Panduan Lengkap untuk Rawatan Sisa Terowong

Summary：Teknologi pemprosesan agregat pasir dan kerikil adalah kunci untuk rawatan dan penggunaan slag terowong, terutamanya termasuk pemilihan pemulihan slag terowong, pemilihan dan susun atur sistem pemprosesan pasir dan kerikil, teknologi pemprosesan agregat pasir dan kerikil, rawatan air sisa, kawalan habuk dan bunyi, dll.

Status penggunaan slag terowong

1. Apa itu slag terowong?

Slag terowong merujuk kepada sisa batu yang digali semasa proses penggalian terowong.

2. Bahaya pelupusan slag terowong yang tidak betul

Semasa proses penggalian lebuh raya dan terowong kereta api berkelajuan tinggi, sejumlah besar slag terowong dihasilkan. Disebabkan faktor seperti teknologi pembinaan dan organisasi, slag terowong tidak dapat digunakan dengan baik, dan sering kali perlu membina kawasan buangan khusus untuk pelupusan.

Occupy arable land and waste land resources

Pembuangan tidak terkawal slags terowong yang dihasilkan oleh penggalian terowong bukan sahaja mengambil alih sejumlah besar tanah yang boleh ditanam, tetapi juga memberi kesan kepada fungsi tanah, dan sifat fizikal dan kimia tanah permukaan mungkin berubah. Pada masa yang sama, sisa bahan binaan boleh menyebabkan pencemaran logam berat kepada tanah, menurunkan dengan signifikan kebolehtanaman tanah yang telah dikerjakan.

Increase the probability of flood disasters

Penggalian slag terowong mengganggu kawasan permukaan dengan ketara, meningkatkan kawasan hakisan tanah yang pada asalnya terhakis dengan serius. Jika tidak dirawat dan dilindungi semasa proses pembinaan, ia akan menyebabkan hakisan tanah secara serantau dan membawa faktor tidak stabil kepada keselamatan projek utama, meningkatkan kemungkinan bencana banjir sepanjang sungai.

Economic resource waste

Untuk memenuhi keperluan pembinaan hijau, sejumlah besar slags terowong yang dihasilkan semasa penggalian terowong perlu dirawat. Walau bagaimanapun, pengangkutan jarak jauh bukan sahaja meningkatkan kos projek tetapi juga menyebabkan pembaziran sumber. Oleh itu, adalah sangat penting untuk merawat slag terowong yang ditinggalkan dengan betul dalam kejuruteraan.

3. Constraints on the preparation of sand from tunnel slag

Multi-deformasi dan non-pemilihan litologi terowong

Berbanding dengan lombong pasir dan kerikil, kelemahan terbesar menggunakan slag terowong untuk menghasilkan pasir buatan mesin adalah bahawa bahan tersebut tidak terpilih. Mengikut jadual perancangan projek, slag dihasilkan dalam proses pembinaan terowong, yang bermaksud bahawa perbezaan batu mungkin agak besar, dan kualiti pasir buatan mesin tidak stabil. Jika slag dihasilkan oleh beberapa terowong, keadaan ini akan lebih ketara.

Lack of reasonable evaluation of tunnel slag

Beberapa kakitangan kejuruteraan mungkin hanya mempunyai pemahaman yang terhad mengenai slag terowong dari segi pengisian landasan, dan kekurangan sokongan teknikal serta pemahaman objektif tentang penggunaannya dalam kejuruteraan konkrit, menjadikannya sukar untuk mengatur sumber manusia, bahan, dan kewangan untuk mengkaji dan menggunakan slag terowong.

Lack of standardized processing technology

Komposisi slag terowong adalah kompleks, dan litologi slag terowong berbeza dengan ketara di kawasan yang berbeza. Pada masa ini, tiada pelan dan proses rawatan yang standard, dan pelan rawatan yang diper customised perlu direka berdasarkan situasi khusus di lokasi-lokasi yang berbeza.

Applications of tunnel slag

Teknologi utama untuk menyediakan pasir dan kerikil dari terowong slag

Proses pengeluaran pasir slag terowong utama termasuk: analisis jenis dan gred batuan sekeliling terowong → pemilihan pemulihan slag terowong → analisis penawaran dan permintaan slag terowong dan batu pasir → perbandingan dan pemilihan laman pemprosesan pasir dan kerikil → reka bentuk teknologi pemprosesan pasir dan kerikil → pemilihan peralatan pasir dan kerikil → pembinaan laman pemprosesan pasir dan kerikil, pemasangan peralatan → pemeriksaan kualiti agregat pasir dan kerikil → pelarasan peralatan.

