Oppsummering：Kalsiumkarbonat kan behandles ved hjelp av forskjellige metoder avhengig av ønsket partikkelstørrelse, renhet og bruksbetingelser. Det finnes flere typer knuseverk som vanligvis brukes til å knuse kalsiumkarbonat.

Kalsiumkarbonat er en kjemisk forbindelse med formelen CaCO3. Det er et vanlig stoff som finnes i bergarter, som kalkstein, marmor og kritt. Kalsiumkarbonat er også hovedkomponenten i skallene til marine organismer, snegler, perler og eggeskall.

I sin rene form vises kalsiumkarbonat som et hvitt, luktfritt pulver. Det har en krystallinsk struktur og er uløselig i vann. Imidlertid kan det reagere med syrer for å danne løselige kalsiumsalter.

Different Grinding Mills For Calcium Carbonate Processing

Prosessen for produksjon av kalsiumkarbonat

Kalsiumkarbonat kan behandles ved hjelp av forskjellige metoder avhengig av ønsket partikkelstørrelse, renhet og bruksbetingelser. En behandlingsfabrikk for kalsiumkarbonat er en anlegg hvor kalsiumkarbonat behandles og produseres for ulike industrielle bruksområder. De spesifikke prosessene og utstyret som brukes i en produksjonsfabrikk for kalsiumkarbonat kan variere avhengig av kilden til kalsiumkarbonat (som kalkstein eller marmor) og spesifikasjonene for sluttproduktene.

Imidlertid er her en generell oversikt over de typiske prosessene som inngår i et kalsiumkarbonatbehandlingsanlegg:

  1. Brudd eller Gruvedrift:

    Prosessen begynner med utvinning av kalsiumkarbonat fra et brudd eller en gruve. Store blokker eller biter av kalsiumkarbonatholdig bergart, som kalkstein eller marmor, blir utvunnet ved hjelp av tungt maskineri og fraktet til behandlingsanlegget.

  2. Knusing:

    Det utvunne kalsiumkarbonatberget blir knust til mindre partikler ved hjelp av kvernere. Knuseprosessen reduserer størrelsen på råmaterialet til en mer håndterbar størrelse for videre prosessering.

  3. Maleri:

    De knuste kalsiumkarbonatpartiklene sendes deretter til knuseverk, som kulekverner eller Raymond-kverner, for å redusere størrelsen ytterligere og oppnå ønsket finhet. Kverner benytter mekaniske krefter, som impakt, kompresjon og slitasje, for å male kalsiumkarbonatpartiklene.

  4. Klassifisering:

    Etter maling blir kalsiumkarbonatpartiklene klassifisert basert på størrelse ved hjelp av klassifiseringsutstyr, som luftklassifiserere eller hydrocycloner. Dette trinnet hjelper til med å skille den ønskede partikkelstørrelsesområdet for forskjellige applikasjoner.

  5. Sepering:

    Avhengig av de spesifikke kravene, kan det brukes ytterligere separasjonstrinn for å fjerne urenheter eller skille forskjellige komponenter. Teknikker som magnetisk separasjon eller skummende flotasjon kan benyttes for dette formålet.

  6. Tørking:

    Hvis nødvendig, kan det behandlede kalsiumkarbonatet gjennomgå en tørkeprosess for å fjerne overflødig fuktighet og oppnå et ønsket fuktighetsinnhold som er egnet for videre behandling og applikasjoner.

  7. Pakking og Distribusjon:

    Det endelige kalsiumkarbonatproduktet pakkes typisk i sekker, bulkbeholdere eller andre passende emballasjesystemer for distribusjon og salg til kunder i forskjellige industrier.

Det er viktig å merke seg at de ovennevnte prosessene kan tilpasses og endres basert på de spesifikke kravene til kalsiumkarbonatbehandlingsanlegget og de ønskede sluttproduktene. I tillegg er miljøhensyn og kvalitetssikringstiltak integrerte deler av prosesseringsoperasjonene for å sikre overholdelse av forskrifter og konsekvent produktkvalitet.

