Oppsummering：Vertikale rullmøller er egnet for storskalaprosessering av ikke-metalliske mineralpulver under 1250 mesh. Dens storskala- og energibesparende effekter er betydelige.
Vertikale rullmøller er egnet for storskalaprosessering av ikke-metalliske mineralpulver under 1250 mesh. Dens storskala- og energibesparende effekter er betydelige.
Egenskaper ved råmaterialet
Egenskapene til råmaterialet refererer hovedsakelig til hardhet, partikkelstørrelse, fuktighetsinnhold og slipeegenskaper (Bond-arbeidsindeks) osv.
Hardhet til råmateriale
Hardheten til slipematerialet kjennetegnes vanligvis ved Mohs' hardhet (område 1-10). Generelt sett, jo høyere hardheten til materialet er, jo dårligere er slipeegenskapene og jo høyere er slitasjen på vertikale kverner. Derfor er materialets hardhet direkte relatert til produksjonen av produktet og levetiden til slitasjedeler i mølla.
Partikkelstørrelsen på råmaterialet
Vertikale kvern har et visst krav til partikkelstørrelsen på råmaterialet.
Er fôrstørrelsen for stor, reduseres primærknusingseffektiviteten, antall sykluser av materialet øker, og kvernens malekraftforbruk øker usynlig.
Er fôrstørrelsen for liten, vil det uunngåelig øke mengden pulveraktig materiale. På grunn av dårlig vedheft av fine partikler og virkningen av intern luftstrøm, er fluidiseringstendende av materiallaget tydelig, noe som gjør at den vertikale rullekverenen...
Fuktighetsinnholdet i råmaterialet
Kontroll av fuktighetsinnholdet i råmaterialet er svært viktig for stabil drift av vertikal kvern. Hvis fuktighetsinnholdet i råmaterialet er for høyt, vil materialet feste seg til det fine pulveret på materiallaget, noe som fører til dannelse av et lag på kvernplaten. Under kontinuerlig tilførsel vil materiallaget på kvernplaten fortsette å tykne, slik at kvernvalsen ikke kan knuse og male materialet effektivt. Kvernen vil vibrere eller stoppe på grunn av for høy belastning.
Malbarheten til råmaterialet
Malbarheten til malingsmateriale har direkte sammenheng med produksjonskapasitet, strømforbruk og levetid på ruller i vertikale kvern. Hvis materialet har god malbarhet, er det lett å knuse og male, og er lett å produsere ultrafint pulver; derimot krever materialet med dårlig malbarhet flere malingsprosesser og større malingstrykk, noe som øker strømforbruket og akselererer rullehylse og foringer, og reduserer levetiden.
Trykkforskjell i vertikal kvern
Trykkdifferansen er en viktig parameter som reflekterer den sirkulerende belastningen av materialene inne i den vertikale kulermølla. Trykkdifferansen i mølla består hovedsakelig av to deler: den ene er den lokale ventilasjonsmotstanden ved vindringen i den vertikale kulermølla; den andre delen er motstanden som genereres av pulverkonsentratoren når pulveret selekteres. Summen av disse to motstandene utgjør trykkdifferansen i mølla.
Det finnes mange faktorer som påvirker trykkforskjellen i møllen, for eksempel malbarheten til materialet, tilførselsvolum, systemluftvolum, malepress og hastigheten på pulverkonsentratoren.
Økt trykkforskjell indikerer at mengden råmateriale som kommer inn i møllen er større enn mengden ferdige produkter, og sirkulasjonsbelastningen i møllen øker. Da blir strømmen til tilføringsheisen større, og slaggutlastningen øker. Og materiallaget tykner kontinuerlig.
Trykkdifferansens reduksjon indikerer at mengden råmateriale som kommer inn i mølla er mindre enn mengden ferdig produkt, og at den sirkulerende lasten i mølla reduseres. På dette tidspunktet reduseres strømmen til tilførselsheisen, og mengden slaggutlasting reduseres. Og materiallaget tynnes gradvis ut.
Systemluftmengde
Riktig luftmengde er en nødvendig betingelse for stabil drift av vertikal rullesliper. Luftmengden i hele slipesystemet påvirker direkte produksjonsutbyttet og finheten på produktet.
Hvis luftmengden er stor, øker vindhastigheten i mølla, evnen til å tørke og transportere materiale forbedres, den interne og eksterne sirkulasjonen i mølla reduseres, antall grove partikler på materiallaget øker, og mølla gir økt utbytte. Hvis luftmengden er for stor, kan det føre til
Hvis ventilasjonsvolumet er lite, reduseres vindhastigheten i mølla, tørke- og materialtransporteringskapasiteten svekkes, den interne og eksterne sirkulasjonen i mølla øker, materiallaget blir tykkere, møllens strømforbruk øker, og produktfinheten blir finere, men møllens produksjon reduseres, og det kan føre til vibrasjoner eller vibrasjonsstopp fordi materiallaget er for tykt.
Arbeidstrykk på slipestenen
Slipestyrken i vertikalmølla kommer fra slipestensens egenvekt og trykket fra hydraulisk system.
Arbeidstrykket på sliperevolusjonen må settes rimelig i forhold til tilførselsvolum, materialtykkelse, produktfinhet og andre faktorer. Hvis trykket er for lavt, kan ikke effektiv sliping oppnås, noe som resulterer i lav pulverutbytte og lav produksjonskapasitet. For høyt trykk kan føre til ustabilitet i materiallaget, noe som kan forårsake unødvendig skade på reduktoren.
Rotasjonshastighet på klassifikatoren
Når systemet har en viss mengde ventilasjon, er rotorhastigheten høy og finheten på slipestøvet høy; tvert imot, når det er lite ventilasjon, er rotorhastigheten lav og finheten på slipestøvet lav.
Andre faktorer
(1) Høyden på oppsamlingsringen
Høyden på oppsamlingsringen påvirker direkte stabiliteten til materiallaget og slippeffektiviteten til den vertikale kvernen. Hvis høyden på oppsamlingsringen er for høy, fremmer dette ikke materialoverløpet, noe som fører til en tykkere materialbunn. Noen kvalifiserte produkter kan ikke fjernes av luftstrømmen på materialbunnen i tide, noe som resulterer i overmaling. Hvis høyden på oppsamlingsringen er for lav, vil pulveroverløpshastigheten øke, noe som fører til at materialbunnen blir for tynn, og forårsaker at malingen...
(2) Luftringenes klaringsområde
I real produksjon opplever man ofte at mengden materiale som returneres fra mølla er relativt stor, men at driften av vertikalrullmølla fortsatt er stabil. Da kan klaringsområdet for luftringen justeres ned (ved å reparere sveising av rund stål i festeringen eller ytterkanten av vindringen), øke vindhastigheten ved luftringen, øke kapasiteten for materiale, redusere mengden av slagavfall, noe som vil forbedre produksjonskapasiteten.
(3) Slitasje på kvernerulle og -plate
Erfaring viser at når vertikal kvernmølle kjører lenge, vil produksjonskapasiteten synke til en viss grad, hovedsakelig på grunn av slitasje på kvernerullen og kvernplaten, noe som fører til endringer i kvernstrukturen og kvernpresset i kvernområdet.
Problemet med slitasje på kvernerulle og -plate er mer sannsynlig å reflektere et plutselig fall i produksjonskapasiteten for ferdige produkter med høye finhetskrav. På dette tidspunktet er det tilrådelig å justere overflaten på rullehylsen, gjenoppflating (appl
Konsultasjon
Få Løsning