Summary: Kjegleknuser er for tiden den mest brukte og har størst slaglengde i knuseutstyret. Den er bredt brukt innen mange industrier, som gruvedrift, metallurgi, bygg og lignende. ...

Kjegleknuseren er for tiden den mest brukte og har størst bevegelseslengde i knuseutstyret. Den brukes i mange industrier, som gruvedrift, metallurgi, bygg og lignende. Størrelsen på det endelige produktet av kjegleknuseren bestemmer dens arbeidsytelse og bruksområde. Derfor er det viktig å analysere hvilke faktorer som påvirker størrelsen på det endelige produktet av kjegleknuseren.

Avstanden mellom eksentriske deler

Minimumsstørrelsen på utløpsåpningen er gapet mellom rammehylsen pluss gapet i kjeglehylsen. I faktisk produksjon, hvis størrelsen på utløpsåpningen settes under minimumsverdien, vil konkav og mantel kollidere med hverandre, noe som reduserer knuseffektiviteten. Noen ganger kan den faktiske minimumsstørrelsen på utløpsåpningen avvike fra den teoretiske. Dette skyldes slitasje på de eksentriske delene, noe som fører til at gapet øker.

2. Ustabilt mantelrotasjon

Ustabil rotasjon av mantelen er en rekke unormale bevegelsestilstander, slik som mantelen beveger seg opp og ned eller vender om i den sfæriske lageret, forårsaket av dårlig design eller installasjon. Mens kjelekvernen fungerer normalt, gjør den bevegelige kappen en fasemotion rundt kjernelinjen av rammen. Deretter reduseres avstanden mellom mantelen og kapene, og deretter øker den, i denne prosessen blir råmaterialene knust. Samtidig utøver mantelen en motstående kraft fra råmaterialene og roterer i negativ retning med den eccentric bushing.

Når arbeidet til kegelknuseren er unormalt, beveger kappen seg opp og ned eller snurrer i sfærisk lager, mister avstanden mellom kappen og innmatene kontrollen og endres ofte. I dette tilfellet kan vi på den ene siden ikke justere utløpsåpningen til normal størrelse, og på den andre siden knuser nå kegelknuseren råmaterialer med slag- og ekstrudekraft i stedet for roterende ekstrudekraft. innholdet av nåleliknende partikler i sluttproduktene vil øke.

3. Struktur og form på skala-plate

Strukturen og formen på skaleplaten er en annen viktig faktor som påvirker den endelige produktstørrelsen på konusknekken. En skaleplate med fornuftig form kan bidra til å oppnå gode kubiske sluttprodukter. Og strukturen og formen på skaleplaten bør utformes i henhold til hardheten på råmaterialene, den nødvendige kapasiteten, og formen på skaleplaten etter slitasje osv.