Summary: Som vi alle vet, i steinproduksjonslinjen, fullføres behandlingen av knust stein vanligvis gjennom en kombinasjon av grov og fin knusing. I prosessen med ...

Som vi alle vet, i steinproduksjonslinjen fullføres bearbeidingen av knust stein vanligvis gjennom en kombinasjon av grov og fin knusing. I prosessen med grovknusing velger brukerne ofte jaw crushers, men mange brukere vil bli forvirret når det gjelder finknusing. Hvilken er impactkvernen, og hvilken er konuskvernen? Etter gjentatte vurderinger er det fortsatt vanskelig å avgjøre.
Faktisk brukes tverrknekke- og sylinderekseren til sekundær knusing. Forskjellen mellom de to er utseendet og arbeidsprinsippet.
Først er knuseprinsippene forskjellige. Impactkjernen bruker prinsippet om slagknusing. Etter at materialet har kommet inn gjennom innløpet, blir det gjentatte ganger knust mellom hammere og slagplater til det når ønsket størrelse. Kjegleknuseren er lagdelt og knust. Den beveger seg kontinuerlig mot den knusende veggen, og klemmer materialet som er klemt mellom dem for å male det ned.
For det andre er utløpsgranulariteten forskjellig. Kjelevibratoren har noen mikro-formende effekter. Materialet som produseres er skarpt og vinklett, med god kornform, noe som også er bestemt av arbeidsprinsippet. Kjegleknuser deles inn i grov, middels, fin og superfint typer. Dets ferdige produkter er finere og mer pulveraktige, men det brukes i stor grad i markedet på grunn av lavt energiforbruk og lav støy.

For det tredje er prosesskapasiteten forskjellig. Slagknekkeren har en mindre prosesskapasitet enn kjegleknekkeren, men sluttproduktet har god korning og egner seg generelt til små byggmaterialer eller byggeprosjekter. Kjegleknekkeren har sterk prosesskapasitet og brukes i store mineralprosjekter.
Fjerde, innkjøpskostnadene er ulike. For brukeren er prisansen for knuseren også en viktig faktor å vurdere. Generelt sett er impactknuseren billigere enn kjevebrudd, med lave initielle investeringskostnader. Imidlertid har den flere slitedeler, slik at vedlikeholdet senere blir mer komplisert. I kontrast har kjeveknepen en høyere inngangspris. Den kan ha høye innkjøpskostnader i innledningsfasen, men den har stor bearbeidingskapasitet, færre slitedeler og stabil drift i den senere fasen. Det er også et godt valg på lang sikt.
I tillegg til de ovennevnte forskjellene bør brukere også velge ut fra hvilke materialer de håndterer. For materialer med middels hardhet eller lavere, som kalkstein, kan en impaktor velges. Derimot, for materialer med høyere hardhet, som elvgrus, granitt og blåstein, kan en kryssprofilet maskin vurderes.