Teknologi pemprosesan agregat pasir dan kerikil adalah kunci untuk rawatan dan penggunaan slag terowong, terutamanya termasuk pemilihan pemulihan slag terowong, pemilihan dan susun atur sistem pemprosesan pasir dan kerikil, teknologi pemprosesan agregat pasir dan kerikil, rawatan air sisa, kawalan habuk dan bunyi, dll.

1. Analisis jenis dan gred batuan sekeliling terowong

Jenis batuan sekeliling terowong adalah faktor utama untuk menentukan sama ada pasir dan kerikil boleh disediakan. Gred batuan sekeliling terowong terutamanya ditentukan oleh tahap pecahan slag terowong dan jenis batuan sekeliling. Batuan sekeliling dengan kekuatan tinggi boleh digunakan untuk menyediakan pasir dan kerikil.

2. Pemilihan pemulihan slag terowong

Slag terowong mempunyai ciri-ciri berikut:

(1) Slag terowong mungkin datang dari bahagian atau unit yang berbeza dalam projek kejuruteraan, dan peningkatan fluktuasi lithologi, kekuatan mampatan, darjah cuaca, dll. meningkatkan kepelbagaian dan kompleksiti bahan induk, menjadikannya sukar untuk memastikan kualiti dan kestabilan bahan induk.

(2) Terdapat banyak kekotoran seperti lumpur dan tanah dalam slag terowong, dan kebersihan adalah rendah. Oleh itu, langkah-langkah yang sesuai untuk mengeluarkan kekotoran dan tanah perlu diambil.

(3) Kaedah utama penggalian kejuruteraan adalah letupan. Semasa penggalian terowong, disebabkan oleh pengaruh saiz reka bentuk keratan rentas, permukaan letupan adalah kecil dan titik letupan adalah tertumpu, menghasilkan saiz purata slag letupan yang lebih kecil, dengan lebih banyak serbuk dan lapisan serbuk yang lebih tebal.

Menurut ciri-ciri slag terowong, jika semuanya dicampur dan disusun di tapak slag, ia akan menyebabkan ketidakstabilan bahan induk. Penyaringan dan pengelasan awal diperlukan untuk meminimumkan fluktuasi kualiti bahan induk dari sumber.

Tindakan berkesan untuk meningkatkan kualiti batu induk slag terowong:

Pertama, sebelum penggalian, bandingkan data pengukuran pembinaan di tapak dan data tinjauan geologi untuk menentukan lithologi, kekuatan, dan darjah cuaca yang sesuai bagi pelbagai bahagian penggalian, serta sama ada mereka boleh digunakan sebagai bahan mentah untuk menyediakan agregat pasir dan kerikil, agar dapat memilih slag terowong dari sumbernya.

Kemudian, semasa proses penggalian, penyaringan yang sesuai dijalankan ke atas slag terowong, seperti memilih batu dengan prestasi baik dan kekuatan tinggi untuk memproses agregat pasir dan kerikil. Bahan slag yang digali dari zon hancur, formasi berlumpur, dan formasi lemah tidak digunakan untuk penyediaan agregat pasir dan kerikil.

Akhirnya, slag terowong yang dipindahkan ke tapak slag diklasifikasikan dan ditimbun mengikut kualitinya untuk memastikan perbezaan kualiti slag dalam timbunan yang sama diminimalkan, prestasinya lebih stabil, dan mudah untuk diklasifikasikan, diproses, dan dimanfaatkan.

3. Pemilihan site dan susun atur sistem pemprosesan pasir dan kerikil

Terdapat dua jenis utama sistem pemprosesan pasir dan kerikil: tetap dan bergerak. Pada masa ini, sistem besar dan sederhana kebanyakannya menggunakan jenis tetap. Untuk sistem pemprosesan pasir dan batu berskala kecil dalam kejuruteraan linear (seperti kereta api, lebuh raya, dll.), jenis bergerak harus digunakan.

