प्रभाव कुचुरा

ठूलो व्यासको प्रभाव कुचलकका प्यारामिटरहरू

प्रभाव कुचलक के हो?

प्रभाव कुचलक एक सामान्यपत्थर कुचलकहो जसले ठूला आकारका सामग्रीहरूलाई सानो कणहरूमा तोड्न प्रयोग गरिन्छ। यो खानी, निर्माण र पुन: प्रयोग जस्ता उद्योगहरूमा सामान्यतया प्रयोग गरिन्छ, जहाँ विभिन्न सामग्रीहरू जस्तै ढुङ्गा, खनिज र कंक्रीटलाई तोड्न प्रयोग गरिन्छ। प्रभाव कुचलकहरू सामग्रीको आकार घटाउन बहुमुखी र कुशल हुन्छन् र निर्माण र सडक निर्माणको लागि सामग्रीहरूको उत्पादनमा प्रायः प्रयोग गरिन्छ।

प्रभाव कुचलकको कार्य सिद्धान्त

जब पदार्थ ह्यामरको प्रभाव क्षेत्रमा प्रवेश गर्छ, त्यसलाई ह्यामरको उच्च गतिले प्रभावित गरिन्छ र त्यसपछि दोस्रो चरणको कुचकाईका लागि रोटर माथि स्थापित प्रभाव उपकरणमा फालिन्छ। त्यसपछि यो प्रभाव क्षेत्रमा फर्केर आएर पुनः कुचिन्छ। यो प्रक्रिया तबसम्म दोहोरिन्छ जबसम्म पदार्थ चाहिने कण आकारमा कुचिँदैन र मेसिनको तल्लो भागबाट डिस्चार्ज हुँदैन। इम्प्याक्ट रेक र रोटर फ्रेमबीचको दूरी समायोजन गरेर पदार्थको कण आकार र आकार परिवर्तन गर्न सकिन्छ।

आघात कुचकाई मेशिनको काम गर्ने सिद्धान्त उच्च दक्षता, ऊर्जा बचत, र पर्यावरण मैत्रीपनका फाइदाहरू छन्। यसको उच्च कुचकाई दक्षता छ र ठूला आकारका सामग्रीहरूलाई सानो कणमा तोड्न सक्छ, जसले यसलाई विभिन्न उद्योगहरूका लागि उपयुक्त बनाउँछ। थप रूपमा, आघात कुचकाई मेशिनको ऊर्जा खपत र आवाजको स्तर कम हुन्छ, जसले वातावरण मैत्री उत्पादनमा योगदान पुर्‍याउँछ।

ठूलो व्यासको आघात कुचकाई मेशिनका मापदण्डहरू

ठूलो व्यासको आघात कुचकाई मेशिन एउटा कुशल कुचकाई उपकरण हो जुन मुख्य रूपमा मध्यम कठोरताका सामग्रीहरू कुचकाई गर्न प्रयोग गरिन्छ। विभिन्न मोडेलका

अब हामी ठूलो व्यासको प्रभाव कुचकाई यन्त्रका प्यारामिटरहरू हेरौं। ठूलो व्यासको प्रभाव कुचकाई यन्त्रका प्यारामिटरहरूमा रोटरका विशिष्टताहरू, खुलाउने आकार, खुवाउने कण आकार र उत्पादन पर्दछन्। रोटरको व्यास भनेको रोटरको आकार हो, जसमा ठूलो व्यास सामान्यतया उच्च कुचकाई दक्षतालाई संकेत गर्दछ। खुवाउने आकार भनेको त्यस खोल्नेको व्यास हो जसबाट पदार्थ कुचकाई कक्षमा प्रवेश गर्दछ, र खुवाउने कण आकार निर्धारण गर्ने एक महत्त्वपूर्ण प्यारामिटर हो। खुवाउने कण आकार भनेको पदार्थको अधिकतम आकार हो, र ठूलो व्यास...

