Summary: Med den økende bruken av pulver i industriell produksjon og daglig kjemisk produksjon, blir rollerskiver i større og større grad brukt. I den ...

Med den økende bruken av pulver i industriell produksjon og daglig kjemisk produksjon blir rulleverk stadig mer utbredt. I prosessen med å produsere pulver bestemmer ytelsen til rulleverket effektiviteten og kostnaden for hele produksjonslinjen. Derfor, for å forbedre produksjonseffektiviteten og produktiviteten til rulleverket, må vi først forstå ytelsen til rulleverket. Fordeler, ut fra driftsprinsippet til rulleverket, forbedres arbeidseffektiviteten til rulleverket for komponenter og operasjoner.

Rollemøllen er en type ringrøremølle kombinert med luftstrømsskjerm pneumatisk transportform for skjæremaskineri. Det er et allsidig skjæremaskineri. Den må ha tørr kontinuerlig sliping, og partikkelfordelingen er konsentrert og fin. Finheten er kontinuerlig justerbar og strukturen er kompakt. Rollemøllen har skapt en ny æra av internasjonal industriell sliping med høy effektivitet og lavt energiforbruk, og et bredt spekter av ulike steinslipingproduksjoner. Så lenge hardheten er lavere enn grade 9, kan materialet som er moderat tørt, behandles med rollemøllen. Den ferdige produktstørrelsen justeres innenfor området 80-425 mesh (1000 mesh finere). Rollemøllen kan også produsere en grov pulver med 30-80 mesh ved å legge til spesialutstyr.

Arbeidsprinsippet for rullemøllen er slik at når utstyret er i drift, blir det store materialet grovkuttet og deretter ført til hovedgrindingskammeret i rullemøllen for maling. Under drivprinsippet for rullemøllen vil det ferdige pulveret komme inn i analyzatoren under transporten av luftstrømmen fra ventilatoren for klassifisering og screening. Ferdig pulver som oppfyller den nødvendige partikkelstørrelsen, vil bli ført med luftstrømmen inn i samlebøtten for utløp. Det mislykkede ferdige pulveret returneres til hovedgrindingskammeret for sekundærforming.

Den nye typen valsemølle er basert på mange års teknisk sammendrag, og deretter, i henhold til markedsetterspørselen, er valsemøllens arbeidsprinsipp og kunde tilbakemeldinger brukt til å forbedre teknologien. Valsemøllen består hovedsakelig av hovedmotor, reduksjonsgir, luftblåsere, støvfangere, kjeveknuser, løftekran, elektromagnetisk vibrerende fødere og et elektronisk styringssystem. Støvfjerningseffekten til valsemøllen med tekniske forbedringer har nådd nasjonale utslippsstandarder, og analyse og justering er forenklet. Valsemøllen benytter en overlappende flertrinns-struktur.

I pulveriseringsprosessen, i tillegg til å forstå prinsippet for virkemåten til kvernen, må produksjonsbedriften også fleksibelt utnytte fordelene med konstruksjonen av kvernen, slik at kvernens funksjon kan utnyttes for å øke produksjonseffektiviteten til pulveret.