Sistem pemprosesan pasir dan kerikil bergerak menggunakan pemasangan modular, yang menggabungkan proses penghancuran, penyaringan, dan pembuatan pasir menjadi satu. Ia boleh dipindahkan dengan cepat ke pengeluaran selari dengan jadual projek dan memendekkan jarak pengangkutan antara pelbagai proses.

Pemilihan tapak dan susun atur sistem pemprosesan pasir dan kerikil harus menganalisis secara komprehensif sumber bahan mentah dan lokasi kilang pencampuran. Berdasarkan ciri-ciri serantau, persekitaran sekeliling, saiz tapak (mempertimbangkan jumlah penyimpanan bahan siap dan penyimpanan slag terowong yang tertentu), skala dan bentuk sistem, proses pengeluaran, dan faktor-faktor lain, lokasi ideal harus dipilih daripada tapak yang ada, dan perancangan yang munasabah harus dilakukan untuk memenuhi keperluan teknologi maju, pembinaan yang mudah, operasi yang boleh dipercayai, serta ekonomi, keselamatan dan perlindungan alam sekitar yang baik.

4. Teknologi pemprosesan agregat pasir dan kerikil

Penyediaan agregat pasir dan kerikil daripada slag terowong melibatkan penghancuran, penyaringan, dan pembuatan pasir, dengan proses utama adalah "lebih banyak penghancuran dan kurang pengisaran, menggantikan pengisaran dengan penghancuran, dan menggabungkan penghancuran dan pengisaran". Ciri-ciri bahan pemprosesan secara langsung mempengaruhi reka bentuk proses pemprosesan agregat pasir dan kerikil.

Penghancuran

Jumlah seksyen penghancuran harus ditentukan berdasarkan litologi, kekerasan, saiz zarah umpan, kapasiti pemprosesan yang diperlukan bagi slag terowong, dan digabungkan dengan faktor lain untuk analisis komprehensif.

Untuk batu yang sukar dihancurkan dan mempunyai kekuatan pengisar yang kuat, seperti basalt dan granit, proses penghancuran 3 peringkat biasanya digunakan. Untuk penghancuran kasar, pengisar rahang atau pengisar gyratory sering digunakan. Untuk penghancuran sederhana, pengisar kon bersaiz sederhana dengan nisbah penghancuran yang agak besar digunakan, sementara untuk penghancuran halus, pengisar kon kepala pendek digunakan.

Untuk batu sederhana atau rapuh seperti kapur dan marmar, proses penghancuran dua peringkat atau tiga peringkat boleh digunakan. Untuk penghancuran kasar, kita boleh menggunakan pengisar impak atau pengisar tukul yang mempunyai nisbah penghancuran yang agak besar. Untuk penghancuran sederhana dan halus, kami mengesyorkan memilih pengisar impak atau pengisar kon.

Terdapat tiga bentuk pemprosesan penghancuran: litar terbuka, litar tertutup, dan litar tertutup tersegmen:

When adopting open-circuit production, the process is simple, there is no cycle load, and the workshop layout is relatively simple, but the flexibility of grading adjustment is poor. After balancing, there may be some waste materials;

When adopting closed circuit production, the aggregate grading is easy to adjust, and the workshop layout is relatively concentrated. However, the process is complex, the cycle load is large, and the processing efficiency is low;

When adopting segmented closed circuit production, the adjustment of aggregate gradation is flexible, the cycle load is relatively small, but the number of workshops is relatively large, and the operation management is relatively complex.

Penyaringan

Screening is the key factor to control the particle size of sand and gravel aggregates, and the tunnel slags are screened and graded after being crushed. The configuration of the vibrating screen should be determined based on the mud content, washability, required processing capacity, grading of the screened raw materials, discharge requirements, etc.

When calculating the screening processing capacity, the fluctuation of feed volume should be taken into account. Multi-layer screen should be calculated layer by layer, and the model should be selected according to the most unfavorable layer and the thickness of the material layer at the discharge end should be checked. It is required that the thickness of the material layer at the discharge end of the screen should not be greater than 3-6 times the size of the mesh hole (the smaller value should be taken when used for dehydration).

Sand making

1) Sand making process

The production process of sand and gravel aggregates includes three methods: dry method, wet method, and a combination of dry and wet methods.

(1) Wet method production: suitable for situations when the raw materials contain too much mud or soft particles, and the content of fine aggregate stone powder is relatively high. Wet method production can be used to remove some stone powder.