यहाँ तपाईंको सन्दर्भका लागि ठूला व्यासका प्रभाव कुचकाई मेशिनका तीनवटा उदाहरणीय प्यारामीटरहरू छन्।

CI5X1315 प्रभाव कुचलने वाला

मोडेल: सीआइ५एक्स१३१५

रोटर स्पेक्स (मिमी):१३००×१५००

इनलेट साइज (मिमी):१५४०×९३०

इनपुट साइज (अधिकतम) (मिमी):६०० (सिफारिस ≤३००)

क्षमता (टन/घण्टा):२५०-३५०

शक्ति (केडब्ल्यू):२५०-३१५

आकार (मिमी):२८८०×२७५५×२५६०

CI5X1415 इम्प्याक्ट क्रसर

मोडेल: CI5X1415

रोटर स्पेक्स (मिमी):१४००×१५००

इनलेट साइज (मिमी):१५४०×१३२०

इनपुट साइज (अधिकतम) (मिमी):९०० (सिफारिस ≤६००)

क्षमता (टन/घण्टा):३५०-५५०

शक्ति (केडब्ल्यू):२५०-३१५

आकार (मिमी):२९९५×२७९०×३०९०

इम्प्याक्ट क्रसरको स्थापना: पूर्ण चरण-दर-चरण गाइड

इम्प्याक्ट क्रसरको सही स्थापनाले उपकरणको उत्कृष्ट कार्यसक्षमता, सुरक्षा र दीर्घायु सुनिश्चित गर्न महत्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। इम्प्याक्ट क्रसर विभिन्न उद्योगहरूमा सामग्रीहरूलाई चाहिने आकारमा कम गर्नको लागि यसको दक्षताका कारण व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। तर, अनुचित स्थापनाले ठूलो परिमाणमा सञ्चालन समस्या, बढ्दो मर्मत खर्च र सुरक्षा जोखिम निम्त्याउन सक्छ।

यो गाइडले इम्प्याक्ट क्रसरको स्थापनाको लागि एक व्यापक, चरण-दर-चरणको विधि प्रदान गर्दछ, जसले सबै आवश्यक सावधानी र उत्कृष्ट अभ्यासहरू पालना गर्दछ। यी चरणहरू पालना गरेर सञ्चालकहरूले `

Step 1: पूर्व-स्थापना तयारी

Step 2: कुचकाई संयन्त्र सभा र स्थिति

चरण ३: रोटर र लगाउने भागहरूको स्थापना

चरण ४: ड्राइभ सिस्टम र इलेक्ट्रिकल सेटअप

चरण ५: लुब्रिकेशन र हाइड्रोलिक सिस्टमहरू

चरण ६: सुरक्षा र अन्तिम जाँचहरू

स्थापना पछि मर्मतसम्भारका सुझावहरू

• दैनिक: भागहरूको अवलोकन गर्नुहोस् (बोल बार, अप्रनहरू), बेल्टको तानावटन, र स्नेहन।
• साप्ताहिकब्यालेन्स जाँच्नुहोस् र रोटर र bearings लाई परीक्षण गर्नुहोस्।
• महिनैआधार बाल्टहरू र हाइड्रॉलिक प्रणालीहरू जाँच गर्नुहोस्।

इम्प्याक्ट क्रसर र ह्यामर क्रसर बीचको भिन्नता

झ्याङ ह्यामर क्रसर्स र प्रभाव क्रसर, व्यापक रूपमा प्रयोग हुने कुचला उपकरणहरूको रूपमा, ग्राहकहरूले बारम्बार तुलना गर्छन्। तिनीहरू दुवै सजिलो सञ्चालन र उचित मूल्य राख्छन् र कुचाउने सिद्धान्त र उपकरण संरचनामा निश्चित समानता पनि छ। तर, वास्तविक उत्पादनमा, तिनीहरूमा केही भिन्नताहरू छन्। यहाँ प्रभाव क्रसर र ह्यामर क्रसर बीचका १० भिन्नताहरू छन्।

