6 store strukturer av fler-sylinder hydraulisk konknuser

Summary: Kjegleknuser har kjennetegn på høy produksjonskapasitet, liten produktstørrelse, stabil drift og pålitelig ytelse, og brukes i stor grad i finknusingsoperasjoner....

Hydraulisk kjegleknuser er nøkkelutstyret for fin knusing i store og mellomstore gruvekledningsanlegg. Den har egenskaper som høy produksjonskapasitet, liten produktstørrelse, stabil drift og pålitelig ytelse, og brukes mye i fin knusingsoperasjoner.

6 store strukturer av fler-sylinder hydraulisk konknuser

1. Multi-sylinderstruktur

Fler-sylinder hydraulisk konknuser refererer til flere hydrauliske sylindre fordelt rundt omkretsen av rammen. Strukturen kan realisere forbindelsen av de øvre og nedre rammer som en helhet under knuseprosessen, samt beskyttelsen av ubrytbare objekter og funksjonen for rensing av hulrommet ved plutselig driftsstans.

Hydraulikksylinderen for rensing av knusehulrommet har en lang slag og har ingenting å gjøre med slitasje av slitasjeplatene, noe som kan redusere rengjøringsarbeidet og raskt rydde hulrommet, og dermed forkorte nedetiden. Sammenlignet med en ensylindret hydraulisk konknuser, er det unødvendig å fjerne forbindelsesboltene til de øvre og nedre rammer under de samme arbeidsforholdene, og den øvre rammen kan lett justeres, noe som sparer arbeidskraft og er praktisk.

2. Fast akselstruktur

Den flercylindrede hydrauliske konuskskrapen bruker separat design av hovedakselen og den bevegelige konusen. Hovedakselen og den nedre rammen er integrert til ett hele gjennom taper-innsatspassning, slik at diameteren på hovedakselen kan designes til å være stor nok til å tåle en stor belastning og knuse materialer med høy hardhet. I tillegg, når kappen skal skiftes, kan den bevegelige konusen direkte løftes ut av den nedre rammen med løftehøyde, noe som gjør vedlikehold enklere.

3. Hydraulisk justering av utslippsport

Sett størrelsen på utløpsporten gjennom PLC berøringsskjermen, og bruk hydraulikksystemet til å justere den faste konetrekkeren, det vil si å justere utløpsporten ved å rotere den faste konen opp eller ned. I prosessen med å justere utløpsporten endres den relative slitasjeplasseringen til den faste konetrekkeren alltid, slik at tapet av sirkelen til den faste konetrekkeren forårsaket av lokal slitasje kan repareres, slik at slitasjen av trekkeren blir mer jevn, noe som er gunstig for å sikre størrelsen på utløpsporten og møte partikkelstørrelseskravene til ferdigmaterialene.

4. Labyrintforsegling struktur

Tetningen mellom den bevegelige kjeglen og den eksentriske hylsen, samt tetningen mellom den eksentriske hylsen og rammen, bruker U-formet og T-formet tetningsstruktur for å danne en labyrinttetning, også kjent som en ikke-kontakt tetning, slik at det ikke er friksjon mellom dem og tetningseffekten ikke vil bli påvirket av miljøforandringer, noe som gjør den slitesterk og har lang levetid.

5. Ulike hulromsstruktur

For å møte ulike arbeidsforhold er det designet et mangfold av knusningshuletyper, og utvekslingen av grove, middels og fine hulstyper mellom standardtypen og den korthodede typen kan gjennomføres. Den samme modellen kan velges for det samme prosjektet, men grove, middels og fine hulstyper kan velges i henhold til ulike prosesser. Unntatt for forskjellige hulstyper er de fleste delene identiske, noe som reduserer type og mengde reservedeler på stedet og reduserer kostnadene for kundens lagerbeholdning.

