5TPH Klei Maalpunt

Projectprofiel

In juni 2016 koos een klant ervoor om samen te werken met SBM om een kleimaalproductielijn op te bouwen voor het produceren van keramische platen. We voltooiden de voorbereidingen van de apparatuur binnen een maand en de installatie en ingebruikname binnen 15 dagen. De hoge efficiëntie zorgde ervoor dat de klant ons opnieuw koos voor zijn tweede productielijn voor keramische bordproductie.

Technologische Analyse

De maaltechnologieën voor keramische productie omvatten twee soorten --- productie via droogproces en via nat proces. Laatstgenoemde is gebruikelijk.

Nat-proces Productielijn

Ball mill + droger: De grondstof wordt naar de ball mill gestuurd en gemalen tot slurry door 30-40% water toe te voegen. Vervolgens wordt de slurry gedroogd door een droogtoren met een watergehalte dat op 7% wordt gecontroleerd. Maar deze methode heeft een lange droogtijd en een lage opbrengst.

Droog-proces Productielijn

Verticale molen (of T-vormige molen) + pelletizer: Het materiaal wordt rechtstreeks naar de molen gestuurd. En dan werkt de pelletizer om vocht aan het materiaal toe te voegen. Daarna droogt het fluidbed het poeder en wordt het watergehalte op 7% gecontroleerd. Ten slotte wordt de technologie van malen onder druk toegepast. Maar deze methode heeft een korte droogtijd en een hoge opbrengst.

In vergelijking met de nat-proces producties kan de droog-proces productie 80% op thermische energieverbruik en 35% op elektriciteitsverbruik besparen en de uitstoot met meer dan 80% verminderen. Ondertussen kunnen veel additieven, waaronder het water reducerende middel en balstenen, worden bespaard. Daarnaast is de nat-proces productie niet gunstig voor het milieu. De druk van milieubescherming zou het tempo van eliminatie versnellen. In dit project werd de door SBM ontworpen droog-proces productie toegepast.

Voordelen van het Project

• 1. De droog-proces productie verving de twee schakels van energieverbruik --- het produceren van slurry via de ball mill en het pelletiseren door te sproeien die in nat-proces productie worden gebruikt. De droog-proces productie heeft als voordeel energiebesparing en emissiereductie. Dit zal prioriteit krijgen voor de gezonde ontwikkeling van de keramische industrie.
• 2. Houd vast aan het principe van het maximaliseren van de winst van de klant. SBM verving de verticale molen door de MTW Europese Molen, wat de investeringskosten verlaagt.
• 3. Vanwege het hoge silica-gehalte in de grondstof is de machine gemakkelijk blootgesteld aan slijtage. Dus gezien de verschillen in materiaal hebben we een speciaal ontwerp gemaakt bij het fabriceren van de apparatuur.
• 4. Aangezien de klant gebrek heeft aan ervaring met het bedienen van de molen, zouden onze medewerkers naar de productielijn haasten om onze klant te helpen als er een probleem was met de bediening. De snelle reactie op de problemen van de klant is de sleutel tot het winnen van de tweede samenwerking met de klant.

Conclusie

De droog-proces productie is een soort nieuwe technologie. Momenteel, bij het bouwen van de keramische bordproductielijn, zouden sommige klanten demaalmolenbij de aankoop van de pelletizer. Echter, de binnenlandse maalinstallaties kunnen absoluut aan dezelfde eisen voldoen. Vergeleken met de buitenlandse apparatuur is het veel goedkoper en kan het alternatieven voor investeringen in de toekomstige keramische industrie vergroten.