Summary: Vibrasjonen til lagrene i vibrasjons-skjermen er et problem som mange kunder ønsker å løse. Etter å ha analysert faktorene som påvirker lagervibrasjonen og forsket på lagrene, finner vi noen løsninger for å redusere lagervibrasjon....

Vibrasjonen av lagrene i vibrasjonskjernen Er et problem som mange kunder ønsker å løse. Etter å ha analysert faktorene som påvirker kulningsvibrasjonen og forsket på kulene, finner vi noen løsninger for å redusere kulningsvibrationen. Her introduserer vi hovedsakelig noen kontrollmetoder for kulningsvibrasjon i vibrasjons-skjermen.

Riktig valg av lagre

Antifriction-lager er innkjøpte komponenter for de fleste produsenter av vibrasjonsmagnet og kunder. Så i designprosessen av vibrasjonsmagnet er det veldig viktig å velge riktig type og fysiske dimensjoner på lagrene for å redusere vibrasjonen i lagrene på vibrasjonsmagneten. For å redusere vibrasjonen i lagrene bør vi generelt bruke lagre med god rigiditet og høy vibrasjonsmotstand. Og som vi vet, er den radielle rigiditeten til nålelager mye høyere enn den til kulelagre. Men den geometriske nøyaktigheten og monteringskvaliteten til nålelager og deres komponenter er veldig følsomme. Tvert imot har dype radiell kulestøtte dårlig rigiditet og er ikke følsomme for monteringskvaliteten. Så fra et perspektiv om å redusere lagervibrasjon, er dype radiell kulelagre mer egnet. Men for oppriktningslagre med høye krav til rigiditet, slik som store vibrasjonsmagnet, bør vi bruke tapered roller lagre. For vibrasjonsmagnet med stor belastning, alvorlig støt og oscillerende last, kan vi bruke sfæriske rullelagre.

God Smøring

God smøring betyr også mye for å redusere overganger i vibrasjonsproblemer i vibrasjonsbeholdere. God smøring av lagrene kan forbedre friksjonsatferden til rullelementer, løp og retainer. Men vi bør kontrollere den tilførte mengden av glidemiddel (smørefett eller smøreolje) og velge riktig smøremetode. For mye smøreolje vil forårsake at smøreoljen rører seg i lagrene når lagrene roterer med høy hastighet, noe som kan forårsake resonans i kontakt.

Bestem Koordineringen Mellom Lagre Og Relaterte Reservedeler Korrekt

Koordinasjonen av ytre ring i kuleringen i lagerhullet påvirker direkte vibrasjonen til lagerne i vibrasjons-skjermen. Hvis passformen er for stram, vil det ikke bare direkte øke vibrasjonsoverføringen, men også tvinge løpets form å deformeres og påvirke løpets formfeil. I dette tilfellet vil den radial indre klaringen reduseres, noe som fører til økt vibrasjon. Derfor bør koordinasjonen mellom ytre ring og lagerhull fikse seg riktig og løsnes noe.

Riktig passform kan få oljefilmen ved kontakt mellom lageret og lagerhullet til å produsere demping av vibrasjonene i ytterringen. Men altfor løs utvendig ringerangering vil også forårsake vibrasjoner i lageret. Ruheten og tillatte feil på lagerets journal som passer med innriskingsringene skal strengt møte kravene til nøyaktighet. Hvis vi ikke følger reglene og monterer smørelageret på journalen for stramt, vil selv om lagrene har høy nøyaktighet, avviket i journalen uunngåelig bli overført til innringsringen. Og i denne prosessen vil det også forårsake sterk vibrasjon i lagrene. Så for å redusere denne typen vibrasjoner, utover å kontrollere produksjonsnøyaktigheten til lagrene, bør vi også være oppmerksomme på prosessen med journalen og kontrollen av størrelsene under montering.

Adoptér dempingprosess mellom den indre og ytre ringen av lageret. Rulleelementet av lageret kan lages til hulrullelement eller addere dempingsmateriale inne i rulleelementet kan også redusere vibrasjonen av lagrene.

Forbedre Stivheten Til Lagerfoten

Stivheten til bearinghuset har stor innvirkning på vibrasjonen til lagerne i vibrasjons-skjermen, så å forbedre stivheten til bearinghuset kan redusere vibrasjonen til lagerne. Når rotasjonshastigheten er fast, synker vibrasjonspeak-verdien til lageret med økningen av veggtykkelsen. Ved å endre den aksiale tykkelsen og formen, samt øke stivheten til bearinghuset, kan vi redusere vibrasjonen til lageret.

Relatert Blogg: