Oppsummering：Materialblokkering er en av de vanlige feilene i knusing. For slagknekker, når materialet er blokkert, vil utstyret tvinges til å stenge ned, noe som vil påvirke effektiviteten til hele knuseanlegget. Så, hva er den spesifikke årsaken til blokkering i slagknekker? Hvordan skal vi håndtere det? I dag skal vi vise deg årsakene og måtene å håndtere denne situasjonen på.
Materialblokkering er en av de vanlige feilene i knusing. For slagknekker, når materialet er blokkert, vil utstyret tvinges til å stenge ned, noe som vil påvirke effektiviteten til hele knuseanlegget. Så, hva er den spesifikke årsaken til blokkering i slagknekker? Hvordan skal vi håndtere det? I dag skal vi vise deg årsakene og måtene å håndtere denne situasjonen på.
1. Blokkering forårsaket av materialer med høy fuktighet
Hvis steinmateriale har høyere vannmengde med høy viskositet, er det lett å feste seg til begge sider av sikthull og liner etter å ha blitt knust. Dette vil oppta for mye plass i knusningskammeret, og senke gjennomstrømningsraten til sikthullene, noe som fører til materialblokkering.
Løsning:Vi kan forvarme støtplatene og tilførselsåpningen (installere tørkeutstyr), eller tørke materialet for å redusere vannmengden.
2. Overmating
Når materialet mates for mye og for fort i støtknuseren, vil måleren i støtknuseren peke
Løsning:Vi bør være oppmerksomme på avbøyningsvinkelen til amperemeterviseren under tilførselsprosessen. Dersom det oppstår materialblokkering, bør vi umiddelbart redusere tilførselsmengden for å få maskinen til å kjøre normalt.
3. For sakte utlading
Generelt sett er matehastigheten og utladinghastigheten relatert. For mye mating kan føre til materialblokkering, og for lav utladingshastighet vil også føre til at mye materiale blokkeres inni maskinen, noe som vil forårsake blokkering.
Løsning:Matehastigheten bør justeres i henhold til bearbeidingskapasiteten til knekkeren. Juster størrelsen på utløpsporten i tide slik at de knuste materialene kan utledes jevnt. Hvis materialet endres, bør størrelsen på utløpsporten endres tilsvarende.
4. Passende materiale
Når materialet er for hardt, er det ikke lett å knuse. I tillegg overstiger størrelsen på steinmaterialet den maksimale rekkevidden som påvirkningsknuseren er begrenset av, og utløpsporten kan også bli blokkert.
Løsning:Vi bør velge riktig materiale (som passer for påvirkningsknuseren) før knusing, og sikre riktig tilførsel. Det er ikke tilrådelig å legge for mye materiale i knusingskammeret. Samtidig kan en elektrisk bjelle og et alarmlys monteres ved tilførselsporten for å kontrollere tilførslen og unngå blokkering forårsaket av overdreven inngang.
Vi kan bruke kjeveknuser til å grovt knuse materialet før bruk av støtteknuser, slik at materialet så godt som mulig oppfyller knusekravene for å unngå blokkeringer.
5. Slitasje på utstyrsdeler
Hvis hoveddelene av støtteknuseren er skadet (som slitasje på hammer og støtplate), vil dette også føre til blokkering av materialet og dårlig knuseffekt.
Løsning:Kontroller delene nøye. Er de skadet, bør du erstatte de sterkt slitte delene raskt for å sikre knuseffekten av støtteknuseren og redusere blokkering av materialet.
6. Slakk V-rem (utilstrekkelig transmisjonskinetisk energi)
Kvernen er avhengig av V-remen for å overføre kraft til kjeglen for å oppnå materialknusing. Hvis V-remen er slakk, vil den ikke kunne drive kjeglen. Dette vil påvirke knusingen av materialer, eller gjøre det umulig å fjerne knuste materialer jevnt.
Løsning:Under knusingen bør vi være oppmerksomme på å kontrollere spenningen i V-remen, og justere den om nødvendig.
7. Skadet spindel
Som alle vet, er spindelen en viktig del av støtkvernen. Hvis den er skadet, vil andre deler bli påvirket.
Løsning:Operatører og vedlikeholdspersonell må være mer oppmerksomme på vedlikeholdet av spindelen, smøre den i tide og løse problemer i tide for å unngå å påvirke produksjonen.
8. Uriktig betjening
Materialeobstruksjoner kan også skyldes uriktig betjening av operatøren, som for eksempel uerfarenhet med prosessen eller feil.
Løsning:Utstyrsoperatører bør gjennomgå grundig opplæring før bruk av støt-knuser. De må ikke bare kjenne til utstyrets driftsbeskrivelse, men forstå prosessen i hele driften.
9. Uegnet design av knusingshulen
Knusingshulen er den viktigste delen av støtknuseren for å behandle materialer. Etter ferdigstillelse vil ferdigproduktene bli utladet fra den nedre delen. Hvis designet er uegnet, vil materialene lett forårsake blokkering i den nedre delen av knusingshulen.
Løsning:For å unngå ulike problemer forårsaket av uegnet utstyrsdesign, er det best å kjøpe maskiner fra store produsenter som gir garanti.
Til slutt, når støtknuseren er blokkert, bør du ikke reparere blindt. Først må vi finne årsaken til problemet, og deretter ta rimelige tiltak.
Konsultasjon
Få Løsning