Gull CIL Behandlingsanlegg: Prosessflyt og Designveiledning

Oppsummering：Lær det komplette designet av Gold CIL-prosesseringsanlegget: knusing, maling, utvinning og adsorpsjon, eluering og gråstein. Oppdag viktige fordeler og utstyrsliste.

Carbon-in-Leach (CIL)-prosessen er en av de mest bruktegull utvinningsteknologierfor hard rock gullforekomster. Den integrerer cyanidudvinning og aktivert karbon adsorpsjon i en enkelt kontinuerlig operasjon, og tilbyr høy utvinningseffektivitet og stabil ytelse.

Etter konferansen arrangerte SBM møtedeltakerne til å besøke vår fabrikk i Lingang, Shanghai og vår nye utstillingshall.Fullstendig gull CIL behandlingsanleggbestår av knuse-systemet, maling-systemet, tykningssystemet, utvinnings- og adsorpsjonssystemet, eluerings- og elektrolysesystemet, samt tørking av gruveavfall med vannresirkuleringssystem.

Egnede malmforhold for CIL-prosessen

CIL-prosessen (Carbon-in-Leach) brukes primært på hardt bergartsgullforekomster der gull er fint spredt innenfor malmmatrisen og kan effektivt utvinnes ved hjelp av cyanidløsning.

CIL er mest egnet for:

• Oksidert gullmalmer med god cyanidløselighet
• Lave-sulfid og lave-karbonske mineraler
• Fint fordelte gullforekomster
• Gullpartikkelstørrelse typisk mindre enn 0,1 mm
• Middels verdifulle malmer (vanligvis 1–10 g/t, avhengig av prosjektøkonomi)

Denne prosessen fungerer best når gull er til stede i en form som tillater direkte cyanidering uten kompleks forbehandling.

For refraktære malmer—som de som inneholder høyt sulfideinnhold, preg-robbing karbon, eller innkapslet gull—kan det være nødvendig med ytterligere forbehandlingsmetoder. Disse kan inkludere flotasjon, risting, trykkoksidasjon eller ultrafin sliping før CIL-stadiet.

Korrekt malmtesting, inkludert cyanidløsningstester og mineralogisk analyse, er essensiell for å bekrefte egnetheten til CIL-prosessen og for å bestemme forventede utvinningsrater.

Gull CIL prosessflyt

1. Knusing System

Råmalmen mates inn i råmalmboksen og leveres av en grizzlyfører til en kjeftknuser for primærknusing. Det knuste materialet transporteres deretter via beltetransportør til en enkelt sylinder hydraulisk konisk knuser for sekundærknusing.

Det sekundære knuste produktet transporteres til en vibrerende skjerm. Oversized materiale fra skjermen returneres til kegleknuseren for fin knusing, som danner et lukket kvernsystem. Det skjermede undersize produktet transporteres til malmesiloen for neste behandlingsfase.

2. Kvernsystem

Første trinn knusing

Materialet fra lagertanken leveres av en vibrerende feeder til et båndtransportør og transporteres til en kulemølle for sliping. Utslippet fra kulemøllen strømmer inn i en dobbel spiralklassifiserer.

Klassifiseringsunderstrømmen (grove partikler) returneres til den andre fase kulemøllen for videre sliping, mens klassifiseringsoverstrømmen flyter inn i slambeholderen.

Andre trinn sliping

En slurry-pumpe leverer slurryen til en hydrocyclon for klassifisering. Hydrocyclonens bunnprodukt (grove fraksjon) returnerer til ballmøllen i andre etappe for å danne et lukket kretsmalingssystem.

Utslippet fra andre trinns kulemølle strømmer inn i slambeholderen, mens hydrocyclonens overløp (fine partikler) går videre til neste behandlingssteg.

3. Tykningssystem

Hydrocyklonens overløpende slam passerer gjennom en søppelskjerm. Screenet slam strømmer til en agitasjonstank hvor flokkuleringsmiddel tilsettes for blanding. Slammet strømmer deretter til en tykkner for forhåndsleachingkonsentrasjon. Flokkuleringsmidlet akselererer sedimenteringen: tykknerens overløp returnerer til sirkulasjonsvannbassenget for gjenbruk; tykknerens underskudd strømmer til slammetanken for pumping til leaching.

4. Utslipp og adsorpsjonssystem

Kalk og natriumcyanid doseres nøyaktig inn i utvinningsbeholderne av målepumper. Slurryen pumps inn i en serie med leaching-tanker og adsorpsjonstanker, hvor gull utvinnes og samtidig adsorberes på aktivert karbon.

Etter adsorpsjon strømmer slammet ned til en sikkerhetsskjerm ved tyngdekraft. Overdimensjonert karbon gjenopprettes for videre behandling, mens underdimensjonert slam går inn i slamtank for forberedelse til avfallsbehandling.

Fersk aktivert kull tilsettes i den siste adsorpsjonstanken. Ved hjelp av et luftløft karbonoverføringssystem beveger karbonet seg motstrøms til slamstrømmen, og går fremover fra en tank til den forrige tanken i sekvens.

Ladet karbon og slurry trekkes ut fra den andre adsorpsjonstanken. Blandingen passerer gjennom en separasjonsskjerm, hvor det ladede karbonet separeres. Den skjermede slurryen strømmer tilbake til adsorpsjonstanken, mens det ladede karbonet sendes til desorpsjons- og elektrowinningverkstedet for videre behandling.