The advantages are high screening efficiency, the surface of aggregate is clean, and no dust during the production process; the disadvantages are high water consumption, difficulty in wastewater treatment, severe loss of fine aggregate and stone powder, and difficulty in dehydration.

(2) Dry method production: mainly suitable for clean raw material and sand processing system with low sand formation rate of fine aggregate and low stone powder content.

The advantages are low water consumption, low loss of stone powder, and low or no wastewater treatment.

The disadvantage is that the dust is generally large, and the areas with high dust need to be sealed and equipped with dust removal equipment. When the raw material contains water, the fine aggregate is not easy to screen through.

(3) Dry and wet method combined production: generally refers to the production process that combines wet method production of coarse aggregate and dry method production of fine aggregate. This production method is mainly suitable for sand and gravel processing systems with high mud content in raw materials and low content of fine aggregate and stone powder.

Kelebihan adalah bahawa ia menggabungkan kelebihan pengeluaran kering dan basah, dengan penggunaan air yang lebih sedikit, rawatan air sisa yang lebih sedikit, permukaan bersih agregat kasar, kehilangan serbuk batu agregat halus yang lebih sedikit, dan debu yang kurang.

The disadvantage is that the raw materials need to be dehydrated before entering the vertical shaft impact crusher after being washed with water (the moisture content of the raw materials is generally not greater than 3%, otherwise it will seriously affect the sand making effect).

2) Peralatan pembuat pasir

Pemilihan peralatan pembuat pasir harus ditentukan berdasarkan ciri-ciri sumber bahan, ciri-ciri kawasan, proses pengeluaran, dan keperluan pembuangan. Peralatan pembuat pasir arus perdana di pasaran semasa adalah penghancur impak aci menegak dan sistem pembuat pasir berbentuk menara. Pelanggan juga boleh memilih peralatan penghancuran dan pembuat pasir mudah alih mengikut kemajuan projek dan keadaan laman web dll.

1. penghancur impak aci menegak

Penghancur impak aci menegak siri VSI6X telah mengoptimumkan struktur rongga penghancuran, dilengkapi dengan bentuk penghancuran "batu ke batu" dan "batu ke besi", dan lapisan bahan "batu ke batu" dan struktur blok impak "batu ke besi" direka khas mengikut keadaan kerja peralatan, secara ketara meningkatkan kecekapan penghancuran peralatan.

Secara amnya, apabila bahan mentah sukar untuk dihancurkan dan mempunyai ketahanan yang kuat, kaedah penghancuran "batu ke batu" harus dipilih; apabila bahan mentah sederhana rapuh atau rapuh, dan ketahanan adalah sederhana atau lemah, kaedah penghancuran "batu ke besi" harus dipilih.

2. sistem pembuat pasir berbentuk menara

Sistem pembuat pasir berbentuk menara adalah kaedah pembuat pasir jenis baru dan juga satu trend dalam pembangunan masa depan industri pasir buatan. Untuk menyelesaikan masalah penggredan yang tidak munasabah, kandungan serbuk dan lumpur yang tinggi, dan saiz zarah yang tidak memenuhi piawaian bagi pasir buatan tradisional, Sistem Pembuat Pasir Terpadu VU menggunakan teknologi penggilingan dan teknologi pembentukan air terjun, yang membuat pasir dan kerikil siap mempunyai penggredan yang munasabah dan bentuk zarah yang bulat, secara berkesan mengurangkan kawasan permukaan tertentu dan porositi agregat kasar dan halus. Pada masa yang sama, penggunaan teknologi pengeluaran serbuk kering menjadikan kandungan serbuk dalam pasir siap boleh diselaraskan dan dikawal.

Sistem Pembuat Pasir Terpadu VU mengambil ruang yang kecil, menggunakan pengangkutan sepenuhnya tertutup, reka bentuk pengeluaran dan de-dusting tekanan negatif, dengan bunyi rendah, tiada pembebasan air sisa, lumpur dan debu, dan memenuhi keperluan perlindungan alam sekitar negara.

3. mesin penghancuran dan pembuat pasir mudah alih

Garis pengeluaran penghancuran dan pembuat pasir mudah alih siri K3 dilengkapi dengan peralatan hos jenis baru, dengan kelajuan dan kuasa penuh dan kuat, serta operasi yang stabil dan boleh dipercayai;

Dilindungi dengan asas pengangkatan automatik jenis sled, ia membolehkan pemindahan cepat dan pemasangan yang mudah;

Selepas menukar mod, ia juga boleh digunakan sebagai talian tetap, menjadikannya pilihan ideal untuk pengendalian slag terowong.

