မြန်မာ့အမြန်လမ်း တည်ဆောက်ရေးအတွက် ပြုလုပ်သော ပစ္စည်းများ

Summary: အပန်းဖြေလမ်းအိတ်ဖာစ်မပ်ဖက်ဖ် မည်သည့်အခါတွင်၊ အဖော်အကြောအဆင့်များ၏ အကြွင်းမဲ့အဆင့်ကို သတ်မှတ်ရာ၌အခြေခံဖြစ်သောအချက်တစ်ခုအပါအဝင် ဘေးအန္တရာယ်များ၏အချိန်အတိုင်းအတာကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည်။

အတိတ်လမ်းအဆာဖ်ဖော့စပ်လမ်းပေါ်အံ့ဖျော်စပ်ခြင်းတွင်၊ ရောင်းဒဏ်အဆာဖ်ဖော်စပ်မှု၏အဆင့်အတန်းသတ်မှတ်ချက်များမှာအဆာဖ်ဖော်စပ်မှု၏အရည်အသွေးကိုသေချာစေရန်အတွက်အဓိကညိင်းများအနက်တစ်ခုဖြစ်ပြီး၊ ထို့နောက်အနိုင်အဆင့်အထင်ကြီးဆုံးအချက်ဖြစ်ပါသည်။ ဒီလ المقالအတွင် သဲနှင့်ရောင်းဒဏ်များ၏ လုပ်ငန်းစဉ်အခြေခံနည်းပါး၊ နည်းပညာအဓိကအချက်များ၊ စက်ပစ္စည်းများအားစမ်းသပ်ခြင်းနှင့် လုပ်ဆောင်မှုအချက်များကို မျှဝေပေးပါသည်။

ဖြစ်စဉ် စွမ်းဆောင်နိုင်မှု

(၁) ကျောက်တူးဖောက်ရာမှ ပစ္စည်းရင်းမြစ်ကို ရွေးချယ်ပြီး အလွှာကြားမြေ၊ ပင်လယ်စပ်စိုက်ပျိုးပင်များစသည်တို့ကို ဖယ်ရှားပြီး အခြေခံပစ္စည်းသည် လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန်;

(၂) လုပ်ငန်းလုပ်ကိုင်နေရာကို သင့်လျော်စွာ စီမံကြီးထားပြီး ကြိတ်စက်များနှင့် တုန်ခါသော စစ်ထုတ်စက်များကို တပ်ဆင်ရန်;

(၃) တစ်စုံတစ်ရာ၏ သတ်မှတ်ထားသော စံနှုန်းများနှင့် တစ်မျိုးမျိုးသော ကျောက်မျှင်များ၏ အချိုးကျမှု စံနှုန်းများအရ ကြိတ်စက်၏ ထုတ်လုပ်မှု ပြမှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအားကို သတ်မှတ်ရန်;

(၄) စစ်ထုတ်မှုရလဒ်များနှင့် ပြန်လည်စမ်းသပ်မှုများအရ၊ စစ်ထုတ်စက်မျိုးစုံ၊ စစ်ထုတ်ရွာများ၏ အရွယ်အစား၊ စစ်ထုတ်စက်၏ မှောက်သွားမှုမุม၊ ကွန်ရက်ရွေ့လျားမှု ပုံစံနှင့် အရွယ်အစားများကို သတ်မှတ်ထားသော စံနှုန်းများနှင့် ဒီဇိုင်းများနှင့် ကိုက်ညီစေရန် သတ်မှတ်ရန်

(၅) ကုန်ပစ္စည်းအသစ်အတည့်များကို ဖြည့်လိုက်ခြင်း၊ ပုံမှန်စစ်ဆေးမှုများ ဆောင်ရွက်ခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်စီစဉ်သည့်ပစ္စည်းများကို တောင့်တင်းစွာမှတ်သားပြီး ချိန်ညှိပြင်ဆင်ခြင်းနှင့် ထိန်းသိမ်းခြင်း။

