Summary：Artikel ini menerangkan aliran pemprosesan menyeluruh dan peralatan penting yang digunakan dalam loji pemprosesan pasir kuarsa.

Pasir kuarsa, yang kebanyakannya terdiri daripada silikon dioksida (SiO₂), merupakan bahan mentah industri yang penting dan digunakan secara meluas dalam pembuatan kaca, industri tuang, seramik, elektronik, dan penapis air. Kualiti dan sifatnya secara langsung mempengaruhi prestasi produk hiliran. Pemprosesan pasir kuarsa melibatkan beberapa langkah yang direka dengan teliti dan penggunaan peralatan khusus.

iapemrosesan pasir kuarzaialah satu prosedur pelbagai langkah yang melibatkan beberapa peringkat utama untuk menukarkan bahan mentah yang dilombong kepada pasir berkualiti tinggi dan boleh digunakan.

  • 1.Perlombongan dan Pengekstrakan: Mengekstrak pasir kuarza mentah daripada deposit darat atau luar pantai menggunakan ekskavator, pemuat, atau kapal penyodok.
  • 2.Penghancuran: Memecahkan ketulan pasir kuarza mentah yang besar kepada zarah yang lebih kecil melalui penghancuran primer, sekunder, dan tertier menggunakan penghancur rahang, penghancur kon, atau penghancur impak.
  • 3.Penyaringan: Memisahkan pasir kuarza yang dihancurkan kepada pelbagai pecahan saiz zarah dengan getaran
  • 4.Pencucian: Mengeluarkan kotoran seperti tanah liat, lumpur, dan bahan organik daripada pasir menggunakan pencuci pasir.
  • 5.Menggosok: Menggunakan daya mekanikal dengan penggosok pasir untuk melepaskan kotoran yang sukar dikeluarkan daripada permukaan pasir.
  • 6.Pemisahan Magnetik: Menggunakan pemisah magnet untuk menghilangkan kotoran magnet seperti oksida besi daripada pasir kuarza.
  • 7.Pemfrossian: Menerapkan proses berasaskan kimia dalam sel pengapungan untuk memisahkan kotoran bukan magnet seperti feldspar dan mika daripada pasir.
  • 8.Pengeringan: Mengurangkan kandungan kelembapan pasir menggunakan pengering putar.
  • 9.Pengkelasan dan Pembungkusan: Mengelas semula pasir kering untuk memenuhi keperluan pelanggan tertentu dan membungkusnya untuk penyimpanan dan pengangkutan.

Silica Sand Processing Flow and Equipment

1. Perlombongan dan Pengkuarian

Langkah pertama dalam pemprosesan pasir kuarza ialah pengekstrakan bahan mentah daripada lombong atau kuari. Deposit pasir kuarza boleh didapati di darat dan di luar pantai. Deposit di darat biasanya dilombong melalui kaedah perlombongan terbuka. Dalam proses ini, peralatan pergerakan bumi berskala besar seperti ekskavator dan pemuat digunakan untuk membuang bahan penutup, iaitu lapisan tanah di atas.

Perlombongan pasir kuarza luar pantai, sebaliknya, sering melibatkan penggunaan kapal penyedut. Kapal-kapal ini dilengkapi dengan pam sedutan dan paip panjang yang boleh mencapai dasar laut untuk mengekstrak pasir kuarza. Pasir yang diekstrak kemudian diangkut ke kemudahan pemprosesan berasaskan darat menggunakan tongkang atau paip.

2. Penghancuran

Sebelum penyaringan, pasir kuarza mentah sering mengandungi ketulan atau batu besar yang perlu dikurangkan saiznya. Proses penghancuran penting untuk memecahkan bahan-bahan bersaiz besar ini kepada zarah-zarah yang lebih kecil untuk diproses selanjutnya.

2.1 Penghancuran Utama

Untuk pengurangan awal pasir kuarza mentah bersaiz besar, penghancur rahang biasanya digunakan dalam operasi penghancuran utama.

Fungsi: menghancurkan bijih mentah (≤1m) kepada 50-100mm.

