Summary: Løshet, brudd, slitasje og lignende er de viktigste årsakene til svikt i hammeren på en kappeknuser, noe som i stor grad forkorter hammertilbudets levetid og øker forbruket av deler....
Løsnings, brudd, slitasje, osv. er de viktigste årsakene til svikt i hammeren i støt-knekkeren, noe som kraftig forkorter hammerens levetid og øker forbruket av deler.
For å redusere produksjonskostnader og forbedre effektiviteten er det nødvendig at brukerne forstår årsakene til overdreven forbruk av hammeren, slik at de kan iverksette nødvendige tiltak i tide.
Som vi alle vet, er overdreven bruk av hammermølle knyttet til følgende 6 punkter:
Kvaliteten på boltene (på platthammaren) er dårlig.
Noen produsenter mangler avanserte produksjonsprosesser, og hammerelementene på deres impact-klassere bruker fortsatt boltet festing. Denne festemetoden er lett å forårsake at boltene (fastsatt på overflaten av hammerelementet) utsettes for skjærkrefter fra materialene. Hvis dette kombineres med dårlig boltproduksjon, vil det lett føre til at hammerelementet løsner, faller av eller ryker, noe som forkorter levetiden.
Men større utstyrsprodusenter bruker vanligvis trykkplatefeste eller monteringskonfigurasjonsmetoden med innsprekking, det er ingen tvil om at den sistnevnte er mer stabil.
2. Uegnet hammermaterialer
Platehammerelementet i en impactkuler er ofte laget av høymanganstål, som kjennetegnes ved god seighet, høy styrke, god bearbeidbarhet og en viss grad av hardhet. Under påvirkning av større støt eller stress vil overflatelaget av høymanganstål raskt utvikle voldsom slitasje, noe som kan forbedre overflatens hardhet og slitestyrke betydelig.
I tillegg består materialet til hammeren for det meste av høykromstøpt jern med høyere hardhet, men dens seighet er lavere, og sprø brudd er tilbøyelig til å oppstå ved høye støt. For å forbedre hammerens styrke og redusere kostnadene, legger noen produsenter et lag med høykromstøpt jern på høymanganstålhammeren for å oppnå slitestyrke. For å forbedre hammerens styrke og redusere kostnadene legger noen produsenter et lag med høykromstøpt jern på høymanganstålhammeren for å oppnå slitestyrke.
3. Lav produksjonskvalitet på hamre
I dagens marked er kvaliteten på impactkjerner ulik. Noen produsenter bruker dårlig materiale i produksjonsprosessen, men brukerne kan ikke se forskjellen ut fra utseendet.
4. Uegnet hammerstruktur
Det finnes mange typer hammerstrukturer, for eksempel brede-tykke og smale-tynne arbeidsflater, enkelt-hode og dobbelt-hode… Generelt er den brede-tykke overflatestrukturen på kulestrykkeren mer slitesterk, og en enkelt-hodet type har bare en slitasjeoverflate, mens dobbelt-hodet slagknuser har to slitasjeoverflater, og dobbelt-hode, dobbelt-side typen har fire slitasjeoverflater. Under de samme materialforholdene vil platehammeren med slitestyrkende og mange slitasjeoverflater naturligvis ha lang levetid.
5. Uegnet materialer
1) Generelt kan kjevisenkskrusere knuse materialer med partikkelstørrelse på ikke mer enn 350 mm, og krakkingstrykket er ikke mer enn 320 MPa, som granitt, basalt og kalkstein.
Hvis operatøren ikke følger kravene for knusing strengt når det gjelder å mate materialet (materialet er for hardt eller partikkelstørrelsen er for stor), vil dette føre til at plåt hammeren blir brukt opp for raskt.
2) Hvis knust stein inneholder for mye viskøse materialer, kan dette føre til at store mengder materialer setter seg fast på hammerren, noe som kan forårsake overbelastning av hammerren.
3) Hvis slaghastigheten til materialet er for stor, vil knusningsforholdet til impaktor være større, og \forbruket av platesmekk vil også øke. Derfor er det ikke mulig å blindt jakte på høy kapasitet; dette vil føre til alvorlig hammereforbruk. Brukere bør redusere linjehastigheten så mye som mulig på betingelse av at produksjonsvolumet oppfylles.
6. Feilaktig bruk og vedlikehold
På grunn av hyppige hammerrbryting kan operatører være for late til å sjekke driften av kulekvernen på grunn av den store arbeidsmengden, noe som kan føre til at bolttere løsner og ikke blir strammet i tide, noe som resulterer i at hammeren løsner eller går i stykker. Korrekt vedlikehold påvirker utstyrets levetid i stor grad.
For å oppsummere, hvis du vil redusere forbruket av hammer og øke levetiden, kan du starte med de ovennevnte 6 punktene, kontrollere produksjonsprosessen for hammer strengt i henhold til driftskrav, og gjøre en god jobb med utstyrsvedlikehold, minimere frekvensen av utskiftning av hammer, for å spare produksjonskostnader og forbedre effektiviteten.
Få Løsning
Send melding