Hvordan Lage Kunstig Sand: Prosess og Maskiner

Summary: Hvordan bearbeide kunstig sand? Med uttømming av naturressurser for sand har markedet for produsert sand vist stort potensiale og livskraft. Spesielt de senere årene har det vært en stor etterspørsel i byggebransjen...

Med uttømming av naturressurser for sand har markedet for kunstig sand vist stort potensial og vitalitet. Spesielt i de siste årene har det vært en enorm etterspørsel i byggebransjen. Fordi produksjonen av kunstig sand ikke påvirkes av klima og årstider, kan hele produksjonsprosessen kontrolleres effektivt og være fritt for miljørestriksjoner, noe som er gunstig for storskala produksjon og fremmer den raske utviklingen av sand- og grusmarkedet. Så hvordan konfigurere en kunstig sandprodusent og velge en god kunstig sandmaskin?

To grunnleggende kriterier for kunstig sandproduksjonsanlegg

Sandproduksjonsanlegget bruker et komplett sett med steinknuseutstyr for å behandle råmalm og produsere kunstig sand og aggregater. Utstyrsoppsettet for ulike produksjonslinjer er forskjellig, og to grunnleggende kriterier skal følges under konfigureringen:

1. Forstå materialegenskaper og krav

Før du konfigurerer den samlede produksjonslinjen, er det nødvendig å finne ut egenskapene til materialene som skal bearbeides, som hardhet, størrelse, osv. Vurder hvilken type knuser og sandproduksjonsmaskin som skal konfigureres i henhold til råmaterialer, utgangskrav og krav til partikkelstørrelse på ferdigproduktet. Valg av knusnings- og sandproduseringsutstyr bør ikke bare oppfylle outputkravene, men også ta hensyn til størrelsen på innløpet for å forhindre blokkering i materingen.

2. Forstå din økonomiske styrke

Den økonomiske fundamentet bestemmer overbygningen. Når vi konfigurerer sand- og grusproduksjonslinjer, bør vi velge ulike produksjonslinjer basert på vår egen investeringsstyrke. Kjøp ikke blindt. Den som passer deg, er den beste. Brukerne skal gjøre konfigurasjonen i henhold til sin faktiske kjøpekraft.

Kostnadsbudsjett for kunstig sandproduksjonsanlegg:

• 1. Innkjøpskostnaden for råmaterialer er forskjellig. Malmprisene i forskjellige regioner er forskjellige. Hvis det finnes egne miner, trenger de ikke å bli vurdert;
• 2. Infrastrukturskostnad, inkludert standardisert anlegg, lukket lagringshus, omfattende miljøvernfasiliteter, veier i anlegget, vannforsyning og drenering, strømforsyning og distribusjon, kontor- og boligfasiliteter, osv;
• 3. Kostnaden for komplett utstyr, inkludert kostnaden for mating, knusing, screening, sandproduksjon og annet komplett utstyr;
• 4. Driftskostnaden for produksjonslinjen, inkludert lønn til arbeiderne, strømutgifter, vedlikeholdskostnader for utsatte deler, osv.

Investeringskostnadsbudsjettet for sandproduksjonsanlegg varierer mye i henhold til forskjellige råmaterialer og produksjonsskala.

Hvordan behandle kunstig sand?

Utstyrsoppsettet for kunstig sandproduksjonsanlegg inkluderer vibrerende mater, grovknuser, medium og fin knuser, vibrerende skjerm, sandproduksjonsmaskin, beltekonveyor. Blant dem er mater, vibrerende skjermer og konvektorer hjelpeutstyr.

1. Mater

Steinene som blåses ut fra fjellet leveres til den vibrerende føderen av dumperbiler. Den vibrerende føderen har sterk tilpasningsevne, stabil drift og høy kostnadseffektivitet. Det er et fôringsutstyr som brukes mye i sand- og grusbedrifter. Den vibrerende føderen kan mate utstyr for knusing kontinuerlig og jevnt, noe som effektivt forlanger levetiden til utstyret. Lite volum, lett vekt, lavt strømforbruk, kompakt konstruksjon, enkel installasjon, lav driftskostnad og lav investeringskostnad.

2. Grov- og fin knusing

I henhold til ulike knusningsformål er kverner delt inn i grovknusing og mellom- til finknusing: grovkverner kan behandle store steiner til middels partikkelenhet på én gang; mellom- og finkvernen brukes hovedsakelig til å knuse og forme den grovknuste steinen ytterligere for å oppfylle de høye standardkravene i byggeprosjekter for stein. Vibrasjonsfôret sender steinene jevnt til jawkvernen, og de knuste steinene fra jaws kvernes først, det vil si grovknusing. Steinen som er knust fra jaws, transporteres deretter til kveilen eller impactkvernen via båndtransportør for sekundærknusing, det vil si finknusing.