Egenskaper ved forskjellige kalsiumkarbonatkverner

Det finnes flere typer kverner som ofte brukes til å male kalsiumkarbonat. Her er noen av de mest brukte kalsiumkarbonatkverner:

Kalsiumkarbonat Vertikal Kvern

En kalsiumkarbonat vertikal kvern, også kjent som envertikal rullekvern, er et spesialisert utstyr som brukes til å male og behandle kalsiumkarbonat. Den er preget av sin vertikale oppstilling og bruken av flere kverneruller for å utøve male kraft på materialet.

Her er noen nøkkelfunksjoner og fordeler med en kalsiumkarbonat vertikal kvern:

Vertikal Struktur: En vertikal kvern har en kompakt og vertikal design, som tillater effektiv bruk av plass i kvernanlegget. Den er egnet for installasjoner med begrenset gulvareal.

Høy slippeffektivitet: Vertikale rollerbeholdere bruker flere sliperuller som utøver høyt trykk på materialet, noe som resulterer i effektiv sliping og høy slippeffektivitet. Sliperullene kan justeres for å kontrollere finheten på kalsiumkarbonatpulveret.

Bredt anvendelsesområde: Vertikale kalsiumkarbonatmaskiner kan håndtere et bredt spekter av materialer, inkludert ulike hardhetsnivåer av kalsiumkarbonat. De er også i stand til å male andre ikke-metalliske mineraler og materialer, som kalkstein, gips, baritt, bentonitt, og mer.

Energibesparelse: Vertikale maskiner er kjent for sin energieffektive drift. De har typisk lavere energiforbruk sammenlignet med tradisjonelle kulemøller eller Raymond-møller. Dette kan føre til kostnadsbesparelser når det gjelder energikostnader.

Tørkeevne: Noen vertikale møller kan ha innebygde tørkemuligheter, noe som tillater samtidig sliping og tørking av materialet. Dette kan være fordelaktig når man behandler materialer med høyt fuktighetsinnhold.

Presis kontroll: Vertikale kalsiumkarbonatmøller tilbyr presis kontroll over partikkelfordelingen av det malte materialet. Slipende parametere og driftsforhold kan justeres for å oppnå ønsket finhet og partikkeltørrelsefordeling.

Lavt vedlikehold: Vertikale rollerbeholdere har generelt lavere vedlikeholdskrav sammenlignet med annet slipesutstyr. De er designet for langvarig drift og krever minimalt vedlikehold, noe som resulterer i redusert nedetid og vedlikeholdskostnader.

Ball Kvern

Kalsiumkarbonatkulemølle er en type grinder som brukes til å male og blande kalsiumkarbonatpartikler til et fint pulver. Den brukes vanligvis i ulike industrier, som maling, blekk, plast, gummi, keramikk og farmasøytiske produkter.

Driften av en kalsiumkarbonatkulemølle involverer følgende trinn:

Fôrforberedelse: Kalsiumkarbonat, vanligvis i form av kalkstein eller marmor, knuses og males for å oppnå ønsket partikkeltørrelse. Kalsiumkarbonatpartiklene er vanligvis i området fra flere mikrometer til noen få millimeter i diameter.

Møllelasting: De malte kalsiumkarbonatpartiklene lastes inn i kulemøllen sammen med passende slipemedia, som stål- eller keramikkuler. Forholdet mellom slipemedia og kalsiumkarbonatpartiklene avhenger av ønsket finhet og møllens kapasitet.

Mølleprosess: Kulemøllen roterer horisontalt og genererer en sentrifugalkraft som får slipemedia til å påvirke og male kalsiumkarbonatpartiklene. Slipemedia og kalsiumkarbonatpartiklene kolliderer og reduseres i størrelse, noe som resulterer i dannelsen av et fint pulver.

Klassifisering: Etter mølleprosessen kan kalsiumkarbonatpulveret gjennomgå klassifisering for å separere det ønskede partikkeltørrelsesområdet. Dette kan oppnås ved hjelp av klassifiseringsutstyr, som luftklassifiserere eller siler, for å sikre at sluttproduktene oppfyller de nødvendige spesifikasjonene.

Samling og emballasje: Det fine kalsiumkarbonatpulveret samles fra kulemøllen og kan gjennomgå ytterligere behandling eller emballasje, avhengig av den tiltenkte bruken. Det pakkes vanligvis i sekker, bulkemballasje eller andre passende emballasjeformater for distribusjon og salg.