ကျောက်မျက်မြေမြှုပ်ထုတ်လုပ်မှု၏ နိစ္စချိန်ညှိချက်

စုစုပေါင်းထုတ်လုပ်စေနိုင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏အဓိပ္ပါယ်နည်းပညာများမှာ မူလအရ သုံးဆင့်ပါဝင်တယ်။ အဲမှာ ထုတ်လုပ်မှုအလွှာ,ကြိတ်စနစ်အဖွဲ့အစည်းများ, နှင့် ပစ္စည်းစစ်ဆေးစနစ်များဖြစ်ပါသည်။ ဒီသုံးနည်းအဓိပ္ပါယ်နည်းပညာများသည် သတ္တုကြေးနစ်အရည်အသွေးအတွက်အဓိက බලကျသည်။ ကွန်ယက်ဆိုင်ရာလုပ်ထုံးလုပ်နည်းထိန်းချုပ်မှုကို အောက်ပါအတိုင်း သုံးသပ်သည်။

(၁) ကြိတ်ခွဲလုပ်ငန်းစဉ် သတ်မှတ်ခြင်း

လမ်းမကြီး ပြုလုပ်ရန် ပြုတ်ကြိတ်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်မှုတွင် အသုံးပြုသော နည်းစနစ်များမှာ ၃ မျိုးရှိသည်:

• one is two-stage crushing: jaw crusher → impact or cone crusher→ vibrating screen;
• the second is three-stage crushing: jaw crusher → impact, hammer or cone crusher → impact or hammer crusher (particle shaping) →vibrating screen;
• third is four-stage crushing: jaw crusher → impact, hammer or cone crusher → impact or hammer crusher (particle shaping) → impact crusher → vibrating screen.

(၂) ကြိတ်စက်အမျိုးအစား သတ်မှတ်ခြင်း

သတ္တုတွင်း ကြိတ်စက်များစွာရှိသည်။ အသုံးများဆုံးမှာ ခါးပေါက်ကြိတ်စက်၊ ခုံကြိတ်စက် သို့မဟုတ် တုံးခွဲကြိတ်စက်၊ တိုက်ခတ်ကြိတ်စက် စသည်တို့ဖြစ်သည်။ ကြိတ်စက်တစ်ခုစီတွင် ၎င်း၏အသုံးပြုနိုင်သော နယ်ပယ်ရှိပြီး စီမံကိန်း၏ သတ္တုပစ္စည်းလိုအပ်ချက်၊ ပစ္စည်း၏သဘာဝနှင့် နေရာဒေသ လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှု လက္ခဏာများအပေါ် မူတည်၍ ရွေးချယ်ပါသည်။

ထို့အပြင်၊ ကြိတ်စက်ပစ္စည်းများထုတ်လုပ်မှုအတွင်း ပြီးပြတ်ထုတ်ကုန်များ၏ မှုန်ရေမှုန်စိမ့်မှုနှုန်းကို ထိန်းချုပ်ရန်အတွက် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် လေမှုန်ရေမှုန်စိမ့်ရှင်းလင်းရေးစက်ကိရိယာများကို ထည့်သွင်းထားသင့်သည် သို့မဟုတ် ပြီးပြတ်ထုတ်ကုန်များကို

(၃) စခရိန်အမျိုးအစား

အသုံးပြုမှုများသော စခရိန်အမျိုးအစားများမှာ တုန်ခါမှု စခရိန်၊ ဆွဲယူစခရိန်နှင့် ဒရမ် စခရိန်တို့ဖြစ်ပြီး စီးပွားဖြစ်စွမ်းဆောင်ရည် ကောင်းမွန်ပါသည်။ စခရိန်အမျိုးအစား ရွေးချယ်ရာတွင် နေရာဒေသ အခြေအနေကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရပါမည်။

