Oppsummering：Hammerhodet er en viktig del av knuseren. Et høykvalitets, slitasjebestandig hammerhode er grunnlaget for å sikre knuserens normale drift.
Hammerhodet er en viktig del av knuseren. Et høykvalitets, slitasjebestandig hammerhode er grunnlaget for å sikre knuserens normale drift. Hammerhodens levetid avhenger av kvaliteten og egenskapene til det knuste råmaterialet, noe som også bestemmer knuserens effektivitet.
Vanligvis brukte materialer til produksjon av hammerhoder
Vanlig brukte knuserhammerhodematerialer i gruvemaskinindustrien inkluderer hovedsakelig følgende typer: høy manganstål, middels manganstål, høy krom støpejern og lavkarbonstållegeringer. Hammerhodene laget av disse materialene har sine egne egenskaper, og også sine egne fordeler og ulemper:
1, høy manganstål
Høy manganstål er det tradisjonelle materialet for hammerhoder. Det er et typisk slitasjemotstandende stål som motstår slag og slitasje. Det har god hardhet og sterk arbeidshardning.
Men slitestyrken til høymangansstål viser sin overlegenhet kun under forutsetning av at det er tilstrekkelig med arbeidsharding. I andre tilfeller, som for eksempel utilstrekkelig fysisk slagkraft eller liten kontaktbelastning, som ikke kan få overflaten til raskt å produsere arbeidsharding, er slitestyrken svært dårlig.
2, mellommangansstål
Mellommangansstål øker ikke prisen på hammerhodet, men oppnår også effekten av å bruke høymangansstål hammerhoder. Den faktiske levetiden økes med mer enn 50% sammenlignet med konstruksjon av høymangansstål.
3, høy krom støpejern
Høy krom støpejern er en type slitasjemotstandende materiale med utmerket slitestyrke, men det er lett å sprekke på grunn av lav hardhet. For å sikre sikker drift av høy krom støpejern-sleggehoder, er det utviklet sammensatte sleggehoder, det vil si støpt høy krom støpejern i hodedelen av høy mangan stål- eller lavlegert stål-sleggehode, eller bruke høy krom støpejern til den arbeidende delen og bruke karbonstål til skaftet på sleggehodet, slik at sleggehodehodet har høy hardhet og høy slitestyrke, og sleggen...
4, lavkarbonstållegering
Lavkarbonstållegering er hovedsakelig legeringsstrukturstål som inneholder krom, molybdæn og andre elementer, med høy hardhet og god slagfasthet, og hodet har lang levetid. Under samme arbeidsforhold er levetiden minst dobbelt så lang som for høy manganstålhoder.
Produksjonsprosessen er imidlertid komplisert og prosesskravene strenge, og herding og etterbehandling av hodet er avgjørende. Etter herding og etterbehandling har ikke bare hele overflaten høy hardhet, men også ...
Hvordan velge passende hammerhode for knuser?
Hammerhodet er en av de viktigste komponentene i hammerknuseren, og kvaliteten på det har betydning for levetiden. Derfor kreves det ikke bare høy hardhet og slitestyrke, men også høy sprøthet og slagfasthet.
Kort sagt, vi håper alle å finne hammerhodematerialer med høy sprøthet og hardhet, men det finnes få hammerhodematerialer som kan balansere sprøhet og hardhet. De to er i motsetning til hverandre. Derfor er det nødvendig å vurdere dette grundig når man velger hammerhodemateriale.
Her er noen tips om hvordan du velger mellom hardhet og slagfasthet på hammerhodet:
Tips 1: Når hardheten til råmaterialet som skal knuses er høyere, er også hardhetskravet til hammerhodet høyere, og jo større råmaterialestørrelsen er, desto høyere er slagfasthetskravet. Derfor bør vi velge hammerhodemateriale basert på størrelse og hardhet på råmaterialet som skal knuses.
Tips 2: Jo større knuseren er, jo tyngre hammerhode, jo større knust materiale, og desto større
Tips 3: I tillegg til de to punktene over, bør vi også grundig vurdere prosessens rasjonalitet og produktet kostnadseffektivitet, samt markedets aksept, bruksvirkning osv.
Etter å ha valgt riktig hammerhode, bør hammerhodet brukes riktig og vedlikeholdes vitenskapelig i produksjonen for å holde utstyret i god stand og øke levetiden til hammerhodet.
Merknader og vedlikehold av hammerhode under drift av hammerkvern
Spesial oppmerksomhet bør rettes mot følgende punkter ved daglig bruk og vedlikehold av hammerknekkeren:
Ifølge knuserens designmodell må mateomfanget kontrolleres på riktig måte, og råmateriale som overstiger den maksimalt tillatte størrelsen i designen er strengt forbudt å føres inn i maskinen.
2) Velg passende fôringsutstyr, som for eksempel en forklæringsmater eller vibrasjonsmater, for å sikre jevn og stabil fôring, og unngå støt og ineffektiv drift av utstyret på grunn av ujevn fôring.
3) På grunn av kvalitetsfeil i sleggehodet under støpingen, bør det vendes med jevne mellomrom under bruk, slik at sleggehodet slites jevnt og rotoren holder balansen.
4) Når du bytter ut de nye hamre, er det bedre å veie dem og dele dem inn i flere grupper etter kvalitet. Kvaliteten i hver gruppe bør være lik; ellers kan ubalansen i rotoren lett forårsake vibrasjoner ved oppstart.
5) Når du stopper knuseren, må du kontrollere gapet mellom hamren og siktstavene, og gapet mellom siktstavene, justere dem om nødvendig, og bytte ut siktstavene regelmessig.
6) Hammerknausens hammerramme er laget av støpejern og har mindre kontakt med materialene. Men når metallgjenstander kommer inn i
7) På grunn av påvirkningen fra råmaterialene mellom sidehamreplata på hammerrammen og sideplata på huset, slites sidehamreplata mer alvorlig. For å forlenge levetiden til sideplata, kan operatører utføre overflateveisning med et slitasjemotståelig lag på omkretsen av sideplata og siden nær sideplata.
8) På grunn av friksjon under drift er det lett for skaftet på hovedakselen å slites ned på begge ender. Ved montering, legg til to leier på akseldiameteren for å beskytte den.
9) Reparer og juster lagerne etter slitasje. Etter at lageret er slitt, bør lagerhylsen skrapes til riktig størrelse, og pakningstykkelsen justeres for å opprettholde en god spalte for å danne et effektivt smørefilm.
10) Det er nødvendig å rengjøre det akkumulerte materialet inni knuseren regelmessig. Det akkumulerte materialet vil sterkt ødelegge hammerhodet og redusere levetiden.
Konsultasjon
Få Løsning