Summary: Gipsproduksjonsanlegg varierer i størrelse og teknologinivå. De spenner fra anlegg som produserer ett eller to tonn per dag ved hjelp av kostnadseffektive manuelle teknologier...

Gipsanlegg varierer sterkt i størrelse og teknologisk nivå. De spenner fra anlegg som produserer én eller to tonn per dag ved bruk av kostnadseffektive manuelle teknologier, til anlegg som produserer tusen tonn per dag som er svært mekaniserte og kan produsere ulike typer og kvaliteter av gips eller gipsplater.

Boring utføres noen ganger ved å grave ut et område med jord der gipsen er lokalisert ved hjelp av åpen-på-sikt-teknikker. Følgende teknikker i gipsproduksjonsanlegget inkluderer knusing, screening, slipping, oppvarming. Den utvunnede gipsen vil først bli knust for å redusere størrelsen, og deretter screenet for å separere de ulike partikkelstørrelsene. Det overskredne materialet vil bli ytterligere knust og deretter transportert for videre behandling.

Gipsmalm, fra steinbrudd og underjordiske gruver, knuses og stables nær en anlegg. Etter behov knuses og siktes den stablede malmen til omtrent 50 mm i diameter. Hvis fuktighetsinnholdet i den utvinnede malmen er større enn omtrent 0,5 vektprosent, må malmen tørkes i en rotasjonsøve eller en oppvarmet rullemølle.

Malmen som er tørket i en roterende tørker, transporteres til en rullemølle, hvor den males til det punkt at 90 prosent av den er mindre enn 100 mesh. Den malte gipsen kommer ut av møllen i en gassstrøm og samles opp i en produktcyklon. Malmen tørkes noen ganger i rullemøllen ved å varme opp gassstrømmen, slik at tørking og maling skjer samtidig, og det er ikke nødvendig med en roterende tørker.

En maleprosessen (for eksempel i en kule-, stang- eller hammermøllee) er nødvendig for produksjonslinjen for gipsmaling, dersom gipsen skal brukes til høykvalitets gipsoverflater, forming, medisinske eller industrielle bruksområder.