Oppsummering：Når kalkstein brukes til å redusere svovelutslipp i kraftverk, hva er kravene til kverning av kalksteinen? Hvilken type kvern bør vi velge?
Kalkstein er et av de mest allsidige materialene, rikt på ressurser. Det brukes mye både i industrien og i konstruksjon. Her skal vi snakke om de vanligste bruksområdene for kalkstein – svovelreduksjon i kraftverk. Når kalkstein brukes til å redusere svovel i kraftverk, hva er kravene til kalksteinsmaling? Hvilken type slipemølleSkal vi velge? Her vil vi introdusere dem for deg.
1. Krav til kalkmølle ved bruk i avsulfisering av kraftverk
Generelt kan ikke all kalkmel brukes til avsulfisering. Kalkmel til avsulfisering krever ikke bare finhet, men også innhold av kalsiumkarbonat. I tillegg finnes det også bestemmelser om miljøvern under produksjonen av slipematerialet. For å sikre omfattende utnyttelse av avsulfisert gips og redusere utslipp av avløpsvann, bør innholdet av kalsiumkarbonat i kalken være høyt.
Tidligere erfaring viser at finheten på kalksteinmel (brukt til svovelreduksjon) i kraftverk generelt kreves å være mellom 200 og 325 mesh. Derfor kreves det at malens utgangsstørrelse oppfyller standarden. For kullfyrte anlegg med lavt svovelinnhold i forbrenningen, bør finheten på kalksteinmelet garantere en siktingsgrad på 90 % for 250 mesh. Når kull med høyt svovelinnhold brennes, bør finheten på kalksteinmelet garantere en siktingsgrad på 90 % for 325 mesh. Selvfølgelig kan man også bruke hurtigkalk (renheten til kalk bør være høy).
2. Hvilken type kvern bør vi velge?
Når vi har lært oss finhetsstandarden for kalkstein i sliping, har vi relevante referanser for å velge kvern. Her anbefaler vi to kalkstein-kverner basert på popularitet på markedet.
1) MTW europeisk trapeskverner (En oppgradert versjon av Raymond-kverna)
MTW Ny-type Raymond-kvern bruker en unik tetningsenhet som kan forhindre "løpepulver", og oppfyller kravene til pulverfinhet, og kvaliteten på sluttproduktet kan kontrolleres effektivt. I tillegg har MTW Ny-type Raymond-kvern...
2) LM-serie vertikalmølle
LM vertikalmølle integrerer knusing, tørking, sliping, pulverutvalg og transport i én enhet. Prosessen kan utføres i ett trinn, noe som reduserer investeringene betydelig. Materialene oppholder seg kort tid i mølla, noe som reduserer gjentatt sliping; kjemisk sammensetning kan også kontrolleres bedre. Kvaliteten på sluttproduktet er derfor mer stabil. Samtidig er det ingen direkte kontakt mellom slipingssylinder og slipingsplaten, noe som sikrer renheten til kalkmel (lavt jerninnhold), og dette oppfyller kravene til...
Kalksteinpulver produsert av SBM-malemøllene har blitt brukt vellykket i desulfurisering av ulike kraftverk, og kundene har oppnådd gode økonomiske fordeler. For ulike typer kalksteinmel kan vi tilby deg forskjellige løsninger og relevant malemutrustning.
Hvis du har spørsmål om prisen på ulike malemøller, vennligst kontakt oss online eller legg igjen en beskjed i skjemaet. En ekspert vil svare deg!
Konsultasjon
Få Løsning