6 måter å forbedre renheten i smøresystemet på

2019-12-24

Oppsummering：Forbedring av renheten i smøresystemet i knuse- og slipeutstyr i berikningsplantene sikrer jevn smøroljemotstand og normal smøring av friksjonsparene

Forbedring av renheten i smøresystemet i knuse- og slipeutstyr i berikningsplantene sikrer jevn smøroljemotstand og normal smøring av friksjonsparene, noe som reduserer skader på reservedeler og unngår ulykker. I tillegg kan det

1. Forbedre støvhåndteringen i knuse- og slipestasjonen

Det finnes flere årsaker til støvproduksjon i en berikningsplante, for eksempel støv produsert i knusefasen, siktfasen, transportfasen, støv produsert på grunn av pumping og støvreaktivering, og så videre. Derfor må vi styrke støvhåndteringen i knusesystemet for å forbedre utstyrets arbeidsforhold.

For det første, tettere støvkildene for å unngå spredning av støv. For det andre, vedta omfattende ventilasjonsstøvfjerningsmetoder, vannsprøyting og elektriske støvfallfeller.

2. Styrk håndtering av smøremiddel

For smøremiddelet bør vi først kontrollere renheten og oppbevare dem på et kjølig og tørt sted, sortert etter forskjellige partier og klassifiseringer. Dessuten bør smøremiddelet ikke lagres for lenge. Smøremiddelet må filtreres for å redusere urenheter. Operatører bør regelmessig kontrollere om silene i filteret er i god stand. Ved brudd må operatørene skifte dem raskt.

3. Styrk testmetoder og utstyr testinstrumenter

Når vi tilsetter kvalifisert smøremiddel i smøresystemet og kjører en stund, vil smøremidlets kvalitet endres. Noen gruvemaskiner lekker også smøremiddel, så vi må ofte tilsette mer. I dette tilfellet vil det nye smøremiddelet blande seg med det gamle. Det blir vanskeligere å sikre smøremidlets kvalitet. I dette tilfellet må vi teste smøremiddelet for å se om det oppfyller kravene for videre bruk.

4. Uregelmessig rengjøring og vasking av smøresystemet

When there is water or some other liquids enter the lubrication system of mining machine or there is metallic material in the lubrication system, or the mining machine hasn¡¯t been used for very long time, we all should change the lubricating oil to ensure the cleanness of the lubrication system. If the lubricating oil pipe oxidizes serious or there is oil sludge piled in the pipe, we should adopt acid pickling to clean it. But generally, we can only flush the pipe.

The flushing steps are: when the oil temperature is about 30 ¡æ~ 40 ¡æ, we can discharge the original lubricating oil as much as possible. If necessary, we can adopt compressed air to help discharge the lubricating oil. And then, adopt light oil, kerosene or spindle oil to clean the lubricating oil tank. After discharging the original oil, we can adopt turbine oil to wash the tank. Generally, we install a filter with 20-30¦Ìm in the scavenger circuit and wash the lubricating oil tank for about 1 to 2 hours. The temperature of turbine oil should be kept at 60-70¡æ. In order to improve the washing efficiency, we can knock on the pipe slightly. After washing the tank, we discharge the turbine oil and then clean the oil tank by sponge material. At last, add new lubricating oil into the tank.

5. Styrk monteringsystemet og forbedre monteringskvaliteten

Hver gang vi vedlikeholder knusing- og slippeutstyr, må smøremiddelrøret demonteres og monteres på nytt. Vi må derfor forbedre ansvaret til operatørene. Etter demontering av smøremiddelrøret, må operatørene blokkere begge sider. I prosessen med demontering og montering av reservedeler, må operatørene fjerne og rengjøre skraver og sveiseslag i tide.