5TPH Klei Maalpunt

Projectprofiel

In juni 2016 koos een klant ervoor om samen te werken met SBM om een kleimaalproductielijn op te bouwen voor het produceren van keramische platen. We voltooiden de voorbereidingen van de apparatuur binnen een maand en de installatie en ingebruikname binnen 15 dagen. De hoge efficiëntie zorgde ervoor dat de klant ons opnieuw koos voor zijn tweede productielijn voor keramische bordproductie.

Technologische Analyse

De maaltechnologieën voor keramische productie omvatten twee soorten --- productie via droogproces en via nat proces. Laatstgenoemde is gebruikelijk.

Nat-proces Productielijn

Ball mill + droger: De grondstof wordt naar de ball mill gestuurd en gemalen tot slurry door 30-40% water toe te voegen. Vervolgens wordt de slurry gedroogd door een droogtoren met een watergehalte dat op 7% wordt gecontroleerd. Maar deze methode heeft een lange droogtijd en een lage opbrengst.

Droog-proces Productielijn

Verticale molen (of T-vormige molen) + pelletiseerder: Het materiaal wordt rechtstreeks naar de molen gestuurd. Vervolgens werkt de pelletiseerder om het vochtgehalte van het materiaal toe te voegen. Daarna droogt het fluidiserende bed het poeder en wordt het watergehalte gecontroleerd op 7%. Ten slotte wordt de technologie van het malen onder druk toegepast. Maar deze methode kenmerkt zich door een korte droogtijd en een hoge opbrengst.

In vergelijking met de nat-proces producties kan de droog-proces productie 80% op thermische energieverbruik en 35% op elektriciteitsverbruik besparen en de uitstoot met meer dan 80% verminderen. Ondertussen kunnen veel additieven, waaronder het water reducerende middel en balstenen, worden bespaard. Daarnaast is de nat-proces productie niet gunstig voor het milieu. De druk van milieubescherming zou het tempo van eliminatie versnellen. In dit project werd de door SBM ontworpen droog-proces productie toegepast.

Voordelen van het Project

• 1. De productie van het droge proces verving de twee schakels van energieverbruik— het produceren van slurry via een bolmolen en het persen door spuiten, die worden gebruikt in de natte procesproductie. De productie van het droge proces is energiebesparend en emissiereducerend. Het krijgt prioriteit voor de gezonde ontwikkeling van de keramische industrie.
• 2. Houd vast aan het principe van het maximaliseren van de winst van de klant. SBM verving de verticale molen door de MTW Europese Molen, wat de investeringskosten verlaagt.
• 3. Vanwege het hoge silica-gehalte in de grondstof is de machine gemakkelijk blootgesteld aan slijtage. Dus gezien de verschillen in materiaal hebben we een speciaal ontwerp gemaakt bij het fabriceren van de apparatuur.
• 4. Aangezien de klant geen ervaring heeft met het bedienen van de molen, zouden onze medewerkers naar de productielijn snel te hulp schieten als er een probleem was met de werking. De snelle reactie op de problemen van klanten is de sleutel tot het winnen van een tweede samenwerking met hen.

Conclusie

De droge-proces productie is een soort nieuwe technologie. Momenteel, bij het bouwen van de keramische plaatproductielijn, zouden sommige klanten de importeren maalmolen bij de aankoop van de pelletizer. Echter, de binnenlandse maalinstallaties kunnen absoluut aan dezelfde eisen voldoen. Vergeleken met de buitenlandse apparatuur is het veel goedkoper en kan het alternatieven voor investeringen in de toekomstige keramische industrie vergroten.