Summary: Artikel ini menerangkan aliran pemprosesan yang menyeluruh dan peralatan penting yang digunakan di kilang pemprosesan pasir silika....

Pasir kuarsa, yang kebanyakannya terdiri daripada silikon dioksida (SiO₂), merupakan bahan mentah industri yang penting dan digunakan secara meluas dalam pembuatan kaca, industri tuang, seramik, elektronik, dan penapis air. Kualiti dan sifatnya secara langsung mempengaruhi prestasi produk hiliran. Pemprosesan pasir kuarsa melibatkan beberapa langkah yang direka dengan teliti dan penggunaan peralatan khusus.

ia pemrosesan pasir kuarza adalah suatu prosedur berbilang langkah yang melibatkan beberapa peringkat utama untuk mengubah bahan mentah yang digali menjadi pasir berkualiti tinggi dan boleh digunakan.

  • 1. Perlombongan dan PengekstrakanMengeluarkan pasir silica mentah daripada deposit daratan atau lepas pantai menggunakan jentolak, kren, atau kapal lombong.
  • 2. PenghancuranMenghancurkan ketulan besar pasir silika mentah kepada saiz yang lebih kecil melalui pecahan utama, kedua dan ketiga menggunakan penghancur rahang, penghancur kon, atau penghancur impak.
  • 3. PenyaringanMemisahkan pasir silica yang dihancurkan kepada pelbagai fraksi saiz zarah menggunakan skrin bergetar.
  • 4. Pencucian: Mengeluarkan kotoran seperti tanah liat, lumpur, dan bahan organik daripada pasir menggunakan pencuci pasir.
  • 5. Menggosok: Menggunakan daya mekanikal dengan penggosok pasir untuk melepaskan kotoran yang sukar dikeluarkan daripada permukaan pasir.
  • 6. Pemisahan Magnetik: Menggunakan pemisah magnet untuk menghilangkan kotoran magnet seperti oksida besi daripada pasir kuarza.
  • 7. PemfrossianMengaplikasikan proses berasaskan kimia dalam sel pengapungan untuk memisahkan kekotoran yang tidak bermagnet seperti feldspar dan mica daripada pasir.
  • 8. Pengeringan: Mengurangkan kandungan kelembapan pasir menggunakan pengering putar.
  • 9. Pengkelasan dan PembungkusanMengklasifikasikan semula pasir kering untuk memenuhi keperluan pelanggan tertentu dan membungkusnya untuk penyimpanan dan pengangkutan.

Silica Sand Processing Flow and Equipment

1. Perlombongan dan Pengkuarian

Langkah pertama dalam pemprosesan pasir silika adalah pengambilan bahan mentah dari lombong atau kuari. Simpanan pasir silika boleh ditemui di pantai dan di luar pantai. Simpanan di pantai biasanya dilombong melalui kaedah lombong terbuka. Dalam proses ini, peralatan pemindahan tanah berskala besar seperti jentera pengorek dan jentera pemunggah digunakan untuk menghilangkan lapisan tanah dan batuan yang menutupi simpanan pasir silika, iaitu lapisan tanah dan batuan yang menutup simpanan pasir silika. Setelah lapisan ini dialih, pasir silika mentah akan terdedah dan boleh dimuatkan ke dalam lori atau jalur penghantar untuk dihantar ke stesen pemprosesan.

Aktiviti perlombongan pasir silika di luar pantai, sebaliknya, sering melibatkan penggunaan kapal dredging. Kapal-kapal ini dilengkapi dengan pam sedutan dan paip panjang yang boleh mencapai dasar laut untuk mengeluarkan pasir silika. Pasir yang diekstrak kemudiannya dihantar ke fasiliti pemprosesan di darat menggunakan tongkang atau paip saluran.

2. Penghancuran

Sebelum penyaringan, pasir kuarza mentah sering mengandungi ketulan atau batu besar yang perlu dikurangkan saiznya. Proses penghancuran penting untuk memecahkan bahan-bahan bersaiz besar ini kepada zarah-zarah yang lebih kecil untuk diproses selanjutnya.

2.1 Penghancuran Utama

Untuk pengurangan awal pasir silika mentah bersaiz besar, penghancur rahang biasanya digunakan dalam operasi penghancuran utama.

Fungsi: crush the raw ore (≤1m) to 50-100mm.

Kelebihan:

  • Struktur mudah, kapasiti pemprosesan besar, sesuai untuk bahan berketumpatan tinggi.
  • Plat rahang diperbuat daripada keluli mangan tinggi atau bahan tahan haus komposit untuk memanjangkan hayatnya.

