Summary: Effektiviteten av vibrasjonstrykkingen har stor innvirkning på videre prosessering. Her fokuserer vi på de 10 faktorene som påvirker arbeids- effektiviteten til vibrasjonstrykkingen....
Vibrasjonssikter er en viktig hjelpeutstyr i knusingsanlegg. Sikrings effektiviteten til vibrasjonskjernen Har viktig innvirkning på den videre behandlingen. Så det å vite hvilke faktorer som påvirker vibrasjonskjermens arbeidseffektivitet og forstå hvordan man kan forbedre effektiviteten til vibrasjonskärmen betyr mye. Her fokuserer vi på faktorene som påvirker vibrasjonskärmens arbeidseffektivitet.
Arbeidseffektiviteten til vibrasjonssivet er relatert til ulike faktorer, inkludert råvarens egenskaper, strukturelle parametere for siktdekket, bevegelsesparametrene for vibrasjonssivet osv.
Egenskapene til råmaterialet er den viktigste faktoren som påvirker arbeidseffektiviteten til vibrasjonsskjermen. I produksjonsprosessen av vibrasjonsskjermen blir skjermnettet lett blokkert, noe som reduserer det effektive screeningsområdet og dermed også arbeidseffektiviteten. Tette blokkeringer i skjermnettet er relatert til komponenttypen på råstoffet, tettheten av råstoffet, størrelsen på råstoffet og andre faktorer.
1. Type og størrelse på råmateriale
Ulike typer råmaterialer har ulike fysiske egenskaper. Typen råmateriale kan deles inn i sprø materialer og viskøse materialer. Limete råmateriale kan lett danne tett vedheft, noe som blokkerer skjermnettet og reduserer effektiviteten. Men for sprø materialer kan arbeidseffektiviteten til vibrasjonsskjermen sikres. I tillegg vil partikkelens form også påvirke effektiviteten til vibrasjonsskjermen. Kuberformede og sfæriske partikler er lettere å passere gjennom skjermnettet, mens flakete partikler lett kan sette seg fast i skjermnettet.
2. Tetthet av råmateriale
Generelt lagres og siktes råmaterialene etter størrelse. Med andre ord påvirker råmaterialets tetthet direkte produksjonskapasiteten til vibrasjonssivet. Partikler med høy tetthet kan lett passere gjennom siktemeshen, så arbeidseffektiviteten er også høy. Motsatt er partikler med lav tetthet eller pulver vanskelige å få gjennom siktemeshen, så arbeidseffektiviteten er også lav.
3. Fuktighetsinnhold i råmateriale
Hvis råmaterialet har høyt fuktighetsinnhold, vil det lett danne adhesjon. I tillegg vil partiklene i vibrasjonsprosessen presse hverandre sammen, noe som gjør adhesjonen tettere, og dette vil øke motstanden for råmaterialets bevegelse. I dette tilfellet vil det være vanskelig for råmaterialet å passere gjennom skjermnettet. Dessuten vil adhesjonen av råmaterialet redusere størrelsen på skjermnettet, noe som gjør det lettere å blokkere, og reduserer den effektive skjermflaten. Noen råmaterialer med høyt fuktighetsinnhold kan til og med være umulige å siles. Derfor, når råmaterialet inneholder mye fuktighet, bør vi ta noen tiltak for å håndtere det, for eksempel å bruke tørker for å tørke råmaterialet etc.
4. Skjermbordbredde og -lengde
Generelt påvirker bredden på skjermdekket direkte produksjonsraten, og lengden på skjermdekket påvirker direkte screeningsnivået på svingeskjermen. Å øke bredden på skjermdekket kan øke det effektive skjermområdet, noe som forbedrer produksjonsraten. Å øke lengden på skjermdekket øker oppholdstiden for råmaterialer på skjermdekket, noe som resulterer i høyere screeningshastighet og dermed høyere screeningsnivå. Men når det gjelder lengden, er det ikke bare å gjøre den lengre jo bedre. For lang lengde på skjermdekket vil redusere arbeidseffektiviteten. Derfor kan valg av riktig lengde og bredde på skjermdekket forbedre effektiviteten til svingeskjermen. Faktisk er også forholdet mellom bredde og lengde på skjermdekket veldig viktig.