3. Produksjon og screening av sand

De fint knuste materialene sendes til sandmaskinen via beltekonveyor for fin knusing, og de fint knuste materialene blir screened ut av vibrerende skjerm.

Hele produksjonslinjen kan fullføres via de tre trinnene ovenfor. Imidlertid kan en sandvasker legges til etter finknusing og screening for prosjekter med strenge krav til sandpulverinnhold. Sirkulære vibrasjons-skjerm og lineære vibrasjons-skjerm er vanlige i sandproduksjonslinjer. Beltebånd er sentrum i sandproduksjonslinjer. Det har lavt energiforbruk, høy produksjonseffektivitet, stor transportkapasitet, fleksibel drift, kostnadseffektivitet og høy praktisk anvendelse.

Konfigurasjon av sandbehandlingsanlegg med forskjellige materialer

1. Kisel- sandbehandlingsanlegg

Kiselstein egenskaper:

Grus består hovedsakelig av silica, og har egenskaper som ikke-toxiskhet, smakløshet, utmerket korrosjonsbestandighet, høy hardehet og sterk trykkmotstand. De er ikke bare det viktigste materialet for produksjon av kunstig sand og grus, men også en form for grønt byggemateriale.

Konfigurasjon av kisel-sandbehandlingsanlegg:

Utstyrsoppsettet til et stein- og sandbehandlingsanlegg med en timens produksjon på 50-70 tonn er: fôrer + 2 sett med finskrapejaws + sandkvern + vibrasjonsrull + sandvaskemaskin + finsandresirkuleringsmaskin + beltetsetypekonveyor

2. Granitt-sandbehandlingsanlegg

Granitt egenskaper:

Granitt har hard tekstur, høy styrke, slitasjemotstand og forvitringsmotstand. Den har tittelen "klippekongen". Det er et godt byggemateriale. Granitt er rik på ressurser med lave utvinningskostnader, men høy produktverdi.

Konfigurasjon av granitt-sandbehandlingsanlegg:

Utstyrsoppsettningen for en produksjonslinje for granittsand med en timmerproduksjon på 80-130 tonn er: matingsmaskin + kjeveknusere + vibrasjonsbord + konisk knekker + sandproduksjonsmaskin + finsandresirkuleringsmaskin + belteføringsbånd.

3. Kvarsitt-sandbehandlingsanlegg

Kvarsitt egenskaper:

Kvarsitt består hovedsakelig av silika. Det er hardt, slitasjemotstandsdyktig og kjemisk stabilt. Det er et viktig industrielt mineral råmateriale. Kvarsitt brukes mye innen glass, byggematerialer og andre industrier etter knusing og sandproduksjon. Det blir hovedsakelig behandlet og utnyttet av kvarsproduksjonslinjen.

Konfigurasjon av kvarsitt-sandbehandlingsanlegg:

Utstyrsconfigurasjonen til en kvarsitt sandproduksjonslinje med en timeproduksjon på 30-45 tonn er: vibrerende mater + 2 sett med fine knekker + sandmaskin + vibrerende skjerm + sandvaskemaskin + fin sand resirkuleringsmaskin + beltekonveyor

4. Sandstein sandbehandlingsanlegg

Sandstein egenskaper:

Sandstein er en type sedimentær bergart, mesteparten er sammensatt av kvarts eller feltspat. Sandstein er et mye brukt byggestein.

Sandstein sandproduksjonslinjekonfigurasjon:

Utstyrsconfigurasjonen til en sandstein sandproduksjonslinje med en timeproduksjon på 60-80 tonn er: silo + vibrerende mater + knekker + påvirkningsknekker + sandmaskin + vibrerende skjerm + sandvaskemaskin + fin sand resirkuleringsmaskin + beltekonveyor

5. Behandlingsanlegg for kalksteinssand

Kalksteinens kjennetegn:

Kalkstein består hovedsakelig av kalsiumkarbonat, som har middels til lav hardhet. Det brukes ofte som byggematerialer og industrielle råmaterialer. Produksjonsanlegg for kalksteinssand er også veldig vanlig.

Konfigurasjon av behandlingsanlegg for kalksteinssand:

Utstyrsoppsettet for en kalkstenssandproduksjonslinje med en timemessig produksjon på tonn er: silo + vibrerende matere + kjevekraft + impaktkraft + sandkvern + vibrerende skjerm

Kunstig sandprodusent

Øk din fortjeneste - VSl6X sandprodusent

På grunn av den økende markedsefterspørselen etter skala, intensivisering, energibesparelse og miljødting og av høykvalitets mekanismer og sandverk. På grunnlag av sandproduksjon og omformingsteknologi for tusenvis av vertikale slagimpaktor, optimaliserer SBM ytterligere og designer strukturen og funksjonen til vertikale slagimpaktor og lanserer en ny generasjon av sandproduksjons- og omformingsutstyr med høy effektivitet og lav kostnad — VSl6X Sandproduksjonsmaskin.

