Summary: Hvorfor trenger vi sand- og gruvebehandlingsutstyr i industriell produksjon? Den mekaniske sanden vi vanligvis kaller er den store steinen som blir polert og siktet b...

Hvorfor trenger vi utstyr for sand- og grushåndtering i industriell produksjon? Den mekaniske sanden vi vanligvis kaller, er at store steiner poleres og siles med gruveutstyr, og produktets partikkelstørrelse oppfyller visse tekniske indikatorer. Den maskinlagde sanden som produseres av sandproduksjonslinjen har mange gode egenskaper som ikke kan sammenlignes med naturlig sand. Sandstein sandmaskinen er spesielt designet for å gi høykvalitets grus- og pukkemateriell til fundamentkonstruksjoner av motorveier, demninger osv. Det er et ideelt utstyr for kunstig sandproduksjon og steinforming.

Sand- og grusbehandlingen sandproduksjonsmaskin Består av fem deler: boks, rotor, hammerring, mot-sliteplate og siktplate. Arbeidsprinsippet er å bruke hammerringet inne i malingsmaskinen til å slå og polere det opprinnelige materialet, og boring inntreffer etter at poleringen er fullført. I den nedre delen av rotoren blir materialet knust av hammerringet til grusplate for andre gang. Hammerringet blir kontinuerlig påvirket av det opprinnelige materialet og knust under høyhastighetsrotasjon. Når sand- og grusbearbeidingsmaskinen har blitt malt tilstrekkelig, kommer materialet inn i siktplaten under innvirkningskraft, og partikkelstørrelsen er mindre enn hullet over siktplaten, deretter utløses det polerte materialet gjennom siktplaten, som er større enn diameteren på siktplatehullet. Det grovkornede materialet vil bli værende på siktplaten og fortsette å bli truffet og malt av hammerringet til det er slipt ned til en størrelse som kan screenings gjennom siktplaten. Materialet som passerer gjennom siktplaten, går direkte gjennom sikt-hullet og transporteres deretter til grusbehandlingen. Utløpsporten på sandmaskinen.

Ytelseskarakteristikker for sandproduserende steinbrudsmaskin:
Strukturen er enkel og fornuftig, og driftskostnadene er lave.
2. Den har funksjoner for finmaling og grovmaling, høyt energiforbruk og høy knusningsgrad.
3. Liten utstyrsestørrelse, selvlønnende impeller med lav slitasje, enkel betjening, og enkel installasjon og vedlikehold.
4. Den påvirkes av materialets fuktighetsinnhold, og vanninnholdet kan nå 8 %.
5. Med plastfunksjon, er produktet kubeaktig, bulkdensitet, jernforurensning
6. Mer egnet for å knuse mediumharde, ekstra harde materialer.
7. Et lite antall slitestålige deler er laget av spesielle harde og slitesterke materialer, som er lette i vekt og enkle å erstatte.
8. Arbeidsstøy er mindre enn 75 desibel (dB) nivå, mindre støvforurensning.