Når man driver en kulemølle for kalsiumkarbonat, kan faktorer som rotasjonshastighet, kule størrelse, maletid og forholdet mellom kalsiumkarbonat og malemedia påvirke maleeffektiviteten og den endelige partikkelfordelingen. Optimalisering av disse parametrene kan gjøres gjennom eksperimentering og prosesskontroll.

Raymond-Mølle

Raymond-møllen er en type mølle som spesifikt brukes til å male kalsiumkarbonat til fint pulver. Raymond-møller har en vertikal struktur med et lite fotavtrykk og et sterkt system for knusing, tørking, maling og pulverseparering.

Materialet mates inn i malekammeret mellom malerollen og maleringen, og malerollen påfører trykk på materialet, noe som resulterer i maling og knusing av kalsiumkarbonatpartiklene. De brukes vanligvis i produksjonen av kalsiumkarbonatpulver med en finhet fra 80 mesh til 600 mesh.

Bruk av kalsiumkarbonatpulver

Kalsiumkarbonatpulver har et bredt spekter av applikasjoner på tvers av ulike industrier på grunn av sine egenskaper og allsidighet. Her er noen vanlige bruksområder for kalsiumkarbonatpulver:

  1. Byggematerialer: Kalsiumkarbonat er mye brukt i byggebransjen for sin evne til å forbedre egenskapene til byggematerialer. Det brukes som fyllstoff i betong, mørtel og puss for å forbedre styrke, holdbarhet og bearbeidbarhet. Kalsiumkarbonat kan også brukes som et beleggsmateriale for vegger og tak.
  2. Papir- og masseindustrien: Kalsiumkarbonat brukes omfattende i papirindustrien som fyllstoff og beleggspigment. Det forbedrer papirens lyshet, opasitet og glatthet, samtidig som det reduserer kostnadene og forbedrer trykkeegenskapene.
  3. Plast og gummi: Kalsiumkarbonat tilsettes plast- og gummiprodukter som fyllstoff og forsterkningsmiddel. Det forbedrer de mekaniske egenskapene, som stivhet, slagmotstand og dimensjonal stabilitet, samtidig som det reduserer kostnadene og forbedrer bearbeidbarheten.
  4. Maling og belegg: Kalsiumkarbonat brukes som pigment og fyllstoff i maling og belegg. Det gir opasitet, hvithet og dekkevne, samtidig som det forbedrer malings reologiske egenskaper og reduserer kostnadene.
  5. Legemidler og kosttilskudd: Kalsiumkarbonat brukes som kosttilskudd og antacida i legemidler og kosttilskudd. Det er en kilde til elementært kalsium og brukes til å behandle tilstander som osteoporose og kalsiumdefisiens.
  6. Mat og drikke: Kalsiumkarbonat brukes som et mattilsetningsstoff og kosttilskudd. Det brukes vanligvis som en kalsiumforsterker i ulike mat- og drikkeprodukter, som meieriprodukter, bakverk, frokostblandinger og drikkevarer.
  7. Landbruk og Dyrefôr:Kalsiumkarbonat brukes i landbruket som jordforbedrer og pH-regulator. Det hjelper til med å nøytralisere sure jorder og gir essensielt kalsium for plantevekst. I dyrefôr brukes kalsiumkarbonat som et kalsiumtilskudd for husdyr og fjærfe.
  8. Miljøapplikasjoner:Kalsiumkarbonat brukes i ulike miljøapplikasjoner. Det brukes som et nøytraliseringsmiddel i vannbehandling for å justere pH-nivåer. Det brukes også i røkgassavsvovling (FGD) systemer for å fjerne svoveldioksid fra industrielle utslipp.

Dette er bare noen få eksempler på de mangesidede bruksområdene til kalsiumkarbonatpulver. Dets allsidighet og brede tilgjengelighet gjør det til et verdifullt materiale i mange industrier. Den spesifikke graden, partikkelstørrelsen og andre egenskaper ved kalsiumkarbonatpulver kan tilpasses for å møte de spesifikke kravene til hver applikasjon.