• फरक संरचनात्मक रचना
• 2. फरक कुचलनेको खोपडी
• 3. झट्का दिने छड र ह्यामर मुख (कार्य सिद्धान्त)
• 4. घिस्रिने भागहरूको प्रतिरोध क्षमता
• 5. निष्कासन उद्घाटन समायोजन उपकरण
• 6. पदार्थको पानीको मात्रा आवश्यकताहरू
• 7. अवरुद्ध हुनु
• 8. कुचलने अनुपात र उत्पादनको आकार
• 9. प्रयोग
• 10. मर्मतसम्भार

इम्प्याक्ट क्रसरमा पदार्थको अवरोधका ९ कारण र समाधानहरू

पत्थर पिँधने प्लान्टमा मध्यम र ठीक पिँधनेका लागि इम्प्याक्ट क्रसर महत्वपूर्ण उपकरण हो। उत्पादन प्रक्रियामा, इम्प्याक्ट क्रसरको अवरोधले उपकरणलाई रोक्न बाध्य पार्छ, धेरै समय सफा गर्नमा खर्च हुन्छ।

तसर्थ, प्रभाव कुल्चा जाम हुनुका विशिष्ट कारणहरू के हुन्? यससँग कसरी व्यवहार गर्ने? यहाँ ९ कारण र समाधानहरू छन्।

• 1. कच्चा मालको आर्द्रता धेरै भएमा, चिपकने र अवरुद्ध हुन सक्छ
• 2. खुवाउने मात्रा धेरै र खुवाउने गति धेरै छिटो भएमा
• 3. निष्कासनको गति धेरै ढिलो भएमा
• 4. कच्चा मालको कठोरता वा आकार धेरै ठूलो भएमा
• ५. प्रभाव कुचकर्ताका भागहरू जुन घिसिन्छन्
• ६. भ्याल्ट बेल्ट ढीलो छ र प्रसारण गतिज ऊर्जा अपर्याप्त छ।
• प्रभाव क्रसरको मुख्य शाफ्ट क्षतिग्रस्त भएको छ।
• ८. अनुचित सञ्चालन
• ९. कुचलने कोठाको अनुचित डिजाइन
•  

ज्वा कुचलने यन्त्र VS. प्रभाव कुचलने यन्त्र VS. शंकु कुचलने यन्त्र

खानी र निर्माण उद्योगहरूमा ज्वा कुचलने यन्त्र, प्रभाव कुचलने यन्त्र, र शंकु कुचलने यन्त्र विभिन्न सामग्रीहरू कुचाउन व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। प्रत्येक प्रकारको ढुङ्गा कुचलने यन्त्रको आ-आफ्नो विशेषता र फाइदाहरू छन्, जसले गर्दा तिनीहरू विशिष्ट अनुप्रयोगहरूका लागि उपयुक्त हुन्छन्।

यो लेख ज्वा कुचलने यन्त्र, प्रभाव कुचलने यन्त्र, र शंकु कुचलने यन्त्र बीचको व्यापक तुलना प्रस्तुत गर्दछ, जसमा संरचना, काम गर्ने सिद्धान्त, कुचाउने क्षमता, र अनुप्रयोगहरूको दृष्टिले तिनीहरूको भिन्नताहरू प्रकाश पार्दछ।

१. संरचना र कार्य सिद्धान्त

जब्रा कुचकर्ता: जब्रा कुचकर्तामा एउटा स्थिर जब्रा प्लेट र अर्को चल जब्रा प्लेट हुन्छ। चल जब्रा प्लेट स्थिर जब्रा प्लेटको विरुद्ध अगाडि र पछाडि सर्दै दुई प्लेटको बीचमा पदार्थलाई कुचल्दै कुचोल्छ।

