Summary: Vi har alltid hørt om detaljene som avgjør suksess eller fiasko. Den daglige driften av Raymond-møllen er også sann. Korrekt og fornuftig drift pros...

Vi har alltid hørt om detaljene som avgjør suksess eller fiasko. Det samme gjelder for den daglige driften av Raymond-Mølle Raymond-møllen. Korrekte og rimelige driftsrutiner og detaljerte detaljer kan hjelpe møllen til å produsere mer effektivt og med lengre levetid. Nedenfor vil Shibang Group forklare detaljene som krever oppmerksomhet vedrørende Raymond-møllen.

Først bør Raymond-Mølle-brukere være oppmerksomme på at produsentene ordner med profesjonell teknisk opplæring av personale, overleverer driftsprosessen, forholdsregler, feilsøkingsmetoder osv. Etter opplæringen bør Raymond-Mølle-brukere organisere faglig og teknisk personale til å ta seg av det, så langt det er mulig med trente eller erfarne medarbeidere, for å unngå ulykker i daglig arbeid og forårsake problemer.

For det andre, etter å ha kjøpt Raymond-møllen, er det nødvendig å utarbeide effektive regler og forskrifter for drift, samt jevnlig inspisere og reparere maskinen. I tillegg, etter at møllen har gått en periode, er det nødvendig å foreta en grundig inspeksjon av utstyret, spesielt pappringen og rulleokselen. Vingerslitasjesaker bør vanligvis byttes ut etter at rulleokselen har vært i bruk i mer enn 500 timer. Den maksimale avskrivningsgrensen er 10 mm. Hvis slitasjen er alvorlig, og den fortsatt er i produksjon, er den utsatt for utilsiktet svikt. Når rullen skiftes, bør det innvendige rullelageret i rullehylsen rengjøres grundig, og deretter skal det tilsettes nytt smøremiddel. De skadede delene bør byttes ut i tide.

For det tredje bør også finheten på sluttproduktet kontrolleres. Ujevn tykkelse er ikke bra for maskinen. Analysatorens hastighet er nøkkelen til å kontrollere finheten på sluttproduktet. Brukeren tilpasser seg etter kravene til finhet.

Fourth, we must have the correct Raymond mill start-up and shutdown process. We must start the equipment first before feeding materials, and follow the correct sequence for starting each component. It is an effective way to maintain the mill accessories and prolong the service life. The equipment should be cleaned up during shutdown, especially in the grinding chamber.