မြန်မာ့အမြန်လမ်း တည်ဆောက်ရေးအတွက် ပြုလုပ်သော ပစ္စည်းများ

အကျဉ်းချုပ်：အမြန်လမ်းအာစဖက်တစ် လမ်းပြင်ဆင်မှုတွင်၊ ကျောက်သွန်းစုစည်းမှု၏ အဆင့်သတ်မှတ်ချက်မှာ အာစဖက်တစ် မြေပြင်၏ အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းရန် အရေးကြီးသော အညွှန်းကိန်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှု အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေသည့် အခြေခံအကြောင်းရင်းတစ်ခုလည်းဖြစ်သည်။

အမြန်လမ်းအာစဖက်တစ် လမ်းပြင်ဆင်မှုတွင်၊ ကျောက်သွန်းစုစည်းမှု၏ အဆင့်သတ်မှတ်ချက်မှာ အာစဖက်တစ် မြေပြင်၏ အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းရန် အရေးကြီးသော အညွှန်းကိန်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှု အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေသည့် အခြေခံအကြောင်းရင်းတစ်ခုလည်းဖြစ်သည်။ ဤဆောင်းပါးတွင် မြေပြင်နှင့် ကျောက်သွန်းများ၏ လုပ်ငန်းစဉ်မူလတန်ဖိုး၊ အဓိကနည်းပညာ၊ စက်ပစ္စည်းများ စစ်ဆေးခြင်းနှင့် လည်ပတ်မှု အချက်များကို မျှဝေပါသည်။

ဖြစ်စဉ် စွမ်းဆောင်နိုင်မှု

(၁) ကျောက်တူးဖောက်ရာမှ ပစ္စည်းရင်းမြစ်ကို ရွေးချယ်ပြီး အလွှာကြားမြေ၊ ပင်လယ်စပ်စိုက်ပျိုးပင်များစသည်တို့ကို ဖယ်ရှားပြီး အခြေခံပစ္စည်းသည် လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန်;

(၂) လုပ်ငန်းလုပ်ကိုင်နေရာကို သင့်လျော်စွာ စီမံကြီးထားပြီး ကြိတ်စက်များနှင့် တုန်ခါသော စစ်ထုတ်စက်များကို တပ်ဆင်ရန်;

(၃) တစ်စုံတစ်ရာ၏ သတ်မှတ်ထားသော စံနှုန်းများနှင့် တစ်မျိုးမျိုးသော ကျောက်မျှင်များ၏ အချိုးကျမှု စံနှုန်းများအရ ကြိတ်စက်၏ ထုတ်လုပ်မှု ပြမှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအားကို သတ်မှတ်ရန်;

(၄) စစ်ထုတ်မှုရလဒ်များနှင့် ပြန်လည်စမ်းသပ်မှုများအရ၊ စစ်ထုတ်စက်မျိုးစုံ၊ စစ်ထုတ်ရွာများ၏ အရွယ်အစား၊ စစ်ထုတ်စက်၏ မှောက်သွားမှုမุม၊ ကွန်ရက်ရွေ့လျားမှု ပုံစံနှင့် အရွယ်အစားများကို သတ်မှတ်ထားသော စံနှုန်းများနှင့် ဒီဇိုင်းများနှင့် ကိုက်ညီစေရန် သတ်မှတ်ရန်

(၅) ကျွန်းကြွေများကို ချေဖျက်ခြင်း၊ မှန်ကန်သောစမ်းသပ်မှုများကို ပုံမှန်လုပ်ဆောင်ခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုကိရိယာများကို လက်တွေ့အခြေအနေနှင့်အညီ ပြင်ဆင်ထိန်းသိမ်းခြင်း။

ကျောက်မျက်မြေမြှုပ်ထုတ်လုပ်မှု၏ နိစ္စချိန်ညှိချက်

ကျောက်မျက်မြေမြှုပ်ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်၏ နိစ္စချိန်ညှိချက်များတွင် အဓိကအချက် ၃ ချက်ရှိသည်။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၊ တုန်ခါမှုရိုက်ခတ်စက်၏ ပြင်ဆင်မှုနှင့် ကိရိယာများ၏ ပြင်ဆင်မှု။ ဤနိစ္စချိန်ညှိချက် ၃ ချက်သည် ကျောက်မျက်မြေမြှုပ်များ၏ စိတ်ကြိုက်နှုန်းထား ထုတ်လုပ်မှုအရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေသော အဓိကအကြောင်းရင်းများလည်းဖြစ်သည်။ ဆက်စပ်သော လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုများကို ဤနေရာတွင် လေ့လာကြည့်ရှုထားသည်။