Kelebihan:

  • Struktur mudah, kapasiti pemprosesan besar, sesuai untuk bahan berketumpatan tinggi.
  • Plat rahang diperbuat daripada keluli mangan tinggi atau bahan tahan haus komposit untuk memanjangkan hayatnya.

Model tipikal: Siri PE (seperti PE600×900), siri penghancur rahang C6X (seperti C6X180).

silica sand jaw crusher

2.2 Penghancuran Sekunder dan Tertier

Selepas penghancuran primer, penghancuran sekunder dan tertier mungkin diperlukan untuk mengurangkan lagi saiz zarah kepada julat yang dikehendaki untuk penyaringan. Penghancur kon boleh menghasilkan saiz zarah yang lebih seragam dan sesuai untuk mengendalikan bahan sederhana hingga keras seperti pasir kuarza.

Fungsi: menghancurkan bahan 50-100mm kepada 10-30mm, menyediakan saiz zarah yang sesuai untuk penggilingan.

Kelebihan:

  • Ketahanan haus yang tinggi: Lapisan ruang penghancuran diperbuat daripada aloi kromium tinggi atau karbida tungsten, yang sesuai untuk kehausan tinggi kuarza.
  • Saiz zarah seragam: prinsip pengisaran berlapis, mengurangkan pengisaran berlebihan dan meningkatkan kadar hasil.
  • Penjimatan tenaga dan kecekapan tinggi: Berbanding dengan pengisar impak, pengisar kon mempunyai penggunaan tenaga yang 20%-30% lebih rendah (kos operasi jangka panjang yang lebih rendah).

Jenis biasa:

  • Pengisar kon hidraulik silinder tunggal HST: tahap automasi yang tinggi dan penyelenggaraan yang mudah.
  • Pengisar kon hidraulik silinder pelbagai HPT: penyesuaian saiz zarah yang lebih tepat, sesuai untuk keperluan kapasiti pengeluaran yang tinggi.

Pengisar impak, sebaliknya, menggunakan daya impak untuk memecahkan bahan. Zarah pasir silika dibaling ke plat impak atau bar pemecah pada kelajuan tinggi, menyebabkannya pecah dan hancur kepada kepingan yang lebih kecil. Pengisar impak dikenali dengan keupayaannya menghasilkan produk berbentuk kiub berkualiti tinggi, yang bermanfaat untuk aplikasi di mana bentuk zarah penting, seperti dalam pengeluaran agregat pembinaan.

silica sand cone crusher.

3. Penapisan

Selepas proses penghancuran, pasir silika perlu diasingkan kepada pecahan saiz zarah yang berbeza

Satu skrin getar terdiri daripada dek penyaringan dengan siri skrin berjaring pelbagai saiz. Pasir kuarza yang dihancurkan dimasukkan ke atas skrin yang paling atas, dan semasa skrin bergetar, zarah pasir melalui jaring berdasarkan saiznya. Zarah yang lebih kecil jatuh melalui jaring yang sesuai ke peringkat yang lebih rendah, manakala zarah yang lebih besar kekal di skrin atas. Proses ini secara berkesan membahagikan pasir kuarza kepada kumpulan saiz yang berbeza, yang boleh diproses lanjut atau disimpan secara berasingan.

silica sand screening

4. Pencucian

Pencucian pasir kuarzamerupakan langkah penting untuk membuang bahan cemar seperti tanah liat, lumpur, dan bahan organik daripada pasir kuarza. Peralatan utama yang digunakan untuk pencucian adalah pencuci pasir, yang terdapat dalam pelbagai jenis, termasuk pencuci pasir jenis spiral dan pencuci pasir jenis baldi.

Dalam pencuci pasir jenis spiral, pasir kuarza dimasukkan ke dalam parit besar yang dipenuhi air. Mekanisme spiral yang berputar perlahan menggerakkan pasir di sepanjang parit. Semasa pasir bergerak, air membasuh bahan cemar yang lebih ringan, yang dibawa keluar dari parit. Pasir yang bersih kemudian

silica sand washing machine

5. Pencucian

Bagi pasir kuarza dengan kotoran yang lebih sukar dihilangkan dengan pencucian mudah, pencucian digunakan. Peralatan pencucian, seperti pembersih pasir, menggunakan daya mekanikal untuk memutuskan ikatan antara kotoran dan zarah pasir.