5. langkah-langkah perlindungan alam sekitar

Rawatan air sisa

Pemendapan dan pemisahan pepejal-cecair digunakan secara umum untuk merawat air sisa yang dibebaskan dalam proses pemprosesan pasir dan kerikil.

Rawatan sedimentasi secara amnya mempunyai dua peringkat: pra-sedimentasi dan sedimentasi. Pelaburan kaedah ini adalah kecil dan operasinya mudah, tetapi ia memerlukan kawasan yang luas dan terdedah kepada sekatan iklim.

Dalam kaedah pemisahan pepejal-cair, air sisa yang dibuang terlebih dahulu dimasukkan ke dalam tangki pengayaan untuk pemekatan, dan slag buangan yang telah mencapai kepekatan tertentu dehidrasi secara mekanikal. Air limpahan tangki pengayaan memasuki tangki sedimentasi untuk penjelasan. Kaedah rawatan ini mengambil kawasan yang kecil dan tidak terjejas oleh keadaan iklim. Kadar kitar semula biasanya boleh mencapai lebih 70%, tetapi pelaburan kejuruteraannya agak tinggi.

Pada masa ini, rawatan air sisa sistem pemprosesan pasir dan kerikil biasanya mengamalkan gabungan dua kaedah: pertama, memisahkan sebahagian daripada zarah kasar melalui sedimentasi, dan kemudian menggunakan kaedah mekanikal untuk dehidrasi setelah memekatkan zarah halus. Ia dapat memastikan operasi normal sistem rawatan air sisa sambil mengawal kos.

Kawalan habuk

Habuk dalam sistem pemprosesan pasir dan kerikil terutamanya datang dari penghancuran, penyaringan dan penggredan, pemindahan bahan, dan peringkat corong penyampaian, yang bukan sahaja mencemarkan persekitaran tetapi juga mempengaruhi kesihatan fizikal pengendali dan penduduk sekitarnya. Secara amnya, penghapusan habuk melalui penyemburan air, penekanan habuk dengan teknologi nano biologi dan peralatan pengumpulan habuk digabungkan dalam sistem.

Kawalan bunyi

Langkah-langkah utama untuk kawalan bunyi dalam sistem pemprosesan pasir dan kerikil termasuk:

• Pilih peralatan bunyi rendah untuk mengurangkan intensiti bunyi;
• Pilih bahan pengurangan bunyi yang sesuai untuk mengurangkan bunyi;
• Gunakan bahan penebat bunyi untuk menyekat laluan penghantaran atau mengurangkan intensiti bunyi semasa penghantaran;
• Gunakan peralatan perlindungan peribadi terhadap bunyi, dsb.

Analisis nisbah campuran konkrit dengan pasir slag terowong

1. Pemilihan kekuatan penyediaan dan nisbah air simen

Kekuatan dan nisbah air simen konkrit pasir buatan mesin harus memenuhi peraturan yang berkaitan.

2. Penentuan penggunaan air unit

Berkaitan dengan konkrit pasir sungai, konkrit pasir buatan mesin memerlukan lebih banyak air untuk mencapai kelegaan yang sama.

3. Penentuan penggunaan simen unit

Apabila menyediakan konkrit pasir buatan mesin dengan gred yang lebih rendah (C30 dan ke bawah), untuk mencapai kekuatan yang diperlukan, penggunaan simen tidak perlu ditingkatkan berbanding dengan konkrit pasir sungai.

4. Pemilihan kadar pasir

Pemilihan kadar pasir untuk konkrit pasir buatan mesin biasanya adalah 2% -4% lebih tinggi daripada pasir sungai, atau bahkan lebih tinggi. Oleh kerana faktor-faktor seperti penggredan, zarah penampilan, modulus halus, dan kandungan serbuk batu pasir buatan mesin itu sendiri, nilai spesifik perlu ditentukan melalui eksperimen lanjut.

Kes rawatan slag terowong

1. Penyediaan pasir dari slag terowong dari Kereta Api Chengdu-Kunming

Batu utama dalam terowong slag projek ini adalah basalt dan kapur. Dan projek ini dekat dengan sumber air, terdapat air yang mencukupi untuk kegunaan pengeluaran.

