Summary: Prosessen med finish-grinding av sement er grovt delt inn i et åpent kretsskjema og et lukket kretsskjema. Slipemøllen som brukes er en Raymond-mølle eller en kullemølle....

Prosessen for finmaling av sement deles grovt sett i et åpent kretsløpssystem og et lukket kretsløpssystem. Malemøllen som brukes er en Raymond-møllen eller ballerom. I åpen krets-aren, har krysset av kjernen en lengde på omtrent 4 til 5 ganger diamekten for å oppnå den spesifiserte finheten, og ytterveggen på kjernen blir sprøytet med vann for å forhindre at temperaturen på materialet inne i krysset stiger. Det er også mulig å sprøyte vann inn i kjerneinnsatsen, men nærmest oppmerksomhet må rettes mot dette for å unngå å forringe produktkvaliteten.

I lukket kretsmølle er møllen 3 ganger eller mindre enn diameteren for å fremskynde passasjen av produktet. Separatoren fungerer som en kjøler for produktet i tillegg til sin funksjon som klassifiserer for produktet.

Siden produksjon av cement er svært kapitalkrevende, er levetiden til cementfabrikker vanligvis 30 til 50 år. Imidlertid finnes det ikke bare nytt utstyr der kapasiteten har blitt økt på grunn av høy vekst i markedet; vanligvis moderniseres det tekniske utstyret i eksisterende cementproduksjonsanlegg kontinuerlig, noe som betyr at etter 20 eller 30 år er det meste av det opprinnelige utstyret blitt erstattet og alltid tilpasset moderne teknologi. Men en betydelig reduksjon i spesifikt pulverforbruk oppnås kun gjennom større oppgraderinger, som å gå fra cementsliping med kulmøller til høyeffektive vertikale rullmøller eller høyttrykkmøller.

Slipingen skjer i begynnelsen og slutten av sementproduksjonsprosessen. Omtrent 1,5 tonn råmaterialer kreves for å produsere 1 tonne ferdig sement. Vi har utviklet et komplett utvalg av portable sementslipeenheter for salg, som kulepiper, vertikale roller, høyttrykksslipere, ultrafine slipere osv. Det er praktisk og mobilt å flytte på arbeidsplassen, noe som i stor grad sparer transportkostnader for råmaterialer.