(၁) ကြိတ်ခွဲလုပ်ငန်းစဉ် သတ်မှတ်ခြင်း

လမ်းမကြီး ပြုလုပ်ရန် ပြုတ်ကြိတ်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်မှုတွင် အသုံးပြုသော နည်းစနစ်များမှာ ၃ မျိုးရှိသည်:

• တစ်မျိုးမှာ နှစ်ပိုင်း ကြိတ်ခွဲခြင်းဖြစ်ပြီး ခါးပေါက်ကြိတ်စက် → တုန်ခါမှု သို့မဟုတ် ခုံးကြိတ်စက် → တုန်ခါတင်းကြိတ်စက်;
• နှစ်မျိုးမှာ သုံးပိုင်း ကြိတ်ခွဲခြင်းဖြစ်ပြီး ခါးပေါက်ကြိတ်စက် → တုန်ခါမှု၊ လှုပ်ခတ်သို့မဟုတ် ခုံးကြိတ်စက် → တုန်ခါမှု သို့မဟုတ် လှုပ်ခတ်ကြိတ်စက် (အပိုင်းပုံသဏ္ဍာန် ပြုလုပ်ခြင်း) → တုန်ခါတင်းကြိတ်စက်;
• သုံးမျိုးမှာ လေးပိုင်း ကြိတ်ခွဲခြင်းဖြစ်ပြီး ခါးပေါက်ကြိတ်စက် → တုန်ခါမှု၊ လှုပ်ခတ်သို့မဟုတ် ခုံးကြိတ်စက် → တုန်ခါမှု သို့မဟုတ် လှုပ်ခတ်ကြိတ်စက် (အပိုင်းပုံသဏ္ဍာန် ပြုလုပ်ခြင်း) → တုန်ခါကြိတ်စက် → တုန်ခါတင်းကြိတ်စက်။

(၂) ကြိတ်စက်အမျိုးအစား သတ်မှတ်ခြင်း

သတ္တုတွင်း ကြိတ်စက်များစွာရှိသည်။ အသုံးများဆုံးမှာ ခါးပေါက်ကြိတ်စက်၊ ခုံကြိတ်စက် သို့မဟုတ် တုံးခွဲကြိတ်စက်၊ တိုက်ခတ်ကြိတ်စက် စသည်တို့ဖြစ်သည်။ ကြိတ်စက်တစ်ခုစီတွင် ၎င်း၏အသုံးပြုနိုင်သော နယ်ပယ်ရှိပြီး စီမံကိန်း၏ သတ္တုပစ္စည်းလိုအပ်ချက်၊ ပစ္စည်း၏သဘာဝနှင့် နေရာဒေသ လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှု လက္ခဏာများအပေါ် မူတည်၍ ရွေးချယ်ပါသည်။

ထို့အပြင်၊ ကြိတ်စက်ပစ္စည်းများထုတ်လုပ်မှုအတွင်း ပြီးပြတ်ထုတ်ကုန်များ၏ မှုန်ရေမှုန်စိမ့်မှုနှုန်းကို ထိန်းချုပ်ရန်အတွက် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် လေမှုန်ရေမှုန်စိမ့်ရှင်းလင်းရေးစက်ကိရိယာများကို ထည့်သွင်းထားသင့်သည် သို့မဟုတ် ပြီးပြတ်ထုတ်ကုန်များကို

(၃) စခရိန်အမျိုးအစား

အသုံးပြုမှုများသော စခရိန်အမျိုးအစားများမှာ တုန်ခါမှု စခရိန်၊ ဆွဲယူစခရိန်နှင့် ဒရမ် စခရိန်တို့ဖြစ်ပြီး စီးပွားဖြစ်စွမ်းဆောင်ရည် ကောင်းမွန်ပါသည်။ စခရိန်အမျိုးအစား ရွေးချယ်ရာတွင် နေရာဒေသ အခြေအနေကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရပါမည်။