5. Skjermnettform
Selv formen på skjermnettet avgjøres hovedsakelig av partikkelstørrelsen på produktene og kravene til screening av de filtrerte produktene, men det har fortsatt en viss innvirkning på screeningeffektiviteten til vibrasjons-skjermen. Sammenlignet med skjermnett med andre former, når de nominelle størrelsene er like, har partikler som går gjennom det sirkulære skjermnettet mindre størrelser. For eksempel er gjennomsnittsstørrelsen på partikler som går gjennom sirkulære skjermnetter ca. 80 % - 85 % av størrelsen på partikler som går gjennom kvadratiske skjermnetter. Derfor, for å oppnå høy screeningeffektivitet, bør vi bruke forskjellige former på skjermnettet i henhold til ulike råmaterialer.
6. Strukturelle parametere for siktematerial
Størrelse på siktmasket og åpningsgrad for siktematerial
Når råmaterialet er fast, har størrelsen på siktmasket stor innflytelse på vibrasjonsskrens effektivitet. Jo større siktmasketørrelse, desto sterkere gjennomsikringsevne, og dermed også større produksjonskapasitet. Og størrelsen på siktmasket bestemmes hovedsakelig av råmaterialet som skal siktes.
Åpningsgraden for siktematerialet refererer til forholdet mellom åpningsområdet og siktematerialets område (effektiv arealkoeffisient). Høy åpningsgrad øker muligheten...
Material på siktdekk
Ikke-metalliske skjermdekk, som gummiskjermdekk, polyurethan-vevde dekk, nylon-skjermdekk, etc., har egenskaper som produserer sekundær høyfrekvent vibrasjon i arbeidsprosessen til vibrating-skjermen, noe som gjør det vanskelig å blokkere. I dette tilfellet er arbeidsnivået til vibrating-skjermen med ikke-metallisk skjermdekk høyere enn vibrating-skjermen med metallskjermdekk.
7. Siktvinkel
Vinkelen mellom skjermdekket og horisontalplanet kalles skjermutgangen. Skjermutgangen har en nær forbindelse med produksjonskapasiteten og silingsytelsen til vibrasjons-skjermen. Når skjermutgangen øker, vil det forsterke kastestyrken til råmaterialene på skjermdekket. I dette tilfellet vil bevegelseshastigheten til råmaterialene på skjermdekket være raskere, noe som fører til økt produksjonskapasitet. Men på dette tidspunktet reduseres oppholdstiden til råmaterialene på skjermdekket, og dermed reduseres også silingsytelsen. Alternativt vil produksjonskapasiteten reduseres og silingsytelsen øke. For å holde silingsytelsen innenfor et ideelt område, er skjermutgangen for sirkulære vibrasjons-skjeer vanligvis mellom 15-25 grad, og for lineære vibrasjons-skjeer mellom 0-8 grader.
8. Vibrerende retningsvinkel
Vibrerende retningsvinkel refererer til den inkluderte vinkelen mellom vibrasjonsretningen og overskjærets dekk. Jo større vibrerende retningsvinkel, jo kortere avstand beveger råmaterialet, og jo lavere fremoverfart har råmaterialet på skjermdekket. I dette tilfellet kan råmaterialet siktes fullstendig, og vi kan oppnå høy sikteeffektivitet. Jo mindre vibrerende retningsvinkel, jo lengre avstand beveger råmaterialet, og jo høyere fremoverfart har råmaterialet på skjermdekket. I dette tilfellet...
9. Amplitude
Økning av amplitude kan i stor grad redusere blokkering av skjermnettet og være til hjelp for klassifisering av råmaterialer. Men for stor amplitude vil skade vibrasjonsskjermen. Og amplitude velges i henhold til størrelsen og egenskapene til det ekranerte råmaterialet. Generelt, jo større skalaen på vibrasjonsskjermen er, desto større bør amplitude være. Når den lineære vibrasjonsskjermen brukes til klassifisering og sortering, bør amplituden være relativt stor, men når den brukes til avvanning eller avsetning, bør amplituden være relativt liten. Når det ekranerte råmaterialet har stor størrelse, bør vi bruke stor amplitude, men når det har liten størrelse, bør vi bruke liten amplitude. Generelt ligger amplitude på den lineære vibrasjonsskjermen mellom 3,5-6 mm.
10. Vibrationsfrekvens
Økning av vibrasjonsfrekvensen kan øke antallet vibrasjoner av råmaterialet på screeningsnettet, noe som vil forbedre screeningmuligheten for råmaterialet. I dette tilfellet vil screeningshastigheten og effektiviteten også øke. Men for høy vibrasjonsfrekvens vil redusere levetiden til vibrasjonsskjermen. For råmaterialer med store størrelser, bør vi bruke stor amplitude og lav vibrasjonsfrekvens. For råmaterialer med små størrelser, bør vi bruke liten amplitude og høy vibrasjonsfrekvens.
Få Løsning
Send melding