Summary: Kuleknuser har fordelene av jevn knusepartikkelkvalitet, høy knuseeffektivitet og stort knusningsforhold og så videre. Den brukes i stor grad i produksjon av byggematerialer, metallurgisk industri og kjemisk industri....
Svingknekker har fordeler som jevne knuste partikler, høy knuseffektivitet og stort knusningsforhold, og så videre. Den brukes mye i produksjon av byggematerialer, metallurgisk industri og kjemisk industri. I faktisk produksjon er malmpartiklene forskjellige, og lasten er mer ujevn.
Sylinderknuseren har ofte en kort driftstid på grunn av for tidlig svikt i eksentriske hylsen, noe som ikke bare øker vedlikeholdstidene for utstyret, men også øker vedlikeholdskostnadene og påvirker produksjonslinjens kapasitet.
I det følgende fokuserer vi på årsaker og forebyggende tiltak mot for tidlig svikt i den eksentriske hylsen i sylinderknuseren.
Driftssituasjon og problemer med sylinderknuseren
Den eksentriske hylsen, den roterende kjeglen og den koniske hylsen er de interne roterende delene i sylinderknuseren. Eksentrisiteten...
I gyratoryknuserens driftprosess, for å sikre god innkjøring mellom eksentrisk mansjett og basesskaftmansjett, og den tilhørende overflaten på den bevegelige konusens nedre hovedaksel, og for å redusere termisk utvidelseskoeffisient, kastes vanligvis et lag med babbitt-legering på den ytre sylindriske overflaten og den indre overflaten av den eksentriske mansjetten. Etter at gyratoryknuseren har gått i en viss tid, svikter den eksentriske mansjetten på grunn av avløsning av babbittmetallen på overflaten.
Faktorer som påvirker levetiden til eksentrisk mansjett
Passeringsforhold
Det finnes tre typer passeringer knyttet til den eksentriske mansjetten, nemlig passformen mellom den ytre sylindriske overflaten på den eksentriske mansjetten og baseromsmanchetten, passformen mellom den indre overflaten av den eksentriske mansjetten og den nedre hovedakselen til den bevegelige kjeglen, og passformen mellom den øvre hovedakselen til den bevegelige kjeglen og den indre overflaten av kobbermansjetten til den koniske mansjetten. Passeringsforholdene har stor innflytelse på levetiden til den eksentriske mansjetten.
(1) Passformen mellom den ytre sylindriske overflaten på eksentrisk mansjett og basesskaftmansjetten
En klaringspassform er vedtatt mellom den ytre sylindriske overflaten på den eksentriske mansjetten og basesskaftmansjetten. Generelt er toleranseområdet for den ytre sylindriske overflaten på den eksentriske mansjetten D4. Dersom passformen er for stram, er det lett for den eksentriske mansjetten å bli strammet under drift av kjevelbryteren. Tvert imot, dersom passformen er for løs, er det lett for støtbelastning å oppstå under drift av kjevelbryteren.
(2) Passformen mellom den indre overflaten på eksentriskhetssko og den nedre hovedakselen på den bevegelige kjeglen
For at sirkulasjonsknekkeren skal fungere normalt, er det vedtatt en passform med spesiell toleranse mellom den indre overflaten på eksentriskhetssko og den nedre hovedakselen på den bevegelige kjeglen. Toleranseområdet for den indre sylindriske overflaten på eksentriskhetsskoen benytter vanligvis D4. Er denne passformen for stram, fungerer ikke sirkulasjonsknekkeren optimalt. Tvert imot, hvis passformen er for løs, er det også lett å generere støtkraft under drift av sirkulasjonsknekkeren.
(3) Passformen mellom den øvre hovedakselen på den bevegelige kjeglen og den indre overflaten på kobbermansjetten til den koniske mansjetten
Den indre overflaten av kobberhylsen på den koniske hylsen er sirkulær, og den matches med hovedakselen på den bevegelige konen. Den ytre overflaten av den koniske hylsen er konisk, og den matches med stålhylsen på bjelkedelen. I driftsfasen av knuseren av typen gyrator, når hovedakselen nederst på den bevegelige konen avviker i en viss retning, skubber den øverste hovedakselen på den bevegelige konen den koniske hylsen slik at den avviker i motsatt retning til forskyvningsretningen til enden av hovedakselen på den bevegelige konen i stålhylsen på øvre ramme. Hvis passformen mellom hovedakselen på den bevegelige konen og den indre overflaten av kobberhylsen på den koniske hylsen er for løs, vil erestikkhylsen generere ekstra belastning.