6. Lagringsknusing

Hydrauliske konknusere benytter vanligvis optimalisert lagdeling knusningshule, kombinert med egenskapene av stort svingområde, høy svingfrekvens og stor bunnhornvinkel, kan det realisere multi-partikkel lagdelingsknusing.

Når de faste råmaterialene er under en viss trykk, vil trykkforvrengning oppstå. Og når trykket når et visst nivå, vil partiklene brytes og sprekker opp i det svakeste området. Konseptet med lagdelingsknusing er at knusing av bergarter ikke bare skjer mellom partikler og skive, men også mellom partikler og partikler.

De endelige produktene av lagdelingsknusing har god kubisk form og høy styrke, og trenger ikke å formes på nytt. De kan brukes direkte i kommersielle betongblandeverk. Derfor foretrekker den nåværende sand- og grusaggregatindustrien å bruke fler-sylindriske hydrauliske konknusere.

Oppmerksomhet ved bruk av fler-sylindrisk hydraulisk konknuser

(1) Fødemålet skal ikke overstige maksimalt fôrstørrelse

Overdreven fôring av partikkelstørrelse vil føre til at materialet sklir i knusekammeret, noe som vil påvirke knuseprosessen alvorlig og i stor grad redusere produksjonskapasiteten. Samtidig, hvis partikkelstørrelsen på fôringen er for stor, vil det ha større innvirkning på knekken, påvirke normal bruk av utstyret, og til og med føre til at hovedmotoren slås av.

(2) Utløpsåpningen har ikke lov til å være mindre enn den minimale utløpsåpningstørrelsen for den tilsvarende kavitetstypen

Hvis utslippsporten er for liten, vil belastningsstrømmen være høy, noe som vil forårsake skade på utstyret, for eksempel brenning av kobbersleeven, tidlig skade på delene, og i alvorlige tilfeller vil kveilen bli stanset direkte.

(3) Fôringen bør fylle kaviteten og jevnt

Ujevn fôring eller manglende evne til å fylle kaviteten vil forårsake store svingninger i belastningsstrømmen til hovedmotoren, redusere utgangskapasiteten, ujevn slitasje på fôringen og forkorte levetiden til deler.

(4) Driftsbelastningen er generelt 75%~90%

I henhold til materialknusingssituasjonen er den generelle vertslasten kontrollert mellom 75 % og 90 %, helst ikke mer enn 90 %. Hvis lasten er for lav, kan ikke lagdelingsknusing oppnås, og utstyret kan ikke yte sitt overlegne ytelse; hvis lasten er for høy, vil det oppstå en stor belastning på kobbersleeven til verten, noe som vil forkorte levetiden til deler som kobbersleeven.

(5) Strengt kontrollere fuktighetsinnholdet i råmaterialet

Når man knuser viskøse materialer, er det lett å forårsake at de knuste materialene er vanskelige å tømme fra knusekaviteten, og belastningsstrømmen til hovedmotoren øker, noe som resulterer i nedstengning. Derfor må fuktighetsinnholdet kontrolleres når man knuser viskøse materialer, vanligvis ikke over 5%.

(6) Unngå hopping av støttelageret

Hopping av støttelageret vil skade kobbersete fôringen og også skade hovedrammen i varierende grad. Hovedårsakene til at støttelageret slår er: ①Trykket i sikkerhetssylinderen er for lavt; ②Fôringen er ujevn, det er mer materiale på den ene siden, og mindre materiale på den andre siden, og belastningen er ujevn; ③Fôringsvolumet er for stort, belastningen økes, og den normale knusingen av materialet påvirkes; ④Utløpsporten er for liten og belastningen øker.

(7) Kontrollere temperaturen på smøreolje

Den fler-sylindrede hydrauliske konusknekkeren har stor eksentrisk bevegelse, høy effekt og mye varmeproduksjon, så viskositeten til smøreoljen er en viktig indikator for å sikre smørendeffekt. Kjøleren i smøresystemet kan redusere smøreoljen til en passende temperatur, slik at smøreoljen har en god smørende og kjølende effekt.