Oppsummering：Sikrings effektiviteten til vibrasjonssikter har stor innflytelse på videre bearbeiding. Her fokuserer vi på 10 faktorer som påvirker vibrasjonssikters arbeidseffektivitet.
Vibrasjonssikter er en viktig hjelpeutstyr i knusingsanlegg. Sikrings effektiviteten tilvibrasjonskjernenHar stor innflytelse på videre bearbeiding. Så å kjenne til faktorene som påvirker vibrasjonssivtens arbeidseffektivitet og å vite hvordan man kan forbedre effektiviteten til vibrasjonssiv betyr mye. Her fokuserer vi på faktorene som påvirker vibrasjonssivtens arbeidseffektivitet.
Arbeidseffektiviteten til vibrasjonssivet er relatert til ulike faktorer, inkludert råvarens egenskaper, strukturelle parametere for siktdekket, bevegelsesparametrene for vibrasjonssivet osv.
Råvarens egenskaper er en viktig faktor som påvirker arbeidseffektiviteten til vibrasjonssivet. I produksjonen pr...
1. Type og størrelse på råmateriale
Ulike typer råmaterialer har forskjellige fysiske egenskaper. Typen råmateriale kan deles inn i sprøhet og viskositet. Limende råmateriale kan lett danne tett vedheft, blokkere siktesystemet og redusere effektiviteten. Men for sprø materiale kan arbeideffektiviteten til vibrasjonssikten sikres. Også partikkelformen til råmaterialet vil også påvirke effektiviteten til vibrasjonssikten. Kubiske og sfæriske partikler er lettere å passere gjennom siktesystemet, mens flakformede partikler lett kan staues opp i sikten.
2. Tetthet av råmateriale
Generelt lagres og siktes råmaterialene etter størrelse. Med andre ord påvirker råmaterialets tetthet direkte produksjonskapasiteten til vibrasjonssivet. Partikler med høy tetthet kan lett passere gjennom siktemeshen, så arbeidseffektiviteten er også høy. Motsatt er partikler med lav tetthet eller pulver vanskelige å få gjennom siktemeshen, så arbeidseffektiviteten er også lav.
3. Fuktighetsinnhold i råmateriale
Hvis råmaterialet har høy fuktighet, vil de lett danne sammenklumringer. I tillegg, under vibrasjonsprosessen, presser partiklene hverandre, noe som gjør sammenklumpingene tettere, og dermed øker motstanden mot råmaterialets bevegelse. I dette tilfellet vil det være vanskelig for råmaterialet å passere gjennom siktmasken. Sammenklumping av råmaterialet vil også redusere størrelsen på siktmasken, noe som gjør det lett å bli blokkert, og reduserer det effektive siktområdet. Noen råmaterialer med høy fuktighet kan til og med ikke siktes. Så når råmaterialet inneholder mye fuktighet, bør vi ...
4. Skjermbordbredde og -lengde
Generelt påvirker skjermbordbredden direkte produksjonshastigheten, og skjermbordlengden påvirker direkte siktings effektiviteten til vibrasjonssikten. Økning av skjermbordbredden kan øke det effektive siktingsområdet, noe som forbedrer produksjonshastigheten. Økning av skjermbordlengden øker også oppholdstiden for råmaterialet på skjermbrettet, og dermed øker siktingsgraden, og dermed også siktings effektiviteten. Men når det gjelder lengde, er det ikke slik at jo lenger, jo bedre. For lang skjermbordlengde vil redusere arbeids...
5. Skjermnettform
Selv formen på skjermnettet bestemmes hovedsakelig av partikkelstørrelsen på produktene og kravene til det siktede produktet, men det har fortsatt en viss innflytelse på sikteffektiviteten til vibrasjonssikten. Sammenlignet med skjermnett med andre former, når de nominelle størrelsene er de samme, har partikler som passerer gjennom det sirkulære skjermnettet mindre størrelser. For eksempel er den gjennomsnittlige størrelsen på partikler som passerer gjennom sirkulært skjermnett omtrent 80-85 % av den gjennomsnittlige størrelsen på partikler som passerer gjennom kvadratisk skjermnett. Derfor, for å oppnå høy sikteffektivitet
6. Strukturelle parametere for siktematerial
Størrelse på siktmasket og åpningsgrad for siktematerial
Når råmaterialet er fast, har størrelsen på siktmasket stor innflytelse på vibrasjonsskrens effektivitet. Jo større siktmasketørrelse, desto sterkere gjennomsikringsevne, og dermed også større produksjonskapasitet. Og størrelsen på siktmasket bestemmes hovedsakelig av råmaterialet som skal siktes.
Åpningsgraden for siktematerialet refererer til forholdet mellom åpningsområdet og siktematerialets område (effektiv arealkoeffisient). Høy åpningsgrad øker muligheten...
Material på siktdekk
Ikke-metallisk siktdekk, som gummisiktdekk, polyuretanvevd dekk, nylonsiktdekk osv., har egenskaper som produserer sekundære høyfrekvente vibrasjoner i arbeidsprosessen til vibrasjonssiften, noe som gjør det vanskeligere å blokkere. I dette tilfellet er arbeidseffektiviteten til vibrasjonssifter med ikke-metallisk siktdekk høyere enn vibrasjonssifter med metallsiktdekk.
7. Siktvinkel
Vinkelen mellom siktdekket og det horisontale planet kalles siktvinkel. Siktvinkelen har tett sammenheng med produksjonskapasiteten og sikteeffektiviteten.
8. Vibrerende retningsvinkel
Vibrerende retningsvinkel refererer til den inkluderte vinkelen mellom vibrasjonsretningen og overskjærets dekk. Jo større vibrerende retningsvinkel, jo kortere avstand beveger råmaterialet, og jo lavere fremoverfart har råmaterialet på skjermdekket. I dette tilfellet kan råmaterialet siktes fullstendig, og vi kan oppnå høy sikteeffektivitet. Jo mindre vibrerende retningsvinkel, jo lengre avstand beveger råmaterialet, og jo høyere fremoverfart har råmaterialet på skjermdekket. I dette tilfellet...
9. Amplitude
Økning av amplituden kan i stor grad redusere blokkering av skjermnettet og være nyttig for gradering av råmaterialet. For stor amplitude vil imidlertid skade vibrasjonssivet. Amplituden velges etter størrelse og egenskaper på det siktede råmaterialet. Generelt sett bør amplituden være større på større vibrasjonssiver. Når det lineære vibrasjonssivet brukes til gradering og sikting, bør amplituden være relativt stor, men når det brukes til avvanning eller avleiring, bør amplituden være relativt liten. Når det siktede
10. Vibrationsfrekvens
Økt vibrationsfrekvens kan øke ristingtiden for råmateriale på siktematerialet, noe som vil forbedre muligheten for sikting av råmaterialet. I dette tilfellet vil også siktehastigheten og effektiviteten øke. Men for høy vibrationsfrekvens vil redusere levetiden til vibrasjonssiften. For råmateriale med store størrelser bør vi velge stor amplitude og lav vibrationsfrekvens. For råmateriale med små størrelser bør vi velge liten amplitude og høy vibrationsfrekvens.
Konsultasjon
Få Løsning