आघात कुचकर्ता: आघात कुचकर्तामा उच्च गतिमा घुम्ने ह्यामर वा ब्‍लो बार्स भएको रोटर हुन्छ। पदार्थ कुचन कोठामा प्रवेश गर्दा, ह्यामर वा ब्‍लो बार्सले ठोक्किन्छ र आघात प्लेटमा ठोक्किन्छ, यसलाई साना टुक्रामा तोड्छ।

शंकु क्रसर: शंकु क्रसरमा शंकु आकारको कुचकाइँको कक्ष हुन्छ जसमा एक आवरण र एक अवतल भाग हुन्छ। पदार्थलाई कक्षमा राखिन्छ र आवरण कक्षभित्र घुम्दा आवरण र अवतल भाग बीच कुचाइन्छ।

२. प्रयोग क्षेत्र

जब्रा क्रसर: जब्रा क्रसर सामान्यतया विभिन्न उद्योगहरूमा प्राथमिक कुचकाइँका लागि प्रयोग गरिन्छ, जसमा खानी, खनिज उत्खनन, र पुनःप्राप्ति समावेश छ।

प्रभाव क्रसर: प्रभाव क्रसर बहुमुखी छन् र प्राथमिक, माध्यमिक र तृतीयक कुचकाइँका लागि उपयुक्त छन्। तिनीहरू खानी, खनिज उत्खनन, र निर्माणमा व्यापक रूपमा प्रयोग हुन्छन्।

शंकु क्रसर: शंकु क्रसरहरू सामान्यतया माध्यमिक र तृतीयक कुचलनमा प्रयोग गरिन्छ, जस्तै खानी, खनिज उत्खनन, र सामग्री उत्पादन।

3. कुचलन दक्षता र कण आकार

जब्रा क्रसर: जब्रा क्रसरहरू आफ्नो उच्च कुचलन दक्षताका लागि परिचित छन् र तुलनात्मक रूपमा ठूला कण आकार उत्पादन गर्न सक्छन्। तिनीहरू कडा र घर्षक पदार्थहरूको प्राथमिक कुचलनका लागि उपयुक्त छन्।

प्रभाव क्रसर: प्रभाव क्रसरहरू उच्च सम्पीड़न शक्ति भएका सामग्रीहरू कुचल्नमा कुशल हुन्छन्। तिनीहरू घनकीय कण आकार उत्पादन गर्छन् र माध्यमिक र तृतीयक कुचलन अनुप्रयोगहरूका लागि उपयुक्त छन्।

शंकु क्रसर: शंकु क्रसरहरू राम्रो ग्रेडिङ र घन आकारका कणहरू उत्पादन गर्ने क्षमताका लागि परिचित छन्। उनीहरू दोस्रो र तेस्रो स्तरीय कुचलनका लागि उपयुक्त छन्, उत्कृष्ट कण आकार नियन्त्रण प्रदान गर्दछन्।

क्षमता

जाव क्रसरहरू शंकु क्रसर र प्रभाव क्रसरहरूको तुलनामा अपेक्षाकृत कम क्षमताका हुन्छन्। उनीहरू साना देखि मध्यम आकारका ढुङ्गा र सामग्रीहरूका लागि उपयुक्त छन्। जाव क्रसरको क्षमता फिड खोल्ने आकार र चल्तीको जबडाको एक्सन्ट्रिक थ्रोले निर्धारण गर्दछ।

सामान्यतया, प्रभाव कोपेरहरूमा जबडा कोपेरहरूको तुलनामा उच्च क्षमता हुन्छ तर शंकु कोपेरहरूको तुलनामा कम क्षमता हुन्छ। तिनीहरू प्राथमिक, माध्यमिक र तृतीय श्रेणीको कुचलनका लागि उपयुक्त छन्। एक प्रभाव कोपेरको क्षमता रोटर व्यास, रोटर गति र प्रभाव प्लेटहरू र ब्लाउ बार्सको बीचको अन्तरद्वारा निर्धारण गरिन्छ।