စခရိန်အမျိုးအစား ဆုံးဖြတ်ပြီးနောက်၊ သတ်မှတ်ထားသော ထုတ်လုပ်မှု စွမ်းဆောင်နိုင်စွမ်းအရ တုန်ခါမှု စခရိန်၏ လည်ပတ်မှု ፍጥነትနှင့် စခရိန်၏ မှောက်ထားသော နိမ့်ကျသော နှိမ့်ကျသော နှိမ့်ကျသော နှိမ့်ကျသော နှိမ့်ကျသော နှိမ့်ကျသော နှိမ့်ကျသော နှိမ့်ကျသော နှိမ့်ကျသော နှိမ့်ကျသော နှိမ့်ကျသော နှိမ့်ကျသော နှိမ့်ကျသော နှိမ့်ကျသော နှိမ့်ကျသော နှိမ့်ကျသော နှိမ့်ကျသော နှိမ့်ကျသော နှိမ့်ကျသော နှိမ့်ကျသော နှိမ့်ကျသော နှိမ့်ကျသော နှိမ့်ကျသော နှိမ့်ကျသော နှိမ့်ကျသော နှိမ့်ကျသော နှိမ့်ကျသော နှိမ့်ကျသော နှိမ့်ကျသော နှိမ့်ကျသော နှိမ့်ကျသော နှိမ့်ကျသော နှိမ့်ကျသော နှိမ့်ကျသော နှိမ့်ကျသော နှိမ့်ကျသော နှိမ့်ကျသော နှိမ့်ကျသော နှိမ့်ကျသော နှိမ့်ကျသော နှိမ့်ကျသော နှိမ့်ကျသော နှိမ့်ကျသော နှိမ့်ကျသော နှိမ့်ကျသော နှိမ့်ကျသော နှိမ့်ကျသော နှိမ့်ကျသော နှိမ့်ကျသော နှိမ့်ကျသော နှိမ့်ကျသော နှိမ့်ကျသော နှိမ့်ကျသော နှိမ့်ကျသော နှိမ့်ကျသော နှိမ့်ကျသော နှိမ့်ကျသော နိမ့်ကျသော နည်းလမ်းကို သတ်မှတ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ စခရိန်၏ မှောက်ထားသော နိမ့်ကျသော နည်းလမ်း ပိုများပြီး လည်ပတ်မှု ፍጥነት ပိုမြန်လေ ပေါင်းစပ်ထုတ်လုပ်မှု စွမ်းဆောင်နိုင်စွမ်း ပိုများလေဖြစ်ပြီး နည်းလမ်း နည်းပါးပြီး လည်ပတ်မှု ፍጥነት နှေးကျလေ ထုတ်လုပ်မှု စွမ်းဆောင်နိုင်စွမ်း နည်းလေဖြစ်ပါသည်။

(၄) တည်ငြိမ်သော စစ်ထုတ်စက်၏ ပြမာဏတစ်ခုစီကို သတ်မှတ်ခြင်း

스크린 메쉬의 구멍 크기는 골재의 규격에 따라 결정되며, 일반적으로 요구되는 골재의 최대 명칭 입자 크기보다 2-5mm 더 큽니다. 구체적인 설정은 골재의 두께, 내용물, 진동 스크린의 기울기에 따라 적절히 조정되어야 합니다. 만약 골재가 거칠고 내용물이 많다면, 스크린 메쉬의 구멍 크기를 적절히 늘려야 하며, 진동 기울기 각도가 크다면, 스크린 메쉬의 구멍 크기를 적절히 늘려야 합니다. 반대로, 스크린 메쉬의 구멍 크기를 줄이십시오.

တစ်ချိန်တည်းမှာပဲ၊ မျက်နှာပြင်အလုံးအလုံးအနက်အကျယ်ကို တစ်ခုစီ၏အပူအပျင်းနှင့်ပါဝင်မှုအပေါ် မူတည်၍ သတ်မှတ်ထားရမည်။ ပထမဆုံး၊ ထုတ်လုပ်မှုပြမီတစ်အပိုင်းအလုံးကို ပထမတန်းကြိုးပွိုင့် (အကြိမ့်မူရင် ပထမတန်းကြိုးပွိုင့်မှာ နှုတ်ဆက်ပြီးနောက်) ပေါ်မှာယူပြီး ပြန်လည်ကြည့်ရှုစစ်ဆေး၍ မျိုးအမျိုးအစားနှင့်စံချိန်ကို သတ်မှတ်ပါ။ တစ်မျိုးအလုံးအလေးအနည်းငယ်အိုမင်းကြီးမားလျှင်၊ မျက်နှာပြင်အလုံးအလေးအများကြီးကို သက်သက်များ ပိုမိုကြီးမားအောင် လိုအပ်ပါက၊ ထို့အပြင် သေးငယ်သောအလုံးများလည်း မျက်နှာပြင်အလုံးအလေးများကို ကြီးမားစေပါ။ မဟုတ္လျှင် မျက်နှာပြင်အလုံးအလေးအများကို စိတ်တိုင်းကျချောတပ်ပါ။ မျက်နှာပြင်အလုံးအလေးများ သတ်မှတ်ခြင်းနည်းလမ်းဖြစ်သည်၊ မျက်နှာပြင်အလုံးအလေးများအနီးအနားရှိ မြုပ်မွေးများကို အသေးဆုံးအဖြစ် ရွေးချယ်ပြီး၊ အရွယ်အစားအလိုက် အစဉ်အလာအားဖြင့် ပုံမှန်လုပ်ဆောင်ပါ။ ထို့အပြီး၊ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအားအပေါ် မူတည်၍ မျက်နှာပြင်အလုံးအလေးများအတွက် အလွှာအရေအတွက်ကို သတ်မှတ်ပါ။

