Summary: Partikler med en partikkelstørrelse på mindre enn 4,75 mm, unntatt myke og værbitte partikler, produsert fra bergarter, overskuddsmasser eller industrielle avfall som følge av jordfjerning, mekanisk knusing og screening, er vanligvis kjent som maskinlagd sand...
Partikler med en partikkelkvalitet på mindre enn 4,75 mm, unntatt myke og værbitt partikler, produsert fra bergarter, gruveavfall eller industriavfall etter fjerning av jord, mekanisk knusing og screening, er vanligvis kjent som maskinprodusert sand. Partikler med en partikkelkvalitet på mindre enn 75 μm i maskinprodusert sand kalles steinpulver.
Er steinpulver i maskinprodusert sand nyttig? Hvordan kontrollerer man innholdet av steinpulver? Her er svarene.
4 former for steinpulver i maskinprodusert sand
(1) Fri pulver: Steinpulverpartiklene fester seg ikke til hverandre og er ikke adsorbert på sandkornenes overflate, og kan bevege seg fritt under påvirkning av vind og tyngdekraft.
(2) Agglomerert pulver: Steinpulverpartiklene er tett sammenklumpet til å danne større partikkelstørrelse agglomerat av steinpulver, og partiklene fester seg til hverandre og aggregerer. Denne typen steinpulveragglomerat er vanskelig å
(3) Limpulver: Det finnes steinpulverpartikler festet til sandens overflate med større partikkelstørrelse. Når sandkornenes overflate er relativt glatt, er det lett å fjerne steinpulverpartiklene ved mekanisk påvirkning, og når sandkornenes overflate er ujevn, fester steinpulverpartiklene og sandkornene seg sterkt til hverandre, noe som gjør det vanskelig å skille dem fra hverandre ved vanlige mekaniske metoder.
(4) Spaltepulver: Det finnes ofte naturlige eller mekanisk oppståtte sprekker med en bredde på titalls til hundrevis av mikrometer på sandkornenes overflate. Disse sprekker er ofte fylt med et stort antall steinpulverpartikler. Dette er den mest tettliggende måten å feste steinpulver på.
Funksjon av steinpulver i maskinprodusert sandbetong
hydrering
Studier har vist at ettringitt som dannes i et tidlig stadium av hydrering, vil omdannes til monosulfatkalkaluminat i et senere stadium, noe som vil redusere sementens styrke, men tilsetning av steinpulver som inneholder...
2. fyllingseffekt
Steinpulver kan fylle hulrom i betong og fungere som fyllstoff for å øke betongens tetthet, og dermed fungere som en inert tilsetning. Når det gjelder egenskaper som lavt sementinnhold og dårlig blandingsytelse, kan dette effektivt kompenseres ved bruk av medium- og lavstyrke maskinsandbetong.
3. vannretensjon og fortykningsvirkning
Den maskinfremstilte sandbetongen inneholder steinpulver, noe som kan redusere risikoen for segregasjon og bleeding av betongblandingen. Siden steinpulver kan absorbere vann i betongen, øker det praktisk talt vannforbruket per kubikkmeter betong. Derfor er jo høyere innhold av steinpulver, desto større er betongens viskositet. I tillegg kan tilsetting av steinpulver også redusere krympingen av betongen og kompensere for den senere hydratiseringsvannet i betongen. Fordi, selv om betongen har herdet, vil vannet som er absorbert av steinpulveret gradvis frigjøres.
Selv om steinmel spiller en viktig rolle i maskinprodusert sandbetong, er det ikke slik at mer er bedre. Studier har vist at mengden steinmel bør være passende. Hovedkomponenten i steinmel i maskinprodusert sand er kalsiumkarbonat, men hydratiseringsvirkningen er ikke ubegrenset og er også begrenset av sementens sammensetning. Hvis innholdet av steinmel er for høyt, er det ikke gunstig for bindingen mellom aggregat og sement, fordi fri steinmel vil forekomme i sementen eller i overgangs-sonen ved grensesnittet, og dermed redusere betongens egenskaper.
Kontroll av steinpulverinnhold i maskinprodusert sand
I henhold til kravene i konstruksjonstegningene, for å oppnå det nødvendige steinpulverinnholdet, finnes det flere metoder for å kontrollere steinpulverinnholdet:
(1) Tørrmaling: Tørrmalingsmetoden benyttes i sekundærsiktemølle, og sand mindre enn 5 mm transporteres direkte via transportbånd til ferdig sandlager, noe som reduserer tap av steinpulver. Under siktingsprosessen blandes en del av steinpulveret inn i støvet og går tapt, og støvet samles deretter opp.
(2) Blandet hulromsproduksjon: sandproduksjonsmaskin har to hulromstyper i produksjonsprosessen: stein-på-stein og stein-på-jern. Steinstøv-innholdet i maskinprodusert sand fra stein-på-jern knusing er høyere, men slitasjebestandige beskyttelsesplater slites raskere og kostnadene er høyere. Steinstøv-innholdet i maskinprodusert sand fra stein-på-stein knusing er lavere og kostnadene er også lavere. Kombinasjon av de to knusingsmetodene kan på en rimelig måte kontrollere steinstøv-innholdet.
(3) Blandet produksjon: Kombiner sandproduserende maskin og stangmølle i produksjonsanlegget for å øke
(4) Tørkmetode for produksjon av sand: Hovedprosessen i kunstig sandproduksjon ved tørking er at aggregatet etter knusing og sandfremstilling sendes direkte til den vibrerende sikten, hvor blandingen større enn 5 mm siktes ut, og sanden mindre enn 5 mm transporteres direkte til ferdig sandbeholderen via transportbånd, noe som kan redusere tap av steinpulver.
(5) Gjenvinning av steinpulver: Bruk av utstyr for gjenvinning av steinpulver for å gjenvinne steinpulveret som går tapt under sikting, dehydrering og tørkproduksjon, og deretter blandes det gjenvinnede steinpulveret jevnt i...
Ved å vedta de ovennevnte metodene, kan steinpulverinnholdet i sandproduksjon kontrolleres til 10-15%.
Få Løsning
Send melding