Konfigurasi peralatan:

1 penyuap bergetar, 1 penghancur rahang, 1 penghancur kon, 1 penghancur impak poros menegak, 2 skrin getar, 10 tali pinggang penghantar, 1 set kabinet elektrik dan kabel, 1 set peralatan pencucian pasir, dan 2 pemuat.

Aliran proses：

①Memandangkan bahawa terowong memerlukan kerikil 5~10mm untuk shotcrete, kerikil direka dalam 3 penggredan, dengan saiz 5~10mm, 10~20mm, 16~31.5mm, dan pasir buatan mesin kurang dari 4mm.

Saiz mesh adalah 4mm (skrin mesh keluli), 6mm (skrin mesh nilon), 12mm (skrin mesh nilon), 21mm (skrin mesh nilon), dan 32mm (skrin mesh keluli).

②Bahan di bawah saiz dari skrin mesh 4mm adalah pasir buatan mesin. Laraskan kelajuan mesin membuat pasir (kelajuan mesin membuat pasir adalah 1200r/min) untuk mengawal modulus kemuluran pasir buatan mesin; Laraskan cara jumlah air mesin pencuci pasir untuk mengawal bentuk biji pasir dan kandungan serbuk batu.

Amalan telah menunjukkan bahawa meningkatkan kandungan serbuk batu boleh mengurangkan modulus kemuluran. Walau bagaimanapun, dalam penggunaan sebenar, disebabkan jumlah serbuk batu yang besar dan kelikatan pasir yang berlebihan, sukar untuk mengeluarkan bahan dari hopper pengadun, dan pembersihan manual diperlukan semasa pengadunan.

③Kerikil 4~6mm kembali ke mesin membuat pasir, mengurangkan kandungan zarah di bawah 5mm dalam kerikil 5~10mm, zarah pada skrin mesh 6mm adalah kerikil 5~10mm, zarah pada skrin mesh 12mm adalah kerikil 5~10mm, zarah pada skrin mesh 21mm adalah kerikil 16~31.5mm.

2. Penyediaan pasir dari slag terowong Lebuhraya Jiande-Jinhua

Batu sekeliling terowong sepanjang laluan ini terutamanya adalah tuff.

Ikhtisar projek：

Bahan mentah: tuff, slag terowong

Kapasiti pengeluaran: 260t/j

Konfigurasi peralatan: Pemberi getaran F5X, penghancur rahang PEW, penghancur kon hidraulik silinder tunggal HST, mesin membuat pasir VSI5X, skrin getar S5X dan peranti sokongan lain.

Pasir dan kerikil siap: 0-5, 5-10, 10-20, 20-28mm

Kelebihan projek:

Kualiti tinggi:Peralatan penghancuran dan pembuatan pasir pintar yang berkualiti tinggi adalah sorotan dan teras keseluruhan projek. Teknologi kawalan hidraulik yang canggih dan proses pengeluaran yang matang dalam bahagian penghancuran memastikan operasi seluruh projek yang cekap dan stabil; pasir buatan mesin siap yang dihasilkan oleh bahagian pembuatan pasir mempunyai pengagihan saiz zarah yang boleh disesuaikan dan kandungan lumpur yang boleh dikawal, yang dapat meningkatkan kualiti kejuruteraan dengan berkesan.

Kecerdasan tinggi:Projek ini dilengkapi dengan sistem kawalan PLC, yang dapat memantau dan mengawal status operasi keseluruhan barisan pengeluaran. Bengkel pengeluaran pintar bukan sahaja memudahkan operasi pengeluaran, tetapi juga mengurangkan perbelanjaan tenaga kerja, yang membantu dalam kawalan kos projek.

Manfaat tinggi:Rancangan projek ini bercadang untuk menggunakan 250,000 meter padu pasir buatan mesin. Dikira berdasarkan harga pasaran projek pada waktu itu, harga pasaran pasir semula jadi setinggi 280RMB setiap meter persegi, dan harga pasaran pasir mekanikal setinggi 100RMB setiap meter padu, dengan perbezaan 180RMB setiap meter padu. Kos dapat dijimatkan sekitar 45 juta RMB dengan manfaat ekonomi tidak langsung yang signifikan.