शंकु कोपेरहरूमा जबडा कोपेरहरू र प्रभाव कोपेरहरूको तुलनामा उच्च क्षमता हुन्छ। तिनीहरू कुशल माध्यमिक र तृतीय श्रेणीको कुचलनको लागि डिजाइन गरिएका छन् र ठूलो मात्रामा सामग्री सम्हाल्न सक्छन्। एक शंकु कोपेरको क्षमता बन्द पक्ष सेटिङद्वारा निर्धारण गरिन्छ।

५. इनपुट आकार

जो क्रसरहरू कुनै शंकु क्रसर वा प्रभाव क्रसरहरूको तुलनामा ठूला फिड आकारहरू स्वीकार गर्न सक्छन्। उनीहरूसँग ठूलो फिड खोल्ने छिद्र हुन्छ, जसले ठूला ढुङ्गा र सामग्रीहरूको प्रवेशलाई अनुमति दिन्छ।

प्रभाव क्रसरहरूमा जो क्रसर र शंकु क्रसरहरूको तुलनामा सानो फिड खोल्ने छिद्र हुन्छ। तिनीहरू सानो आकारका ढुङ्गा र सामग्रीहरू स्वीकार गर्न डिजाइन गरिएका छन्। प्रभाव क्रसरको इनपुट आकार घुमाउने प्रकार र कुचलने कोठाको विन्यासमा निर्भर गर्दछ।

शंकु क्रसरहरू विभिन्न फिड आकारहरू स्वीकार गर्न सक्छन्। उनीहरूसँग शंकु आकारको कुचलने कोठा हुन्छ जसले क्रमशः सानो हुँदै जान्छ।

६. आउटपुट साइज

चिबुक क्रसरको आउटपुट साइज क्रसिंग चेम्बरको माथिल्लो र तल्लो चिबुकबीचको दूरीले निर्धारण गर्दछ। चिबुक क्रसरहरू तुलनात्मक रूपमा ठूलो आकारको आउटपुट उत्पादन गर्न सक्षम हुन्छन्। अन्तिम उत्पादनको आकार चिबुकहरूबीचको फराकिलोपन समायोजन गरेर नियन्त्रण गर्न सकिन्छ।

इम्प्याक्ट क्रसरहरू घन आकारको आउटपुट उत्पादन गर्दछन्। अन्तिम उत्पादनको आकार इम्प्याक्ट प्लेट र ब्लाउ बारहरूबीचको फराकिलोपनको सेटिङ र रोटरको गतिद्वारा निर्धारण गरिन्छ। इम्प्याक्ट क्रसरहरू, विशेष अनुप्रयोग र इच्छित अन्तिम उत्पादन अनुसार, विभिन्न प्रकारका आउटपुट साइज उत्पादन गर्न सक्षम हुन्छन्।

शंकु क्रसरहरू राम्रोसँग ग्रेड गरिएको र घन आकारको उत्पादन आकारका लागि परिचित छन्। अन्तिम उत्पादन आकार सीएसएस र खोक्रो सम्बन्धमा मान्टलको स्थितिद्वारा निर्धारण गरिन्छ। शंकु क्रसरहरू कण आकार र आकार वितरणमा उत्कृष्ट नियन्त्रण प्रदान गर्दछन्।

७. रखरखाव र सञ्चालन खर्च

ज्व क्रसर: ज्व क्रसरहरूमा अपेक्षाकृत कम रखरखाव आवश्यकता र सञ्चालन खर्च हुन्छ। तर, उनीहरूले प्रभाव र शंकु क्रसरहरूको तुलनामा बढी शक्ति खपत गर्छन्।

प्रभाव क्रसर: प्रभाव क्रसरहरूमा मध्यम रखरखाव र मध्यम सञ्चालन खर्च हुन्छ। उनीहरू ऊर्जा-कुशल छन्।

शंकु क्रसर: शंकु क्रसरहरूमा ज्वालामुखी र प्रभाव क्रसरहरूको तुलनामा उच्च मर्मतसम्भार आवश्यक पर्दछ तर सामान्यतया कम सञ्चालन लागत हुन्छ। तिनीहरू ऊर्जा-कुशल छन् र दीर्घकालीन लागत बचत गर्न सक्छन्।

इम्प्याक्ट क्रसरको प्रयोग केका लागि गरिन्छ?