စခရိန်အမျိုးအစား ဆုံးဖြတ်ပြီးနောက်၊ သတ်မှတ်ထားသော ထုတ်လုပ်မှု စွမ်းဆောင်နိုင်စွမ်းအရ တုန်ခါမှု စခရိန်၏ လည်ပတ်မှု ፍጥነትနှင့် စခရိန်၏ မှောက်ထားသော နိမ့်ကျသော နှိမ့်ကျသော နှိမ့်ကျသော နှိမ့်ကျသော နှိမ့်ကျသော နှိမ့်ကျသော နှိမ့်ကျသော နှိမ့်ကျသော နှိမ့်ကျသော နှိမ့်ကျသော နှိမ့်ကျသော နှိမ့်ကျသော နှိမ့်ကျသော နှိမ့်ကျသော နှိမ့်ကျသော နှိမ့်ကျသော နှိမ့်ကျသော နှိမ့်ကျသော နှိမ့်ကျသော နှိမ့်ကျသော နှိမ့်ကျသော နှိမ့်ကျသော နှိမ့်ကျသော နှိမ့်ကျသော နှိမ့်ကျသော နှိမ့်ကျသော နှိမ့်ကျသော နှိမ့်ကျသော နှိမ့်ကျသော နှိမ့်ကျသော နှိမ့်ကျသော နှိမ့်ကျသော နှိမ့်ကျသော နှိမ့်ကျသော နှိမ့်ကျသော နှိမ့်ကျသော နှိမ့်ကျသော နှိမ့်ကျသော နှိမ့်ကျသော နှိမ့်ကျသော နှိမ့်ကျသော နှိမ့်ကျသော နှိမ့်ကျသော နှိမ့်ကျသော နှိမ့်ကျသော နှိမ့်ကျသော နှိမ့်ကျသော နှိမ့်ကျသော နှိမ့်ကျသော နှိမ့်ကျသော နှိမ့်ကျသော နှိမ့်ကျသော နှိမ့်ကျသော နှိမ့်ကျသော နှိမ့်ကျသော နှိမ့်ကျသော နှိမ့်ကျသော နိမ့်ကျသော နည်းလမ်းကို သတ်မှတ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ စခရိန်၏ မှောက်ထားသော နိမ့်ကျသော နည်းလမ်း ပိုများပြီး လည်ပတ်မှု ፍጥነት ပိုမြန်လေ ပေါင်းစပ်ထုတ်လုပ်မှု စွမ်းဆောင်နိုင်စွမ်း ပိုများလေဖြစ်ပြီး နည်းလမ်း နည်းပါးပြီး လည်ပတ်မှု ፍጥነት နှေးကျလေ ထုတ်လုပ်မှု စွမ်းဆောင်နိုင်စွမ်း နည်းလေဖြစ်ပါသည်။

(၄) တည်ငြိမ်သော စစ်ထုတ်စက်၏ ပြမာဏတစ်ခုစီကို သတ်မှတ်ခြင်း

စစ်ထုတ်စက်၏ ကွန်ယက်ဖွင့်လုပ်ထားသော ကွက်လပ်ကို ပစ္စည်းများ၏ သတ်မှတ်ချက်အတိုင်း သတ်မှတ်ပေးသည်။ ၎င်းသည် အများအားဖြင့် သတ်မှတ်ချက်များတွင် လိုအပ်သော ပစ္စည်းများ၏ အမြင့်ဆုံး ပြမာဏမှ ၂-၅ မီလီမီတာ ကြီးမားသည်။ တိကျသော သတ်မှတ်ချက်များကို ပစ္စည်းများ၏ ထူထပ်မှု၊ ပမာဏနှင့် တည်ငြိမ်သော စစ်ထုတ်စက်၏ အနိမ့်မှတ်ချက်အတိုင်း လိုက်လျောညီထွေစွာ ပြင်ဆင်သင့်သည်။ ပစ္စည်းများမှာ ကြမ်းတမ်းပြီး ပမာဏများလျှင် စစ်ထုတ်စက်၏ ကွက်လပ်ကို လိုက်လျောညီထွေစွာ ကြီးမားစေသင့်သည်။ တည်ငြိမ်သော စစ်ထုတ်စက်၏ အနိမ့်မှတ်ချက်များမှာ ကြီးမားလျှင် ကွက်လပ်ကို ကြီးမားစေသင့်သည်။

အတူတူပင်၊ စိမ်ခွဲစက်ရှေ့မှ ကွန်ဗေယာပေါ်မှာ တစ်ဆင့်စီ သဲမြေတွေကို စစ်ဆေးပြီး၊ အဆင့်တစ်ခုစီရဲ့ သဲမြေအမျိုးအစားနဲ့ အပြည့်အဝ ပါဝင်မှုအပေါ် မူတည်ပြီး စိမ်ခွဲစက်ကွန်ရက်ရဲ့ အရှည်ကို ညှိပေးရမှာပါ။ ပထမဆုံး၊ ပထမအဆင့် ကွန်ဗေယာပေါ်က သဲမြေတစ်စိတ်တစ်ပိုင်းကို ယူပြီး၊ စိမ်ခွဲပြီး တစ်ခုချင်းစီရဲ့ သဲမြေအမျိုးအစားနဲ့ ပါဝင်မှုအပေါ် တိုင်းတာပါ။ သဲမြေတစ်မျိုးမျိုးရဲ့ ပါဝင်မှု များနေရင်၊ စိမ်ခွဲစက်ကွန်ရက်ရဲ့ အရှည်ကို သင့်တော်စွာ တိုးမြှင့်ပေးပါ။ သဲမြေတွေ ပါးလွှာနေရင်လည်း စိမ်ခွဲစက်ကွန်ရက်ရဲ့ အရှည်ကို တိုးမြှင့်ပေးရပါမယ်။ ဒါမှမဟုတ် လျှော့ချပေးပါ။ စိမ်ခွဲစက်ကွန်ရက် ညှိပေးနည်းကတော့...

