Summary: Kjeveslip og impactor er vanlig utstyr brukt i aggregatindustrien. Den åpenbare forskjellen mellom kjeveslip og impactor er i struktur og arbeidsprinsipp....

Knekker og påvirkningsknekker er vanlig utstyr som brukes i aggregatindustrien. Men mange mennesker kjenner dem kanskje ikke så godt, spesielt for brukere som er nye i dette feltet.

Vi får ofte dette spørsmålet, i dag skal vi snakke om forskjellen mellom disse to knuserne.

Den åpenbare forskjellen mellom knekker og påvirkningsknekker er i struktur og arbeidsprinsipp.

jaw crusher vs impact crusher

Arbeidsmodusen til den første er bøyeekstrudering, og materialet blir knust i knusekammeret som består av bevegelig kjeve og fast kjeve. Den sistnevnte benytter prinsippet om påvirkningskverning. Materialet knuses gjentatte ganger mellom rotoren (platen og hammer) og motplaten.

Mange mennesker bør være kjent med prinsippet. Så i dag vil vi fokusere på analysen av forskjellene deres i faktisk produksjon.

1. Ulike anvendelsesområder

1) Hardhet av materialer

Kjeveknusere kan knuse materialer med varierende hardhet, med trykkstyrke mellom 300–350 MPa. Og impactknuseren er egnet for å knuse materialer med lav seighet, sprø material som kalkstein. Hvis vi bruker impactknuser til å behandle hard stein, vil det forårsake stor skade på de sårbare delene og forkorte levetiden til knekeren.

2) Materialstørrelse

Generelt er jaw crushers mer egnet for behandling av store steinmaterialer, hvis inndatasstørrelse er på maksimalt 1 meter (avhengig av utstyrsmodellen og produsenten). Derfor brukes den ofte i gruver og steinbrudd. Mens impact crusher vanligvis brukes til å knuse små steinmaterialer, og innputsstørrelsen er mindre enn for jaw crusher.

2. Ulike anvendelser

Det er velkjent at i produksjonslinjen for knusing, sandproduksjon og malmbearbeiding, brukes knekker til grov knusing som primært knuseutstyr (finknekker kan brukes til middels eller fin knusing), mens påvirkningsknekker vanligvis brukes til middels eller fin knusing som sekundært eller tertiært knuseutstyr.

3. Ulike kapasiteter

Kapasiteten til kjeveskjæreren er større enn den til impaktor. Generelt sett kan utgangen til kjevemontering nå 600-800 tonn per time (avhengig av produsent og produktmodell), og utgangen til impaktor er omtrent 260-450 tonn per time.

4. Ulike finhet på utløp

Som grovknuseutstyr er finheten til knekker stor, vanligvis under 300-350mm (avhengig av produsent og produktmodell). Som middels eller fin knuseutstyr er utløpsfinheten til påvirkningsknekker mindre.

Selvfølgelig, det bør bemerkes at på grunn av forskjellige materialegenskaper, kan uttaket av forskjellig utstyr ha feil.

5. Ulike Partikler av Uttak

Følger formen på ferdigproduktet fra kjevbryteren ikke godt, med for mange langstrakte og flakete partikler. Mens ferdigproduktene fra impaktsøylen har en god partikkelform, med bedre partikkelutseende enn konusbryteren.

Derfor er knekker vanligvis konfigurert etter slagknekker for videre forming i den faktiske produksjonen. Dette er også en mer vanlig sammensetning.

6. Ulike Priser

Generelt er prisen på knekker lavere enn slagknekker, som et tradisjonelt knuseutstyr, er knekker mer stabilt i noen aspekter som ytelse, kvalitet, strømforbruk. Dette kan møte brukerens krav, så denne typen kostnadseffektivt utstyr er lettere å tiltrekke seg oppmerksomheten til brukerne.