इम्प्याक्ट क्रसर एक बहुमुखी आकार-घटाउने मेसिन हो जसले ढुङ्गा, कंक्रीट र पुनःप्रयोग गरिएको फोहोर जस्ता विभिन्न सामग्रीहरूलाई तोड्न डिजाइन गरिएको छ। यो उच्च गतिमा घुम्ने ह्यामर वा ब्लो बारहरूले यी सामग्रीहरूमा प्रहार गरेर काम गर्दछ, जसले गर्दा प्रहारमा ती टुक्राटुक्रा हुन्छन्। यो `

यस लेखले इम्प्याक्ट क्रशरहरूको कार्यक्षमता, प्रकारहरू, आवेदनहरू र फाइदाहरूलाई अन्वेषण गर्दछ, आधुनिक पदार्थ प्रशोधनमा तिनीहरूको भूमिकाको पूर्ण understanding प्रदान गर्दछ।

इम्प्याक्ट क्रशरका प्रमुख अनुप्रयोगहरू

संकलित उत्पादन

• कृशिंग क्वारी ढुंगा: Impact crusherहरू सामान्यतया विभिन्न प्रकारका खानीका ढुङ्गाहरू, जस्तै चूना ढुङ्गा र ग्रेनाइटलाई कुचल्न प्रयोग गरिन्छ। यी पदार्थहरू निर्माण अनुप्रयोगहरूका लागि, जस्तै सडक आधार र कंक्रीट एग्रीगेटहरू, एकरूप आकारमा तोडिन्छन्।
• आउटपुट नियन्त्रणधेरै प्रभाव क्रशरहरूले समायोज्य अप्रोन र ग्रेटहरू समावेश गर्दछन् जसले सञ्चालकहरूलाई अन्तिम उत्पादनको आकारलाई सटीक रूपमा नियन्त्रण गर्न अनुमति दिन्छ। यो लचिलोपन विशेष परियोजना आवश्यकता पूरा गर्न र निरन्तर गुणस्तर सुनिश्चित गर्न अत्यावश्यक छ।

फेरि प्रयोग गर्ने

• ध्वंसका फोहोरहरुको प्रशोधनप्रभाव क्रशरहरूले परिमार्जन राख्ने फोहोर जस्तै कंक्रीट, एस्फाल्ट, र इट्टाहरू प्रशोधन गर्नमा उत्कृष्ट हुन्छ। यी सामग्रीहरूलाई पुन: प्रयोग गर्न योग्य आकारमा तोडेर, प्रभाव क्रशरहरूले दिगो निर्माण अभ्यासहरूमा सहयोग पुर्‍याउँछन्।
• सि&डी रीसाइक्लिंग प्लान्टहरूउनीहरू विशेष गरी निर्माण र भत्काउने (सीएण्ड) रीसाइक्लिङ सुविधाहरूको लागि उपयुक्त छन्, जहाँ तिनीहरूले ल्यान्डफिल फोहोर घटाउन मद्दत गर्न र परिक्रमा अर्थतन्त्रलाई प्रवर्द्धन गर्न मद्दत गर्छन्।

खनिज र खनिज पदार्थ

• सफ्टर अर्खहरूको भत्काउनुखनन उद्योगमा, प्रभाव क्रशरहरू नरम खनिजहरू जस्तै कोइला र Gypsumलाई चट्टान गर्ने लागि प्रयोग गरिन्छ। तिनीहरूले यी सामग्रीहरूलाई थप प्रशोधन वा प्रत्यक्ष प्रयोगको लागि प्रभावकारी रूपमा कम गर्छन्।
• सीमाहरू: नरम सामग्रीका लागि प्रभावी भए पनि, प्रभाव कुचकाई यन्त्रहरू निकै कडा सामग्रीहरूका लागि कम उपयुक्त हुन्छन्, जस्तै उच्च सिलिका सामग्रीहरू। यस्ता अवस्थामा, अन्य प्रकारका कुचकाई यन्त्रहरू, जस्तै जब्रा वा शंकु कुचकाई यन्त्रहरू, बढी उपयुक्त हुन सक्छन्।

औद्योगिक सामग्रीहरू

• काँच र सिरेमिक कुचकाई: प्रभाव कुचकाई यन्त्रहरू औद्योगिक सामग्रीहरू जस्तै काँच, सिरेमिक र विशेष धातुहरू कुचाउन पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ। यो प्रक्रिया पुनर्चक्रण र पुन:प्रक्रिया गर्न यी सामग्रीहरू नयाँ उत्पादनहरूमा महत्वपूर्ण छ।

इम्प्याक्ट क्रसरमा रोटरको असन्तुलनका कारण र समाधानहरू

ब्लो बारसहितको उच्च गतिमा घुम्ने रोटर इम्प्याक्ट क्रसरको मुख्य काम गर्ने भाग हो। ठूला आकारका खनिज कुचल्नको लागि, रोटरमा पर्याप्त तौल हुनु पर्छ र स्थिर ढंगले चल्नु पर्छ।

नयाँ ब्लो बार बदल्ने र पुरानो ब्लो बार जडान र मर्मत गरेपछि, मर्मतकर्ताहरूले रोटरको सन्तुलनमा ध्यान दिनुपर्छ। यहाँ रोटरको असन्तुलनका परिणाम, कारण, समाधान र रोटरको मर्मत सम्बन्धी जानकारी दिइएको छ।

रोटरको असन्तुलनका परिणामहरू

रोटरको असन्तुलनले ठूलो जडत्व बल र जडत्व आघूर्ण उत्पन्न गर्छ, जसले प्रभाव कुचाइको अस्थिर सञ्चालन निम्त्याउँछ।

२) रोटरको असन्तुलनले कम्पोनेन्टहरूमा बढी कम्पन निम्त्याउनेछ, थप गतिशील भारहरू सिर्जना गर्नेछ, प्रभाव क्रसरको सामान्य सञ्चालन अवस्था नष्ट गर्नेछ, बेयरिङको तापक्रम अत्यधिक बढाउनेछ, सेवा जीवन छोट्याउनेछ, र केही भागहरूमा दरार र क्षति पनि निम्त्याउन सक्छ।

रोटर असन्तुलनको कारणहरू

१) रोटरको गुणस्तर मापदण्डसम्म पुगेको छैन। निर्माताले उत्पादन आवश्यकताहरू कडाइका साथ पालना गर्दैनन्, र रोटर योग्य छैन;

२) रोटर शरीरको अन्त्य भाग गम्भीर रूपमा घिसिएको छ, र घिसाई असमान छ, जसले द्रव्यमानको केन्द्र र केन्द्रलाई बिगार्छ।

३) प्रभाव कुचलने वाला यन्त्रमा असमान खुवाउने कार्यले रोटरमा असमान बल पर्छ र रोटरको सन्तुलन बिगार्छ।

रोटरको असन्तुलन सम्बन्धी समाधानहरू

१) उत्पादनमा प्रभाव कुचलने यन्त्र राख्नु अघि रोटरमा सन्तुलन परीक्षण गर्नुहोस्;

२) रोटरमा असमान बल पर्नबाट जोगाउन प्रभाव कुचलने यन्त्रमा कच्चा पदार्थहरू समान र निरन्तर रूपमा खुवाउनु पर्छ;

३) ब्लाउ बार्को स्थान परिवर्तन गर्दा, यसलाई सममित ढंगले परिवर्तन गर्नु वा सम्पूर्ण सेट परिवर्तन गर्नु उत्तम हुन्छ र यसलाई सही रूपमा जडान गर्नुहोस्।