အထက်ပါ ပြမှန်များသည် ပြီးပြတ်ထုတ်ကုန် ပြုပြင်ခြင်း၏ သတ်မှတ်ချက်များကို တစ်ခုတည်းသော သက်ရောက်မှုဖြစ်စေခြင်းမဟုတ်ဘဲ တစ်ယောက်ကိုတစ်ယောက် သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ထို့ကြောင့် ညှိနှိုင်းမှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဆင့်များစွာကို ပူးတွဲလုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်သည်။ လက်တွေ့ စစ်ဆေးမှုအခြေအနေအရ သတ်မှတ်ချက်တစ်ခု သို့မဟုတ် တစ်ချို့သော ပြမှန်များကို ညှိနှိုင်းပြီး သတ်မှတ်ချက်ပြည့်မီသော ပြုပြင်ထုတ်ကုန်များ ထုတ်လုပ်သည်အထိ ညှိနှိုင်းသည်။

စက်ပစ္စည်းများ ပြင်ဆင်ခြင်း

ထုတ်လုပ်ထားသော ပြုပြင်ထုတ်ကုန်၏ သတ်မှတ်ချက်များသည် တုန်ခါမှု ပိတ်ခွဲစက်၏ ပိတ်ခွဲအစီအစဉ်နှင့်သာ မကပဲ ထိခိုက်မှု ကြိတ်ခွဲစက်၏ ယန္တရားဆိုင်ရာ ဖွဲ့စည်းပုံနှင့်လည်း ဆက်စပ်မှု ကြီးမားသည်။

အကျိုးသက်ရောက်မှု ချေမှုန်းစက်တွင် အကျိုးသက်ရောက်မှု ပြားနှစ်ခုရှိပြီး ချေမှုန်းခန်းနှစ်ခန်းဖွဲ့စည်းထားသည်။ အိတ်အုံးခြင်းနှိုင်းကို ညှိပေးခြင်းဖြင့် အကျိုးသက်ရောက်မှု ပြားနှင့် ပုတ်ခွက်တို့ကြား ကွာဟမှုကို ပြောင်းလဲနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်ထားသော ပစ္စည်း အပိုင်းအစ (aggregate) ၏ အရွယ်အစားကို ပြောင်းလဲနိုင်သည်။ အများအားဖြင့် ပထမ အကျိုးသက်ရောက်မှု ပြားသည် ကြမ်းချေခြင်းအတွက် ကွာဟမှုကြီးသည်။ ဒုတိယ အကျိုးသက်ရောက်မှု ပြားသည် အလယ်အလတ်နှင့် မြင့်မားသော ချေမှုန်းခြင်းအတွက် ကွာဟမှုကျဉ်းသည်။

ထုတ်လုပ်မှု ပုံမှန်စတင်မီ ထိခိုက်မှု ပြားနှစ်ခုကြား ကွာဟမှုကို ညှိပြင်ပါ၊ ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်သော ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများသည် ပြင်ပြင်ဆုံးမှတ်သားထားသော ကြမ်းပြင်အရွယ်အစား ဖြတ်သန်းမှုနှုန်းနှင့် ကိုက်ညီမည်ဖြစ်သည်။

အများအားဖြင့် ကားလမ်းမကြီးအတွက် ကြမ်းသွဲ့ နှင့် အောက်ခြေ ကြမ်းသွဲ့များ လုပ်ဆောင်ရာတွင် ပထမဆုံး တိုက်ခတ်သည့် သံပြားနှင့် တုံ့ပြန်သည့် သံတုံး၏ ကွာဟမှုကို ၃၅ မီလီမီတာ ထားကာ ဒုတိယ တိုက်ခတ်သည့် သံပြားနှင့် တုံ့ပြန်သည့် သံတုံး၏ ကွာဟမှုကို ၂၅ မီလီမီတာ ထားရှိသည်။ ကားလမ်းမကြီးအတွက် အထက်တန်း ကြမ်းသွဲ့များ လုပ်ဆောင်ရာတွင် ပထမဆုံး တိုက်ခတ်သည့် သံပြားနှင့် တုံ့ပြန်သည့် သံတုံး၏ ကွာဟမှုကို ၃၀ မီလီမီတာ ထားကာ ဒုတိယ တိုက်ခတ်သည့် သံပြားနှင့် တုံ့ပြန်သည့် သံတုံး၏ ကွာဟမှုကို ၂၀ မီလီမီတာ ထားရှိသည်။

