Oppsummering：Ved design av Raymond-kvern velges slipemedier av ulike materialer, valser og ringer, basert på brukerens prosessbehov.

Ved design avRaymond-møllen, velges slipemedier av ulike materialer, valser og ringer, basert på brukerens prosessbehov. Dette vil ikke bare forlenge levetiden, men også øke produksjonen. Hvis brukerne endrer sine opprinnelige intensjoner og skal prosessere andre råvarer, bør de bytte ut valser og ringer av andre passende materialer.

Når brukere av Raymond-mølle endrer produktfinhet (spesielt ved konvertering fra lavt til høyt maske), må de være oppmerksomme på å rengjøre grov pulver og store partikler som fester seg til innsiden av klassifikatoren, rørene, syklonen og ferdigvarelageret, da dette kan føre til forurensning med store partikler. Rengjøringsmetoden er vanligvis å rengjøre restmaterialene i møllens kammer og vifte, stoppe hovedmotoren uten tilførsel, justere klassifikatoren til høy prosesseringshastighet for det tilsvarende fine pulveret, og deretter snu ...

For å sikre renheten i Raymond-møllen, er det nødvendig å strengt følge start- og stoppsekvensen for hvert utstyr på produksjonslinjen. Sikre at klassifisatoren som kontrollerer produktfinheten starter først, og når den kalibrerte hastigheten før annet utstyr startes (røykgjenvinnende sugespirit kan starte først), mens klassifisatoren og sugespiriten stenges ved nedleggelse for å hindre at inertien til viften etter strømbrudd blåser store partikler inn i møllen over klassifisatoren, og forårsaker forurensning.