Uniformiteten i installasjonsgapet mellom foten og nedre ramme, nedre ramme og øvre ramme.
Den eksentriske ermen er installert på maskinbasen, den øvre aksendenen på den bevegelige kjeglen er installert på den øvre rammeplattformen, og maskinbasen, den nedre rammen og den øvre rammen er koblet sammen med pinner. Hvis gapet mellom maskinbasen og den nedre rammen og gapet mellom den nedre rammen og den øvre rammen ikke er jevnt, vil avviket til den kegleformede ermen under drift være inkonsekvent, og den eksentriske ermen vil generere ekstra belastning.
Smøremiddel
I selve produksjonen, på grunn av tetningsfeil, trenger støv oljebassenget fra bunnen av den bevegelige kjeglen, noe som fører til at smøremiddelet blir forurenset. Forurensningene transporteres med oljen til eksentriskhylsa, og forårsaker slitasje på eksentriskhylsa.
Guss kvalitet av babbitt-legering for eksentriskhylse
Kvaliteten på støpeprosessen av Babbitt-legeringen for den eksentriske sylinderen har en viss innflytelse på levetiden til den eksentriske sylinderen. For å forhindre at Babbitt-legeringen faller av unormalt, er det vanlig å designe "tungefugler" og "hull" (som vist på figuren) på den eksentriske sylinderen, slik at innsiden og utsiden av den eksentriske sylinderen samt Babbitt-legeringen inne i sylinderen blir integrert. Under støpeprosessen, hvis Babbitt-legeringen ikke kan integreres, vil bindingen mellom Babbitt-legeringen og resten av komponenten svekkes, noe som kan føre til at Babbitt-legeringen faller av når den utsettes for overdreven støtbelastning.
Årsaker til kort levetid på eksentrisk mansjett
Den korte levetiden til eksentrisk mansjett skyldes hovedsakelig:
Den uhensiktsmessige samvirkningen mellom den eksentriske mansjetten, den koniske mansjetten og bunnen av den nedre aksen og toppen av den øvre aksen på den bevegelige kjeglen, fører til en stor støtbelastning og ekstra belastning på den eksentriske mansjetten under drift av knuseren.
(2) Installasjonsgapet mellom maskinbasen og den nedre rammedelen, den nedre rammedelen og den øvre rammedelen er ikke jevnt, noe som fører til ujevn forskyvning av den koniske mansjetten, og dermed økt belastning på eksentrisk mansjett.
(3) Det er mange urenheter i smøremiddelet, noe som forårsaker slitasje på eksentriskhylsen.
(4) Smeltekvaliteten til babbitt-legeringen på eksentrisk hylsje oppfyller ikke kravene.
Forebyggende tiltak
Med tanke på de ovennevnte årsakene til den korte levetiden til den eksentriske hylsen på svingknekkeren, bør følgende forebyggende tiltak iverksettes:
(1) Under vedlikeholdet av svingknekkeren, må den eksentriske hylsen og kobberhylsen på den koniske hylsen måles nøye i henhold til dimensjonstoleransene på tegningen for å sikre at den tilsvarende koordinasjonen oppfyller kravene på tegningen.
(2) Når du monterer den øvre rammedelen og den nedre rammedelen, under forutsetning av at spenningskilejern kan monteres, legg inn pakninger mellom den øvre og nedre rammedelen for å sikre at spalten mellom rammedelene er jevn.
(3) Under vedlikehold skal tetningsringen på midtringen til den bevegelige kjeglen og støvdekselet kontrolleres for å sikre at tetningsringen er i god stand. Og skift ut forurenset smøremiddel til rett tid.
(4) Forbedre tilsynet med støpeprosessen av eksentrisk mansjett med Babbitt-legering for å sikre støpekvaliteten.
Med integrering av gruver har stor skala og høy effektivitet blitt en trend, og store gyrasjonsknekker blir stadig mer brukt i gruvedriften. Derfor er det svært viktig å forstå årsakene til for tidlig svikt i eksentrisk hylse på gyrasjonsknekker og utvikle praktiske tiltak. Operatøren bør være oppmerksom på å observere den faktiske situasjonen til eksentrisk hylse på gyrasjonsknekker, oppsummere årsakene til svikt i eksentrisk hylse, og forbedre reparasjonsprosessen og monteringskravene for eksentrisk hylse.
Få Løsning
Send melding