5. Eluasjons- og elektrolysesystem

Under høye temperaturer og høyt trykk, samt med virkningen av desorpsjonsløsningen, overføres gull som er lastet på karbon til desorpsjonsløsningen.

Den gullholdige løsningen gjennomgår deretter elektrokeramikk, noe som produserer gullslam. Gullslamet sendes til smelteverket for raffinering, som til slutt produserer doré-gull.

6. Gråberg Tørrstabling og Vannresirkulering

Den behandlede slammet pumpes av en slammpumpe til en filterpresse. Når filterkamrene er fylt, separerer filtreringen faste og flytende faser.

Det filtrerte vannet slippes ut fra filterpressen og returneres til det sirkulerende vannsystmet for gjenbruk. Filterkaken slippes ut fra filterplatene, samles opp av en lastebil, og transporteres for avhending eller lagring.

Fordeler med Gold CIL-prosessen

Gullcil-prosessen er mye brukt i moderne gullbehandlingsanlegg på grunn av sin driftsenkelt, høye utvinningsverdi og sterke økonomiske ytelse.

1. Samtidig utvinning og adsorpsjon

I motsetning til CIP (Carbon-in-Pulp) prosessen, kombinerer CIL lakkering og karbonadsorpsjon i de samme tankene. Dette reduserer behandlingstiden og senker risikoen for gulltap under overføring av slurryen.

2. Høyere gullutvinning

Under riktig optimaliserte forhold når gjenvinning av gull vanligvis 90–95%, og enda høyere for lett løselige malmer.

3. Redusert kapitalinvestering

Fordi utlekking og adsorpsjon skjer i en enkelt krets, kreves det færre tanker og mindre infrastruktur sammenlignet med noen alternative prosesser, noe som reduserer de initiale kapitalkostnadene.

4. Kortere behandlingstid

Integrasjonen av siving og adsorpsjon forbedrer den totale kinetikken, og forkorter ofte den totale oppholdstiden sammenlignet med prosesser i separate faser.

5. Moden og bevist teknologi

CIL har blitt brukt med suksess i tusenvis av gullverk over hele verden. Teknologien er stabil, godt forstått, og støttes av bredt tilgjengelig utstyr og driftskompetanse.

6. Egnet for mellomstore til storskala operasjoner

CIL-behandlingsanlegg er skalerbare og brukes vanligvis i virksomheter som spenner fra flere hundre tonn per dag til flere tusen tonn per dag.

Disse fordelene gjør CIL til en av de mest utbredte gullutvinnings-teknologiene globalt.

Typisk gull CIL prosessanleggkonfigurasjon

Konfigurasjonen av et gull CIL-prosesseringsanlegg avhenger av malmkarakteristikker og behandlingskapasitet. Nedenfor er et typisk eksempel på et mellomstort hard rock gull CIL-anlegg (500–1000 TPD):

Knusingsseksjon

• 1 Kjeftkvern
• 1 Kjegleknuser
• Vibrerende Skjerm
• Båndtransportørsystem

Kverneavdeling

• 1–2 kulemøller
• Hydrocyklon Klassifiseringssystem
• Slurry-pumper og tanker

Tykkelsesavsnitt

• Høy-effekt Tjukkere
• Flokkuleringsdosering system

Uttrekk og Adsorpsjonsseksjon

• 6–8 CIL-tanker med omrørere
• Aktivert karbonoverføringssystem
• Sikkerhetsskjerm

Eluasjon og elektrodeponering Seksjon

• Desorpsjonskolonne
• Oppvarmingssystem
• Elektrolysecelle
• Gullsmelteovn

Bergmasse og vannresirkulering

• Filterpresse eller Slammekonsentrator
• Tørrstablinganlegg
• Sirkulerende vanntank

For mindre gull CIL-behandlingsanlegg (f.eks. 300 TPD) kan antall utstyr reduseres. For storskaladrift (over 2000 TPD) kreves det flere slipelinjer og utvidet CIL-kapasitet.

Anleggsinnstillingen bør alltid tilpasses basert på laboratorietester, produksjonsmål, stedlige forhold og miljøstandarder.

CIL gullbehandlingsanlegget forblir en av de mest effektive og pålitelige teknologiene for å utvinne gull fra hard berggrunn. Med høye utvinningsrater, stabil ytelse og skalerbart anleggsdesign, er det mye brukt i mellomstore og store gullgruveoperasjoner over hele verden.

Imidlertid har hver gullforekomst unike egenskaper. Malmhårdhet, gullfordeling, mineralmiks og forholdene på stedet påvirker alle prosessdesign og utstyrsvalg direkte. Derfor avhenger en vellykket CIL-anlegg ikke bare av utstyrs kvalitet, men også av riktig laboratorietesting, prosessoptimalisering og tilpasset ingeniørdesign.

Før man avslutter plantekonfigurasjonen, anbefales det sterkt å gjennomføre metallurgiske tester for å bestemme gullutvinningsrate, reagensforbruk, knusefinhet og optimale løyseforhold. Basert på disse resultatene kan knuse- og malekretsen, tankvolumet og karbonbelastningssystemet designes nøyaktig for å sikre stabil drift og langsiktig lønnsomhet.

Hvis du planlegger et nytt gull CIL-prosesseringsanlegg eller oppgradering av en eksisterende prosesseringslinje, kan vårt ingeniørteam tilby skreddersydde løsninger basert på dine malmkarakteristikker, nødvendig kapasitet og lokale miljøstandarder.