Oppsummering：Løsnings, brudd, slitasje, osv. er de viktigste årsakene til svikt i hammeren i støt-knekkeren, noe som kraftig forkorter hammerens levetid og øker forbruket av deler.
Løsnings, brudd, slitasje, osv. er de viktigste årsakene til svikt i hammeren i støt-knekkeren, noe som kraftig forkorter hammerens levetid og øker forbruket av deler.
For å spare produksjonskostnader og forbedre effektiviteten, er det nødvendig for brukerne å forstå årsakene til overdrevent forbruk av hammeren, slik at de kan ta tilsvarende tiltak.
Som vi alle vet, er overdreven bruk av hammermølle knyttet til følgende 6 punkter:
Kvaliteten på boltene (på platthammaren) er dårlig.
Noen produsenter mangler avanserte produksjonsprosesser, og sleggene deres bruker fortsatt boltefestemetoden. Denne festemetoden er lett til å føre til at boltene (festet på overflaten av sleggen) blir utsatt for skjærkrefter fra materialene. Dersom dette kombineres med dårlig produksjon av boltene, vil det lett føre til at sleggen løsner, faller av eller brytes, og dermed forkorte levetiden.
Store produsenter av utstyr bruker generelt trykkplatefiksering eller klinkefiksering, men det er ingen tvil om at det siste er mer stabilt.
2. Uegnet hammermaterialer
Plattehammeren i støtteknuseren er ofte laget av høy manganstål, som kjennetegnes ved god hardhet, høy styrke, god bearbeidbarhet og en viss grad av hardhet. Under påvirkning av større støt eller belastning vil overflatelaget av høy manganstål raskt produsere kraftig, noe som kan forbedre overflatehardhet og slitestyrke betydelig.
I tillegg er hammermaterialet for det meste høy krom støpejern med høyere hardhet, men dets hardhet er lavere, og sprøbrudd er mer sannsynlig.
3. Lav produksjonskvalitet på hamre
På dagens marked varierer kvaliteten på støtknekkerne. Noen produsenter bruker dårlige materialer i produksjonsprosessen, men brukerne kan ikke se forskjellen fra utseendet.
4. Uegnet hammerstruktur
Det finnes mange typer hammerstrukturer, bred-tykk og smal-tynn arbeidsflate, enkelt-hode og dobbelt-hode… Generelt er strukturen med bred-tykk arbeidsflate på støtknekkerne mer slitasjemotstandende, og enkelt-hode har bare én slitasjeoverflate, mens dobbelt-hode støtknekker har to slitasjeoverflater,
5. Uegnet materialer
1) Generelt kan kjevelknuser knuse materialer med partikkelstørrelse på maks 350 mm, og med en knusestyrke på maks 320 MPa, som for eksempel granitt, basalt og kalkstein.
Hvis operatøren ikke følger knusekravene nøye for å mate materialet (materialet er for hardt eller partikkelstørrelsen er for stor), vil det føre til at hammerplatene forbrukes for raskt.
2) Hvis knusteinene inneholder for mange viskøse materialer, kan dette føre til at store mengder materiale fester seg til hammeren, noe som fører til overbelastning av hammeren.
3) Hvis påvirkningshastigheten til materialet er for høy, vil knusningsforholdet til støtknuseren bli større, og forbruket av plattehammere vil også øke. Derfor er det ikke mulig å blindt strebe etter høy kapasitet; dette vil føre til alvorlig hammerforbruk. Brukere bør redusere linjehastigheten så mye som mulig, forutsatt at produksjonskravene oppfylles.
6. Feilaktig bruk og vedlikehold
På grunn av hyppig hammervalskader kan operatører bli for late til å kontrollere støtødeleggerenens drift på grunn av det tunge arbeidsmengden, noe som kan føre til at boltene løsner og ikke kan strammes i tide, noe som fører til at hammeren løsner eller går i stykker, osv. Korrekt vedlikehold påvirker utstyrets levetid i stor grad.
Kort sagt, hvis du ønsker å redusere forbruket av hammer og øke levetiden, kan du starte fra de ovennevnte 6 punktene, og strengt kontrollere hammerens produksjonsprosess i henhold til kravene.
Konsultasjon
Få Løsning