Summary: Fornuftig teknologi for helhetlig utnyttelse av avgangsmasser er grunnlaget for at bedrifter skal kunne skape økonomiske og sosiale fordeler....
Status quo for avgangs utnyttelse
1. Beholdning av avgang
I gruvedrifts- og prosesseringsprosessen for ikke-kullminer vil det bli produsert store mengder avfallsslam. For eksempel, ved utgangen av 2017, er det 44 998 ikke-kullminer i Kina. For å lagre dette avfallsslammet, finnes det 7 793 avfallsslamdammer som støtter dem.
Avgang, som er et fast avfall med stor produksjon og lagringskapasitet, bringer med seg miljøproblemer og sikkerhetsfarer, som alvorlig hindrer bærekraftig utvikling av gruveøkonomien og gruvesamfunn.
2. Klassifisering av avgang
Komposisjonen av avgang er relativt kompleks og kan deles inn i følgende fem kategorier basert på deres hovedkomponenter:
Restmaterialer hovedsakelig sammensatt av kvarts, som jernmalm og gullmalm.
2) Alaubær hovedsakelig bestående av feltspat og kvarts, som kaliumfeltspat kvartsåre molybdenforekomst.
3) Restproduks hovedsakelig bestående av karbonater. Den generelle mineralogiske sammensetningen er kalkitt, kalkstein, dolomitt, osv., samt leire.
4) Avgang hovedsakelig sammensatt av silikater.
Dens hovedmineralkomposisjon inkluderer kaolin, bauksitt, wollastonitt, diopsid, epidot, granat, kloritt, nephelin, zeolit, glimmer, olivin og hornblende.
5) Andre typer avgang.
I tillegg til de fire nevnte typene av «tailings», inneholder noen avfallsmasser også mineraler som fluoritt, baritt og gips.
3. Farer ved opphopning av avgang
Ressursavfall
I de tidlige stadiene, på grunn av svakhet knyttet til mineralbehandlingsteknologi og svak bevissthet om omfattende utnyttelse, ble store mengder verdifulle ressurser forlatt i avgangen.
Landbruk
Beholdningen av avgangsbunker opptar store mengder land. I tillegg har gruvedrift ført til store mengder malmrenter og kollapsede områder, noe som fører til at et større område av land blir ødelagt.
Geologiske farer
Opphopning av store mengder avgang kan lett utløse sekundære katastrofer, som alvorlig truer livet og sikkerheten til folks eiendom, som brudd på avgangsandammen, skråningsras og steinras.
Miljøforurensning
Gruveavgang har alvorlig skadet det omkringliggende økologiske miljøet, som jord, planter, atmosfære og vannkilder, osv. Støv i luften som flyr i gruveområdet og det omkringliggende området, visnede planter, jorddekorering, vannforsuring, og ledsaget av illelukt, det økologiske miljøet har blitt alvorlig skadet.
Utsiktene for omfattende utnyttelse av avgang
1. Omfattende utnyttelse av avgang
Gjenrensing etter gjenoppretting
På grunn av utdaterte behandlingsteknologier i tidlig fase, kombinert med en liten mengde av enkeltmineral og store mengder sameksisterende og assosierte mineraler, inneholder mange avganger i gruven ett eller flere andre metalliske eller ikke-metalliske stoffer. Derfor gjennomfører gruveselskaper gruvedrift på eksisterende avgangsdammer og gjenrenser avgangen som er oppnådd etter gruvedrift, samt gjenvinner økonomisk verdifulle elementer fra avgang, og dermed forbedrer ressursutnyttelsen ved kilden.
Produksjon av byggematerialer
Med utviklingen av infrastruktur reduseres naturressursene for sand gradvis i mange regioner. For å møte behovet for byggesand og grus, har mange byggevarefirmaer begynt å kjøpe svovelavfall fra omgivende gruvevirksomheter som råmaterialer og bruke etablerte prosesser for å produsere sand- og grusaggregater.
Gruvebedrifter er i hovedsak i en tilstand av halvt kjøp og halvt salg for disse gruvefallen, noe som ikke bare kan skaffe noen økonomiske subsidier, men også frigjøre lagringskapasiteten til støvdreneringsdammer. Byggevarerbedrifter kan også skaffe råmaterialer til lave priser, og oppnå en vinn-vinn-situasjon.
Underjordisk fylling
Underjordisk fylling av svovelavfall er prosessen der sement og andre faststoffmaterialer tilsettes svovelavfallet for å forbedre konsolideringstiden og styrken. Deretter sendes svovelavfallet til gruven for fylling gjennom fyllestasjonen. Noen gruver kan direkte bruke 1/2 til 2/3 av svovelavfallet ved hjelp av denne metoden.
Produksjon av gjødsel
Ved å ekstrahere ulike sporelementer fra svovelavfall og proporsjonere dem riktig, kan det produseres gjødsel som er egnet for landbruksprodukter og andre kontantavlinger. Den praktiske anvendelsen er ikke veldig omfattende.
Rekreasjon av svovelavfall
Rekreasjon av svovelavfall innebærer å dekke strandoverflaten og skråningen av svovelmagasinet etter at magasinet er stengt, og deretter plante avlinger eller kontantavlinger for å beskytte svovelavfallet fra å bli tatt bort av vind og regn under naturlige forhold, og dermed forurense omgivelsene.
