Summary: Hovedparten av materialet som males i Raymond-ristemøllen skjer på sylinderen med horisontal lavhastighetsrotasjon. Mens materialet knuses og males ved hjälp av påvirkning, har materialet selv ved innførings- og utløpsenden en dårlig materialoverflatehøyde...

Hoveddelen av materialets sliping Raymond-møllen Forekommer på sylinderen av horisontal lavhastighetsrotasjon. Mens materialet klemmes og males av støt, har materialet selv ved matesiden og utløpssiden dårlig materialoverflatehøyde, noe som gjør at materialet flyter sakte fra matesiden til utløpssiden og fullfører slipingen. Når sylinderen drives av overføringsanordningen til å rotere, er slitemdålene festet til innvendig kledning av innvendig vegg i Raymond-valsens sylindre for å rotere med den på grunn av inerti senterkreft, og bringes til en viss høyde og faller deretter fritt ved hjelp av tyngdekraft. På dette tidspunktet vil slipematerialet knekke materialet i sylinderen. Samtidig vil slipemidlet i den roterende Raymond-valsene ikke bare stige og falle, men også gli og rulle, noe som resulterer i slitasje mellom slipemidlet, innvendige plater og det som blir malt, hvilket finjusterer materialet.

Selvfølgelig, når Raymond-omnen er i normalt drift, har bevegelsestilstanden til slipende kroppen stor innvirkning på slipemiddelets effekt på materialet. Slipingkroppen, som kan bringes til et høyere sted av Raymond-omnen og falle som en prosjektil, har en sterk slagkrusningskapasitet på materialer på grunn av sin høye kinetiske energi; den kan ikke bringes til et høyere sted av Raymond-omnen og sklir ned sammen med materialene, derfor har den en sterk slippeevne på materialene. Bevegelsestilstanden til slippekroppen i en Raymond-omnen er vanligvis knyttet til omløpshastigheten, mengden materiale i omnen og kvaliteten på slippekroppen. Når sylinderen har ulike rotasjonshastigheter, vil slippekroppene ha tre typer bevegelsestilstander:

  • 1. Når sylinderehastigheten er moderat, løftes slipemassene til en bestemt høyde og kastes ned, og viser en "kastebevegelsestilstand". På dette tidspunktet har slipemassen større slag- og slipeeffekt på materialet, og slipeeffectet er bedre.
  • 2. Når sylindervelien er for lav, kan ikke det slipende stoffet bringes til en høyere høyde. De slipende kroppene og materialet vil gli ned på grunn av gravitasjonskraften, og viser en "dumpemotions-tilstand", noe som har liten innvirkning på materialet og nesten bare spiller en rolle i slitasje, så slippeeffekten er ikke god og produksjonskapasiteten reduseres.
  • 3. Når sylinderhastigheten er for høy, fordi sentrifugalkraften er større enn tyngdekraften på slipelegemet selv, vil slipelegemet og materialet feste seg til sylinderens innvendige vegg og rotere med.

I sylinderen til en Raymond-maskin, jo færre slipende kropper som er lastet, og jo høyere rotasjonshastigheten til sylinderen, desto svakere er rulling og skliding av slipende kropper og desto lavere er slipingen på materialet. Når antallet slipende kropper er stort, er de slipende partiklene fordelt nær midten av sylindervolumet ikke nok til å danne prosjektilbevegelser. Dette fører til mer rulling og skliding, noe som resulterer i finsliping av materialene. Derfor, når man sliper materialer med større eller hardere partikkelstørrelse, er gjennomsnittsstørrelsen på slipende kropper større, og mengden av fylling er mindre, for å sikre at slipende kropper har tilstrekkelig projeksjonshøyde for landingspunktet og styrker slagknusningseffekten. Tvert imot, når man sliper små eller lettslipte materialer, kan gjennomsnittsstørrelsen på slipende kropper være mindre, men mengden av fylling bør være større, noe som vil styrke slipingseffekten.