အထက်ပါ ပြမှန်များသည် ပြီးပြတ်ထုတ်ကုန် ပြုပြင်ခြင်း၏ သတ်မှတ်ချက်များကို တစ်ခုတည်းသော သက်ရောက်မှုဖြစ်စေခြင်းမဟုတ်ဘဲ တစ်ယောက်ကိုတစ်ယောက် သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ထို့ကြောင့် ညှိနှိုင်းမှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဆင့်များစွာကို ပူးတွဲလုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်သည်။ လက်တွေ့ စစ်ဆေးမှုအခြေအနေအရ သတ်မှတ်ချက်တစ်ခု သို့မဟုတ် တစ်ချို့သော ပြမှန်များကို ညှိနှိုင်းပြီး သတ်မှတ်ချက်ပြည့်မီသော ပြုပြင်ထုတ်ကုန်များ ထုတ်လုပ်သည်အထိ ညှိနှိုင်းသည်။

စက်ပစ္စည်းများ ပြင်ဆင်ခြင်း

ထုတ်လုပ်ထားသော ပြုပြင်ထုတ်ကုန်၏ သတ်မှတ်ချက်များသည် တုန်ခါမှု ပိတ်ခွဲစက်၏ ပိတ်ခွဲအစီအစဉ်နှင့်သာ မကပဲ ထိခိုက်မှု ကြိတ်ခွဲစက်၏ ယန္တရားဆိုင်ရာ ဖွဲ့စည်းပုံနှင့်လည်း ဆက်စပ်မှု ကြီးမားသည်။

အကျိုးသက်ရောက်မှု ချေမှုန်းစက်တွင် အကျိုးသက်ရောက်မှု ပြားနှစ်ခုရှိပြီး ချေမှုန်းခန်းနှစ်ခန်းဖွဲ့စည်းထားသည်။ အိတ်အုံးခြင်းနှိုင်းကို ညှိပေးခြင်းဖြင့် အကျိုးသက်ရောက်မှု ပြားနှင့် ပုတ်ခွက်တို့ကြား ကွာဟမှုကို ပြောင်းလဲနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်ထားသော ပစ္စည်း အပိုင်းအစ (aggregate) ၏ အရွယ်အစားကို ပြောင်းလဲနိုင်သည်။ အများအားဖြင့် ပထမ အကျိုးသက်ရောက်မှု ပြားသည် ကြမ်းချေခြင်းအတွက် ကွာဟမှုကြီးသည်။ ဒုတိယ အကျိုးသက်ရောက်မှု ပြားသည် အလယ်အလတ်နှင့် မြင့်မားသော ချေမှုန်းခြင်းအတွက် ကွာဟမှုကျဉ်းသည်။

အဲလ်ဂါဒ်များထုတ်လုပ်မှုမစတင်မီ ပိတ်ပင်ပြီးသား သတ်မှတ်ထားသော ကြားဖြတ်နိုင်မှုနှုန်းကို မျှတစေရန်အတွက် သက်ဆိုင်ရာ ထိမ်းချုပ်မှုလိုင်းနှစ်ခုအကြား ဝေးကွာမှုကိုညှိနှိုင်းပါ။

လေ့လာသော်လည်း၊ လမ်းအကြောအကျိုးအတွက် အလယ်နှင့်အောက်ခံအကျယ်အဝန်းကို ခြားနားစွာလုပ်သောအခါ၊ ပထမimpact plate နှင့် blow bar များအကြားအကွာအဝေးကို ၃၅ မီလီမီတာအထိချိန်းပြုပြီး၊ ဒုတိယimpact plate နှင့် blow bar များအကြားအကြားအကွာအဝေးကို ၂၅ မီလီမီတာအထိချိန်းပြုပြီး၊ လမ်းအကြောက်အကျိုးအတွက်အပေါ်လွှာအတွက်အခါ၊ ပထမ impact plate နှင့် blow bar များအကြားအကွာအဝေးကို ၃၀ မီလီမီတာ၊ ဒုတိယ impact plate နှင့် blow bar များအကြားအကွာအဝေးကို ၂၀ မီလီမီတာအထိချိန်းပြုပြီး။