အချို့ ကျောက်တူးဖော် နှင့် ကျောက်ပြုပြင်ရေး စက်ရုံများသည် ကျောက်များ၏ ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းကို မြှင့်တင်ရန် တိုက်ခတ်သည့် သံပြားနှင့် တုံ့ပြန်သည့် သံတုံး၏ ကွာဟမှုကို ပြင်ဆင်ပြောင်းလဲကြသည်။

လုပ်ဆောင်ချက် နေရာများ

(၁) ပစ္စည်းများ၏ မူလရင်းမြစ်ကို စုံစမ်းစစ်ဆေးပြီး၊ မူလရင်းမြစ်၏ ထုတ်လုပ်မှုအရည်အသွေးနှင့် ပို့ဆောင်ရေးအကွာအဝေး စသည်တို့ကို လေ့လာထိန်းချုပ်ပါ။

(၂) စိုက်မြေကို ခိုင်မာစွာ တည်ဆောက်ထားပြီး ဒုတိယ ညစ်ညမ်းမှုမှ ကာကွယ်ရန် ချေမှုန်းရေကန်များ တပ်ဆင်ထားသည်။

(၃) ကြိတ်ခွဲစက်သိုလှောင်ကန်နှင့် နယ်မြေသိုလှောင်ကန်များကို စီစဉ်ရာတွင် ထုတ်လုပ်မှု ကြိတ်ခွဲပစ္စည်းများကို နယ်မြေသို့ ပို့ဆောင်ရန် ခရီးအကွာအဝေးကို ပြည့်စုံစွာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားရပြီး တစ်ခုချင်းစီ ကြိတ်ခွဲပစ္စည်း၏ ထုတ်လုပ်မှုပမာဏအလိုက် သိုလှောင်ကန်များကို တရားနည်းအရ ခွဲဝေထားရမည်။

(၄) သတ်မှတ်ထားသော ထုတ်လုပ်မှုပမာဏအရ တရားနည်းအရ ကွန်ရက်အရွယ်အစား၊ စစ်ထုတ်စက်၏ အလျားကို ဒီဇိုင်းထုတ်ရန် လိုအပ်ပြီး တစ်ခုချင်းစီ ကြိတ်ခွဲပစ္စည်းများသည် သတ်မှတ်ထားသော စံချိန်စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီရန် သေချာစေရမည်။

(၅) မှုန်ရေမျှော်ကို လျှော့ချရန်နှင့် ပြည့်စုံသော စီစစ်ခြင်း ပြုလုပ်ရန်အတွက် မှုန်ရေနှင့် မြေမှုန် စုပ်ယူဖယ်ရှားရေး စက်ကိရိယာကို တပ်ဆင်ပြီး လိုအပ်ပါက သင့်လျော်သော ရေပမာဏကို ထည့်သွင်းပေးရန် လိုအပ်ပါသည်။

(၆) မိုးရာသီတွင် ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း တုန်ခါမှုစစ်ထုတ်စက်ကို ကောင်းစွာ ဖုံးအုပ်ထားပါ။ ချို့ယွင်းသော စီစစ်မှုများကို တားဆီးရန်အတွက်;

(၇) ပြီးပြတ်သော aggregate ကို ဖုံးအုပ်ထားခြင်း သို့မဟုတ် အုတ်မိုးဖြင့် တည်ဆောက်ထားခြင်းဖြင့် aggregate ကို ခြောက်သွေ့စေရန်၊ အသုံးပြုမှုအတွင်း စွမ်းအင်ကို ချွေတာနိုင်ရန်;

(၈) aggregate ပြုလုပ်မှုအတွင်း စမ်းသပ်မှုအတွင်း ထုတ်လုပ်မှု ထိန်းချုပ်မှုကို ထုတ်လုပ်မှု အရေအတွက် အပေါ် အခြေခံ၍ လုပ်ဆောင်ပါ။ ထုတ်လုပ်ထားသော aggregate များ၏ တည်ငြိမ်သော သတ်မှတ်ချက်များကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက်။