Model tipikal: PE series (such as PE600×900), C6X series jaw crusher (such as C6X180).

silica sand jaw crusher

2.2 Penghancuran Sekunder dan Tertier

Selepas penghancuran utama, penghancuran sekunder dan tersier mungkin diperlukan untuk mengurangkan lagi saiz zarah kepada julat yang dikehendaki untuk penapisan. Penghancur kon boleh menghasilkan saiz zarah yang lebih seragam dan sesuai untuk memproses bahan sederhana hingga keras seperti pasir silika.

Fungsi: menghancurkan bahan 50-100mm kepada 10-30mm, menyediakan saiz zarah yang sesuai untuk penggilingan.

Kelebihan:

  • Ketahanan haus yang tinggi: Lapisan ruang penghancuran diperbuat daripada aloi kromium tinggi atau karbida tungsten, yang sesuai untuk kehausan tinggi kuarza.
  • Saiz zarah seragam: prinsip pengisaran berlapis, mengurangkan pengisaran berlebihan dan meningkatkan kadar hasil.
  • Penjimatan tenaga dan kecekapan tinggi: Berbanding dengan pengisar impak, pengisar kon mempunyai penggunaan tenaga yang 20%-30% lebih rendah (kos operasi jangka panjang yang lebih rendah).

Jenis biasa:

  • Penghancur Kerucut Hidraulik Silinder Tunggal HST: tahap automasi yang tinggi dan penyelenggaraan yang mudah.
  • Penghancur kerucut hidraulik multi-silinder HPT: penyesuaian saiz zarah yang lebih tepat, sesuai untuk keperluan kapasiti pengeluaran yang tinggi.

Kilang impak, sebaliknya, menggunakan kekuatan impak untuk memecahkan bahan. Serpihan pasir silika dilemparkan terhadap plat impak atau bar pemecah dengan kelajuan tinggi, menyebabkan mereka hancur dan pecah kepada kepingan yang lebih kecil. Kilang impak terkenal kerana keupayaannya menghasilkan produk berbentuk kubik berkualiti tinggi, yang bermanfaat untuk aplikasi di mana bentuk zarah penting, seperti dalam penghasilan agregat pembinaan.

silica sand cone crusher.

3. Penapisan

Selepas proses penghancuran, pasir silika perlu dipisahkan kepada fraksi saiz zarah yang berbeza mengikut keperluan pelbagai aplikasi. Peralatan utama yang digunakan untuk penapisan ialah skrin getar.

Skrin bergetar terdiri daripada dek penapisan dengan satu siri skrin berjalur dengan saiz yang berbeza. Pasir silika yang dihancurkan dimasukkan ke atas skrin teratas, dan apabila skrin bergetar, zarah pasir melewati skrin berjalur berdasarkan saiz mereka. Zarah yang lebih kecil jatuh melalui skrin yang sesuai ke tingkat bawah, manakala zarah yang lebih besar kekal di skrin atas. Proses ini secara berkesan membahagikan pasir silika kepada kumpulan saiz yang berbeza, yang boleh diproses atau disimpan secara berasingan.

silica sand screening

4. Pencucian

Pencucian pasir kuarza adalah langkah penting untuk menghilangkan kekotoran seperti tanah liat, kelodak, dan bahan organik daripada pasir silika. Peralatan utama yang digunakan untuk mencuci ialah pencuci pasir, yang hadir dalam pelbagai jenis, termasuk pencuci pasir berpusing dan pencuci pasir jenis baldi.

Dalam pencuci pasir spiral, pasir silika dimasukkan ke dalam dulang besar yang diisi air. Mekanisme spiral yang berputar perlahan-lahan menggerakkan pasir sepanjang dulang. Apabila pasir bergerak, air membasuh keluar kekotoran yang lebih ringan, yang dibawa keluar dari dulang. Pasir yang bersih kemudian akan diluarkan di hujung dulang. Pencuci pasir jenis baldi, sebaliknya, menggunakan satu siri baldi yang dipasang pada rantai atau tali pinggang yang berputar. Baldi-baldi tersebut mengambil pasir dari tangki yang penuh air, dan apabila mereka berputar, air akan mengalir keluar, meninggalkan pasir yang agak bersih.

silica sand washing machine

5. Pencucian

Bagi pasir kuarza dengan kotoran yang lebih sukar dihilangkan dengan pencucian mudah, pencucian digunakan. Peralatan pencucian, seperti pembersih pasir, menggunakan daya mekanikal untuk memutuskan ikatan antara kotoran dan zarah pasir.

