Summary: Forbedring av renheten i smøresystemet i knuse- og formeringsutstyr i konsentratorer kan sikre jevn flyt i smøreoljesirkelen og normal smøring av friksjonspare, noe som dermed reduserer skade på reservedeler og forebygger ulykker....

Forbedring av renheten i smøresystemet i knuse- og malingsutstyr i konsentratorer kan sikre jevn flyt i smøreoljekretsløpet og normal smøring av friksjonspaar, noe som dermed reduserer skader på reservedeler og forhindrer ulykker. I tillegg kan det forlenge levetiden til reservedeler og sikre normal drift av gruvemaskiner. Derfor handler denne artikkelen hovedsakelig om måter å forbedre renheten i smøresystemet til gruvemaskiner.

1. Forbedre støvhåndteringen i knuse- og slipestasjonen

Det er flere grunner til støvproduksjon i mineralprosesseringsanlegg, som støv som dannes under knuseprosessen, screeningsprosessen, transportsystemet, støv som genereres ved pumping, og støv som re-innhales. Derfor må vi styrke støvkontrollen i knusesystemet for å forbedre arbeidsforholdene for utstyret.

For det første, tettere støvkildene for å unngå spredning av støv. For det andre, vedta omfattende ventilasjonsstøvfjerningsmetoder, vannsprøyting og elektriske støvfallfeller.

2. Styrk håndtering av smøremiddel

Når det gjelder smøresomålet, bør vi først sjekke renheten og oppbevare det på et kjølig og tørt sted i henhold til ulike partier og klassifiseringer. I tillegg bør ikke smøresomålet oppbevares for lenge. Og smøresomålet må filtreres for å redusere forurensninger. Så operatører bør jevnlig kontrollere om papiret i filteret er i god stand. Når det blir ødelagt, bør operatørene bytte det ut i tide.

3. Styrk testmetoder og utstyr testinstrumenter

Når vi tilfører kvalifisert smørefett i smøresystemet og bruker det en stund, vil oljeens kvalitet endre seg. Noen gruvemaskiner lekker til og med smørefett, så vi må fylle på smørefett i systemet ofte. I dette tilfellet vil den nye oljen som tilsattes, blande seg med den originale oljen. Det vil bli vanskeligere å sikre oljens kvalitet. I slike tilfeller må vi teste smørefettet for å se om det oppfyller standarden for fortsatt bruk.

4. Uregelmessig rengjøring og vask av smøresystemet

Når vann eller andre væsker kommer inn i smøresystemet til gruveutstyret, når det er metallmaterialer i systemet, eller når gruveutstyret ikke har vært i bruk på lenge, bør smøremiddelet byttes ut for å sikre systemets renhet. Hvis smøreoljerøret oksiderer alvorlig eller det er opphopning av oljerest i røret, bør vi bruke syrebehandling (pickling) for å rengjøre det. Men vanligvis kan vi bare skylle røret.

The flushing steps are: when the oil temperature is about 30~ 40 °C, we can discharge the original lubricating oil as much as possible. If necessary, we can adopt compressed air to help discharge the lubricating oil. And then, adopt light oil, kerosene or spindle oil to clean the lubricating oil tank. After discharging the original oil, we can adopt turbine oil to wash the tank. Generally, we install a filter with 20-30¦Ìm in the scavenger circuit and wash the lubricating oil tank for about 1 to 2 hours. The temperature of turbine oil should be kept at 60-70¡æ. In order to improve the washing efficiency, we can knock on the pipe slightly. After washing the tank, we discharge the turbine oil and then clean the oil tank by sponge material. At last, add new lubricating oil into the tank.

5. Styrk monteringsystemet og forbedre monteringskvaliteten

Hver gang vi vedlikeholder knusnings- og maleutstyret, må oljestyringsrøret demonteres og settes sammen igjen. Derfor bør vi forbedre operatørenes ansvar. Etter å ha demontert oljerøret, bør operatørene blokkere opp begge sider. Og i prosessen med og ved montering av reservedeler, bør operatørene fjerne og rengjøre boret og sveisesøl i tide.

6. Forbedre tetningen av smøresystemet

En annen måte å forbedre renheten til smøresystemet på gruveutstyret er å forbedre tetningen av smøresystemet. Vi kan benytte metoder for å forhindre at urenheter kommer inn, for eksempel å legge til et deksel på oljetanken, installere en lufttetningsenhet i kjevekneisen osv.