Pembersih pasir biasanya terdiri daripada drum berputar yang besar atau ruang berbantukan pengadun berkelajuan tinggi. Pasir kuarza, bersama dengan air, dimasukkan ke dalam pembersih. Tindakan mekanikal yang kuat di dalam pembersih, seperti geseran yang dihasilkan oleh bahagian yang berputar atau impak air berkelajuan tinggi,

6. Pemisahan Magnetik

Pasir kuarza mungkin mengandungi kekotoran magnet seperti oksida besi. Pemisahan magnet digunakan untuk mengeluarkan bahan-bahan magnet ini dan meningkatkan kualiti pasir, terutamanya untuk aplikasi dalam industri kaca dan elektronik di mana kandungan besi mestilah disimpan pada tahap minimum.

Peralatan utama untuk pemisahan magnet ialah pemisah magnet. Terdapat pelbagai jenis pemisah magnet, seperti pemisah magnet drum dan pemisah magnet tali pinggang silang. Dalam pemisah magnet drum, pasir kuarza melalui drum yang berputar m

magnetic separator

7. Flotasi

Flotasi ialah satu proses canggih yang digunakan untuk memisahkan bahan cemar bukan magnet, seperti feldspar dan mika, daripada pasir kuarza. Kaedah ini berdasarkan perbezaan sifat permukaan mineral yang berlainan.

Dalam proses flotasi, bahan kimia yang dikenali sebagai pengumpul, penjana buih, dan penekan ditambah kepada larutan pasir kuarza dan air. Pengumpul secara terpilih melekat pada permukaan bahan cemar sasaran, menjadikannya hidrofobik. Penjana buih ditambah untuk menghasilkan lapisan buih yang stabil di permukaan larutan. Apabila udara diperkenalkan ke dalam th

8. Pengeringan

Selepas pelbagai proses penapisan, pasir kuarza biasanya mengandungi sejumlah besar kelembapan. Pengeringan adalah perlu untuk mengurangkan kandungan kelembapan kepada tahap yang boleh diterima untuk penyimpanan dan kegunaan selanjutnya.

Peralatan pengeringan yang paling biasa digunakan ialah pengering putar. Pengering putar terdiri daripada drum silinder yang besar dan berputar perlahan. Pasir kuarza basah dimasukkan ke dalam satu hujung drum, dan udara panas, yang dihasilkan oleh pembakar atau penukar haba, dimasukkan ke dalam drum. Semasa drum berputar, pasir itu bergolek melalui aliran udara panas, dan

9. Pengkelasan dan Pembungkusan

Akhirnya, pasir silika kering diklasifikasikan sekali lagi untuk memastikan ia memenuhi keperluan saiz zarah tertentu bagi pelanggan yang berbeza. Ini mungkin melibatkan penggunaan peralatan penyaringan atau pengkelasan udara tambahan.

Setelah pengkelasan selesai, pasir silika dibungkus dalam beg, bekas pukal, atau dihantar secara pukal menggunakan lori, kereta api, atau kapal, bergantung pada kuantiti dan destinasi. Bahan pembungkusan dipilih untuk melindungi pasir daripada pencemaran semasa pengangkutan dan penyimpanan.

Pengolahan pasir kuarza adalah proses yang kompleks dan pelbagai peringkat yang memerlukan penggunaan pelbagai peralatan khusus. Setiap peringkat dalam proses memainkan peranan penting dalam membuang kotoran, menyesuaikan saiz zarah, dan meningkatkan kualiti keseluruhan pasir kuarza untuk memenuhi keperluan pelbagai industri.

Dengan lebih daripada 30 tahun dalam industri ini, SBM cemerlang dalam pengolahan pasir kuarza. Pasukan pakar kami menggunakan peralatan canggih dan teknik terbukti untuk memastikan output berkualiti tinggi. Dari perlombongan hingga pembungkusan, kami mengendalikan setiap peringkat dengan ketepatan, menyampaikan