VSI6X kunstig sandprodusent adopterer en ny fireport impellerstruktur, patentert lager sylinderdesign, knusehulemodus med høy effektivitet og lave kostnader, stor gjennomstrømmingsramme og andre nyeste teknologiske prestasjoner, og den samlede funksjonen til utstyret er optimalisert designet, noe som gjør at knuseeffektiviteten, bruksomkostningene, drift og vedlikeholdytelse og andre indekser når et avansert nivå både nasjonalt og internasjonalt.

Denne kunstige sandmaskinen kan brukes ikke bare til sandproduksjon og omforming av harde bergarter og knusing av malm, men også til håndtering av byggeavfall, kullgang, mineralje ande og annet fast avfall. Den er for øyeblikket det foretrukne høy-effektive, energisparende og miljøvennlige utstyret for sandproduksjon og formgiving på markedet.

For å sikre den generelle ytelsen til utstyret, er strukturen til nøkkelkomponenter på sandmaskinen optimalisert, for eksempel impelleren, lagerstativet og hoveddelen. Flere nasjonale patentteknologier sikrer høyt utbytte, høy effektivitet og lave kostnader i finknusingsoperasjonen av knusingsutstyret.

Høyt effektivt impeller med fire-port hulrom

For å forbedre effektiviteten til knuseutstyret, bruker VSl6X sandprodusent det nye designet av impelleren med fireport dypt hulrom, som optimaliserer kastvinkelen og hastigheten til materialet og har stor gjennomstrømning av materialer og høyere knuseeffektivitet. Knuseytelsen til dette utstyret er 20% høyere i knuseeffektivitet enn den for treport impelleren når materialet er det samme.

2. Design av nasjonal patentlager sylinder

Bæreenheten til sandmaskinen har en innovativ konstruksjonsdesign, benytter en spesiell støv- og tetningsstruktur, og har fått flere nasjonale patenter. Den er utstyrt med importerte lager, noe som ytterligere sikrer stabil pålitelig rotering.

3. Høy gjennomstrømning av hovedkroppen

Hoveddelen av VSl6X sandproduksjonsmaskinen er enkel i design og har stor kapasitet. Materialene passerer jevnt gjennom, noe som effektivt kan forhindre at våte materialer med høyt fuktinnhold tetter igjen den nedre delen av hoveddelen og forbedrer den totale knuseffektiviteten til utstyret.

VSI5X Sandproduksjonsmaskin

VSI5X-serien vertikale skjæresandkuler bruker avansert tysk teknologi, har en rekke proprietære immaterielle rettigheter og patenterte teknologier, og integrerer tre knusingsmåter. De har lenge vært kjernemaskiner i sandindustrien. Den nye typen høyeffektive knusere har følgende fordeler:

Optimalisert design forbedrer knuseffektiviteten

• 1. Konvertibel forhandler forenkler driften.
• 2. Avanserte skyteåpninger og flytende indre kurve reduserer flyteretningen, noe som forbedrer gjennomstrømningen betydelig.
• 3. Den optimerte dypt-gjennomgående rotor forbedrer materialstrømmen med omtrent 30 %.

Oppdatert kvalitet forlenger levetiden og reduserer kostnadene

• Slitte delbeskyttelsesplater kan snus for gjenbruk, noe som forbedrer utstyrsutnyttelsesraten med mer enn 48 %.
• 2. Den monterte hammeren reduserer kostnadene med mer enn 30 %. I tillegg er det installert en hjelpehammar for å beskytte rammen når hovedhammerren blir slitt.
• 3. Å bruke virkestykkeplaten beskytter rammen bedre.
• 4. Lufthindret struktur på hovedakselenden for å unngå jordlekkasje uten filt-tetning.

Teknologisk fortrinn fører bransjestandarder høyt

• 1. VSI5X bruker motor med høyt beskyttelsesstandard, høy effektivitet og lavt støynivå. Motoren er i samsvar med IEC-standarden, F-isolasjon, IP 54/55 beskyttelsesstandard.
• 2. Vedtar internasjonalt anerkjente merkevarelagre fra Japan, Sverige, USA og så videre.
• 3. De søsteresistente kjernedelene bruker høyt standard amerikanske slitestoffer.
• 4. Den hydrauliske oppåsettingsenheten bruker japansk importerte deler med originalemballasje, noe som gjør vedlikeholdet enklere og mer praktisk.