3 tips for valg av passende hammerhode til knuser

Summary: Hammerhodet er en viktig del av kvernen. Det høykvalitets, slitesterke hammerhodet er grunnlaget for å sikre normal drift av kvernen....

Hammerhead is an important part of the crusher. The high-quality wear-resistant hammerhead is the foundation to ensure the normal operation of the crusher. The service life of hammerhead depends on the quality and the characteristics of the crushed raw materials, which also determines the crusher’s working efficiency.

Vanlige materialer brukt til å lage hammerhoder

Vanlig brukte knuserhammerhodematerialer i gruvemaskinindustrien inkluderer hovedsakelig følgende typer: høy manganstål, middels manganstål, høy krom støpejern og lavkarbonstållegeringer. Hammerhodene laget av disse materialene har sine egne egenskaper, og også sine egne fordeler og ulemper:

1. høglegeringsstål med mangan

Høy manganstål er det tradisjonelle materialet for hammerhoder. Det er et typisk slitasjemotstandende stål som motstår slag og slitasje. Det har god hardhet og sterk arbeidshardning.

Men slitestyrken til høymangansstål viser sin overlegenhet kun under forutsetning av at det er tilstrekkelig med arbeidsharding. I andre tilfeller, som for eksempel utilstrekkelig fysisk slagkraft eller liten kontaktbelastning, som ikke kan få overflaten til raskt å produsere arbeidsharding, er slitestyrken svært dårlig.

2. middels manganstål

Medium-manganstål øker ikke prisen på hammerhodet, men oppnår også effekten av å bruke hammerhoder av høymanganstål. Den faktiske levetiden økes med mer enn 50 % sammenlignet med konstruksjonen av høymanganstål. Den største fordelen med de støpte manganstålhammerhodene er at de er magnetiske, noe som kan fjerne jernspån fra malmen ved magnetseparasjon, mens høymanganstål ikke har denne fordelen.

3. høymanganisert støpejern

Høychromjernabelagt støpejern er en type slitesterkt materiale med utmerket slitestyrke, men det er lett å bli sprøbrutt på grunn av dens lave seighet. For å sikre sikker drift av høychromjern-hammerhodene, har sammensatte hammerhoder blitt utviklet, det vil si støpt høychromjern i hodet på høymangansstålhammer eller lavlegeringsstålhammer, eller bruke høychromjern for å lage arbeidsdelen og kullstål for å lage håndtaket på hammerhodet, noe som gjør at hammerhodet har høy hardhet og høy slitestyrke, og hammerhåndtaket har høy seighet.

4. lavkarbonlegeringsstål

Lavkarbonstållegering er hovedsakelig legeringsstrukturstål som inneholder krom, molybdæn og andre elementer, med høy hardhet og god slagfasthet, og hodet har lang levetid. Under samme arbeidsforhold er levetiden minst dobbelt så lang som for høy manganstålhoder.

Imidlertid er produksjonsprosessen kompleks, og kravene til prosessen er strenge, og herde- og tempereringsvarmebehandlingen av hammerhodet er kritisk. Etter herde- og tempereringsvarmebehandlingen kreves det ikke bare at den totale strekkstyrken er over 850 MPa, men også at det er nødvendig med betydelig plastisitet og seighet.

Hvordan velge passende hammerhode for knuser?

Hammerhodet er en av de viktigste komponentene i en hammereksler, og kvaliteten er knyttet til levetiden. Derfor kreves det at hammerhodet ikke bare har høy hardhet og slitestyrke, men også har høy seighet og støytefasthet.

Kort sagt, vi håper alle å finne hammerhodematerialer med høy sprøthet og hardhet, men det finnes få hammerhodematerialer som kan balansere sprøhet og hardhet. De to er i motsetning til hverandre. Derfor er det nødvendig å vurdere dette grundig når man velger hammerhodemateriale.

Her er noen tips om hvordan du velger mellom hardhet og slagfasthet på hammerhodet:

Tips 1: Når hardheten til råmaterialet som skal knuses er høyere, er også hardhetskravet til hammerhodet høyere, og jo større råmaterialestørrelsen er, desto høyere er slagfasthetskravet. Derfor bør vi velge hammerhodemateriale basert på størrelse og hardhet på råmaterialet som skal knuses.

Tips 2: Jo større knuseren er, jo tyngre hammerhode, jo større knust materiale, og desto større

Tips 3: I tillegg til de to punktene over, bør vi også grundig vurdere prosessens rasjonalitet og produktet kostnadseffektivitet, samt markedets aksept, bruksvirkning osv.

Etter å ha valgt riktig hammerhodet, bør det brukes riktig og vedlikeholdes vitenskapelig i produksjonen for å holde utstyret i god stand og forlenge dets levetid.

Merknader og vedlikehold av hammerhode under drift av hammerkvern

Spesial oppmerksomhet bør rettes mot følgende punkter ved daglig bruk og vedlikehold av hammerknekkeren:

Ifølge knuserens designmodell må mateomfanget kontrolleres på riktig måte, og råmateriale som overstiger den maksimalt tillatte størrelsen i designen er strengt forbudt å føres inn i maskinen.

2) Velg passende fôringsutstyr, som for eksempel en forklæringsmater eller vibrasjonsmater, for å sikre jevn og stabil fôring, og unngå støt og ineffektiv drift av utstyret på grunn av ujevn fôring.

3) På grunn av kvalitetsfeil i sleggehodet under støpingen, bør det vendes med jevne mellomrom under bruk, slik at sleggehodet slites jevnt og rotoren holder balansen.

4) Når du bytter ut de nye hamre, er det bedre å veie dem og dele dem inn i flere grupper etter kvalitet. Kvaliteten i hver gruppe bør være lik; ellers kan ubalansen i rotoren lett forårsake vibrasjoner ved oppstart.

5) Når du stopper knekken, sjekk kløften mellom hammmerhodet og skjermstangen, samt avstandene mellom skjermstengene, juster dem om nødvendig, og bytt ut skjermstangen regelmessig.

6) Hammerrammen på hammerkvernen er laget av støpt stålmateriale og har mindre kontakt med materialer. Når metallgjenstander derimot kommer inn i kvernen eller lineret faller av, blir den midterste hammerdisken lett skadet eller bøyd. I så fall må den byttes ut i tide. Ellers er det lett å klemme fast hammerhodet og forårsake vibrasjoner.

7) På grunn av påvirkningen av råmaterialer mellom sidehammerplaten på hammerfestet og sid platen på innkapslingen, slites sidehammerplaten mer alvorlig. For å forlenge levetiden til siden, kan operatører utføre overlagresveising for å danne et slitasjebestandig lag på omkretsen av siden og på siden nærmest rotoren.

8) På grunn av friksjon under drift er det lett for skaftet på hovedakselen å slites ned på begge ender. Ved montering, legg til to leier på akseldiameteren for å beskytte den.

9) Reparer og juster lagerne etter slitasje. Etter at lageret er slitt, bør lagerhylsen skrapes til riktig størrelse, og pakningstykkelsen justeres for å opprettholde en god spalte for å danne et effektivt smørefilm.

10) Det er nødvendig å rengjøre det akkumulerte materialet inni knuseren regelmessig. Det akkumulerte materialet vil sterkt ødelegge hammerhodet og redusere levetiden.