Pengikis pasir biasanya terdiri daripada satu drum berputar besar atau sebuah ruang berasaskan baling-baling berkelajuan tinggi. Pasir silika, bersama dengan air, dimasukkan ke dalam pengikis. Tindakan mekanikal yang intensif di dalam pengikis, seperti geseran yang dijana oleh bahagian berputar atau impak berkelajuan tinggi dari tiupan air, dengan berkesan membebaskan kekotoran dari permukaan pasir. Proses ini dengan ketara meningkatkan kepekatan kemurnian pasir silika.

6. Pemisahan Magnetik

Pasir kuarza mungkin mengandungi kekotoran magnet seperti oksida besi. Pemisahan magnet digunakan untuk mengeluarkan bahan-bahan magnet ini dan meningkatkan kualiti pasir, terutamanya untuk aplikasi dalam industri kaca dan elektronik di mana kandungan besi mestilah disimpan pada tahap minimum.

Peralatan utama untuk pengasingan magnetik ialah pengasing magnetik. Terdapat pelbagai jenis pengasing magnetik, seperti pengasing magnetik berdulang dan pengasing magnetik rentetan-belt. Dalam pengasing magnetik berdulang, pasir silika melewati atas sebuah drum magnetik yang berputar. Kotoran magnetik tertarik kepada permukaan drum dan dibawa jauh dari pasir yang tidak bermagnet, yang terus bergerak di atas tali sawat. Pengasing magnetik rentetan-belt menggunakan medan magnet untuk menarik dan membuang zarah magnetik daripada aliran pasir yang sedang mengalir.

magnetic separator

7. Flotasi

Pengapungan adalah proses lanjutan yang digunakan untuk memisahkan kekotoran bukan magnet, seperti feldspar dan mika, daripada pasir silika. Kaedah ini berdasarkan perbezaan sifat permukaan bagi pelbagai mineral.

Dalam proses flotasi, bahan kimia yang dikenali sebagai pengumpul, penjana buih, dan penekan ditambah kepada larutan pasir kuarza dan air. Pengumpul secara terpilih melekat pada permukaan bahan cemar sasaran, menjadikannya hidrofobik. Penjana buih ditambah untuk menghasilkan lapisan buih yang stabil di permukaan larutan. Apabila udara diperkenalkan ke dalam th

8. Pengeringan

Selepas pelbagai proses penapisan, pasir kuarza biasanya mengandungi sejumlah besar kelembapan. Pengeringan adalah perlu untuk mengurangkan kandungan kelembapan kepada tahap yang boleh diterima untuk penyimpanan dan kegunaan selanjutnya.

Peralatan pengeringan yang paling biasa digunakan ialah pengering putar. Pengering putar terdiri daripada drum silinder yang besar dan berputar perlahan. Pasir kuarza basah dimasukkan ke dalam satu hujung drum, dan udara panas, yang dihasilkan oleh pembakar atau penukar haba, dimasukkan ke dalam drum. Semasa drum berputar, pasir itu bergolek melalui aliran udara panas, dan

9. Pengkelasan dan Pembungkusan

Akhirnya, pasir silika kering diklasifikasikan semula untuk memastikan bahawa ia memenuhi keperluan saiz zarah tertentu bagi pelanggan yang berbeza. Ini mungkin melibatkan penggunaan peralatan penapisan tambahan atau pengelasan udara.

Setelah pengkelasan selesai, pasir silika dibungkus dalam beg, bekas pukal, atau dihantar secara pukal menggunakan lori, kereta api, atau kapal, bergantung pada kuantiti dan destinasi. Bahan pembungkusan dipilih untuk melindungi pasir daripada pencemaran semasa pengangkutan dan penyimpanan.

Pemprosesan pasir silika adalah satu proses yang kompleks dan berbilang langkah yang memerlukan penggunaan pelbagai peralatan khusus. Setiap langkah dalam proses memainkan peranan penting dalam menghilangkan kekotoran, mengubah saiz partikel, dan meningkatkan kualiti keseluruhan pasir silika untuk memenuhi keperluan pelbagai industri.

Dengan lebih daripada 30 tahun dalam industri, SBM mahir dalam pemprosesan pasir silika. Pasukan pakar kami menggunakan peralatan canggih dan teknik terbukti untuk memastikan hasil berkualiti tinggi. Dari penambangan sehingga pembungkusan, kami mengendalikan setiap langkah dengan ketepatan, menyediakan penyelesaian yang disesuaikan untuk sektor kaca, tembikar, dan lain-lain. Berkomitmen terhadap kualiti dan kecekapan, kami adalah pilihan yang boleh dipercayai untuk semua keperluan pemprosesan pasir silika anda.