အချို့ ကျောက်တူးဖော် နှင့် ကျောက်ပြုပြင်ရေး စက်ရုံများသည် ကျောက်များ၏ ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းကို မြှင့်တင်ရန် တိုက်ခတ်သည့် သံပြားနှင့် တုံ့ပြန်သည့် သံတုံး၏ ကွာဟမှုကို ပြင်ဆင်ပြောင်းလဲကြသည်။

လုပ်ဆောင်ချက် နေရာများ

ပစ္စည်းအစစ်အလျောက်၏အမြစ်ကိုစူးစမ်းရှာဖွေပြီး အရင်းအမြစ်အရည်အသွေးနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်မှူအကွာအဝေး နှင့်အခြားသတင်းအချက်အလက်များကိုတတ်ကျွမ်းပါ။

(၂) ဆိုက်အာဏာတည်ပြီး၊ အပင်မဖြစ်သောအကျဉ်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန် ရေထုံကြောင်းများ ထားရှိထားသည်။

(၃) လဲလှယ်မှုရှုပ်ထွေးမှုကို စီစဉ်ရာတွင် ဖယောင်းသိုလှောင်ဖျော်ယောကျင့်နှင့် လယ်မြေဆက်သွယ်နေရာကို ဂရုစိုက်ပါ၊ ထုတ်လုပ်မှုအပေါ်မူတည်၍ တစ်လုံးစီအုပ်စုသီးသန့်အမှီအာဏာအရ ဖယောင်းသိုလှောင်ဖျော်ယောကျင့်ကို တာဝန်ပေးသင့်သည်။

(၄) ပုံစံအရ ထုတ်နုတ်ထားသောအနေနဲ့၊ တစ်ခုချင်းစီအရွယ်အစားကြီးမားမှုများ ဆင်တူ လိုအပ်ချက်များကို ထည့်သွင်းပြဿနာမဖြစ်အောင် မက်ရှ်အရွယ်အစားနဲ့ သMateria့ကြမ်းကို တိုင်းတာစီစဉ်ပါ။

(5) အလွတ်မိုးနှင့် အပါအဝင် အသိအမှတ်ပြုစကာ စုပြီးစီးစွာ စုစည်းခြင်းအတွက်မိုးရေကို ထည့်သွင်းထားရန်၊ လေထုနှင့် မီးမမှောင်စက်ပစ္စည်းတစ်ခု ထည့်သွင်းပါ၊ လိုအပ်ပါက ရေပမာဏကို သင့်တော်စွာ ထည့်ပါ။

မိုးနှစ်ရပ်ကာလအတွင်း ထုတ်လုပ်စဉ်အတွင်း၊ မျက်နှာပြင်ရွှေရိုက်သည်ကို ကာကွယ်ရန် အရေးကြီးသောကြောင့် လှုပ်ရှားနေသောမျက်နှာပြင်ကို ပြတ်မဲ့သော အမျိုးအစားခွဲခြားမှုကို ရင်ဆိုင်နိုင်ရန် သေချာစွာ ဖုံးအုပ်ပါ။

(၇) ပြီးမြောက်ပြီးသော စုစည်းဥစ္စာများကို ရေမြင့်မားစေရန် သို့မဟုတ် တစ်ပေါက်ချပ်ထားရန် ကာနပ်ဖြင့် ဖုံးအုပ် သို့မဟုတ် တပ်ဆင်ထား ကြသည်။ ၎င်းသည် နောက်လှည့်ကုန်လုပ်ဆောင်မှုများအတွက် စွမ်းအင်၊ အားရှင်းအောင်ကာကွယ်နိုင်ရန် ဖြစ်သည်။

(၈) aggregate ပြုလုပ်မှုအတွင်း စမ်းသပ်မှုအတွင်း ထုတ်လုပ်မှု ထိန်းချုပ်မှုကို ထုတ်လုပ်မှု အရေအတွက် အပေါ် အခြေခံ၍ လုပ်ဆောင်ပါ။ ထုတ်လုပ်ထားသော aggregate များ၏ တည်ငြိမ်သော သတ်မှတ်ချက်များကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက်။