3. Fordeler ved omfattende utnyttelse av svovelavfall
Gjenoppretting av svovelmagasinet kan ikke bare omgjøre avfall til verdier, redusere det økonomiske presset forårsaket av byggingen av svovelmagasiner fra kilden, men også fundamentalt eliminere sikkerhetsrisikoer forårsaket av svovelmasse, lettet presset på ressurser og miljø, og ha høye sosiale og miljømessige fordeler.
4. Begrensninger på produksjon av sand fra svovelavfall
Lavt nivå av omfattende utnyttelse
For tiden er den omfattende utnyttelsesgraden for det store flertallet av gruveressurser lav, og denne andelen har ikke blitt effektivt forbedret i lang tid.
Mange små gruver er vanskelige å administrere
Noen smågruvevirksomheter som blir fristet av fortjeneste, bruker utdaterte gruve- og bergverksmetoder, driver uhemmet utvinning og gruvedrift, og kaster til og med avgangsmasser i uorden. Det er vanskelig og kostbart å håndtere disse relativt spredte og desentraliserte små gruveforetakene fullt ut.
Mangel på standardisert prosess
Det finnes ulike typer og komplekse komponenter i kvikksand, og det finnes for øyeblikket ingen standardisert behandlingsplan og prosess. Prosessene og utstyrsoppsettene for produksjon av kvikkasand må analyseres basert på faktorer som type kvikksand, mineralinnhold, partikkelstørrelsesegenskaper, osv.
Prosessflyt for produksjon av svovelsand
Basert på faktorer som mineralinnhold, bergartsegenskaper og partikkelstørrelseskarakteristikker av overskuddsmasser, bør produksjonsprosessene for overskuddsmassetilvirkning designes fleksibelt, for å produsere grovkornige tilslag og maskinert sand. Dette innebærer hovedsakelig knusing, screening, forming og separasjonssteg osv.
En vitenskapelig og fornuftig produksjonsprosess for sand bør ha enkel og kompakt struktur, gode partikkelstørrelser på aggregatprodukter, høy granulering, lav knusningsverdi, og lavt innhold av nålede og flakaktige partikler. Utnyttelsesgraden av overskuddsmateriale kan nå 85 %, og ressursutnyttelsesgraden forbedres betydelig.
Grovt tilslag: I henhold til kravene til klassifisering av tilslag, etter knusing, screening, forming og sortering, blir avfallssteinsmasser til grovt tilslag med størrelser på 5-10 mm, 10-20 mm og 20-31,5 mm.
Machine-made sand: The -5mm material produced by the coarse aggregate production system is used to produce 0.3 ~ 4mm fine sand and 4 ~ 5mm coarse sand after screening → sand washing → magnetic separation.
(1) Fôring: vibrerende fôrer.
(2) Grovknekk: kjevetikutter med en mate-Størrelse på 150-500 mm og en utløpsstørrelse på 400-125 mm.
(3) Middels knusing: kegelvalsecrusher eller impactor med innmating på 400-125 mm og utløpsstørrelse på 100-50 mm. Kegelvalsecrushen er egnet for å knuse mineralknustoff med middels til høy hardhet, mens impactor er egnet for å knuse materialer under middels hardhet.
(4) Fin knusing: konknuser og vertikal aksjonær-impaktknuser, med innmatingsstørrelse 100-50mm og utmatingsstørrelse 32-5mm.
(5) Screening og støvoppsamling: vibrasjonsnett + tørrmetodestøvoppsamler.
(6) Forming: formeringskutter (Etter screening av det finmakserte materialet sendes de kvalifiserte partiklene til lagertanken med transportselen. Det returnerte materialet som ikke oppfyller kravene til partikkelstørrelse og kornform, returneres til formeringskutteren for behandling og forming igjen med transportselen.).
(7) Screening og støvinnsamling: vibrationsskjerm + tørr metode støvinnsamler.
(8) Materialtransport: beltetransportør.
(9) Separering: grov sand separeres ved hjelp av vibrationsskjerm, og finsand oppnås ved hjelp av sandvaskemaskin, finsandgjenvinningsmaskin og dehydrering prosess.
Forholdsregler for bruk av sand laget av gruveavfall
Produksjons- og konstruksjonskvalitetskontroll av gruveavfallssandbetong
1. Overflaten av tailings-sanden er ru og har høy porøsitet. For å forbedre arbeidsutsettelsen til betong, bør en viss mengde mineraltilsetningsstoffer tilsettes betongen med tailings-sand, for eksempel Class II eller høyere flyveaske, slagg pulver, osv.
2. Vannholdigheten til gruveavfallssandbetong er noe dårlig, og vann er lett å miste og fordampe, så vibrasjonen bør være moderat, og overvibrasjon bør forbys. Spesiell oppmerksomhet bør rettes mot å styrke tidlig isolasjon og fuktighetsvedlikehold (innen 7-14 dager) for å forhindre tørr sprekkdannelse.
Forholdsregler for bruk av gruveavfallssand
1. For flytende kommersiell betong som krever langdistanstransport, hvis tapet av slumpover tid vurderes, bør erstatningsgraden av gruveavfallssand ikke overstige 40 %. Ellers vil tapet av slump over tid bli betydelig, og vil ikke oppfylle kravene til flytbarhet.
2. Når man forbereder kommersielt betong med tailingsand, bør en viss mengde malte mineraltilsetninger (som slaggpulver, flygeaske av klasse II osv.) tilsettes for å redusere de negative effektene av tailingsanddefekter på arbeidsdyktigheten til betongen.
3. Sand fra utgåtte materialer er en form for maskinlaget sand, som ofte inneholder en viss mengde steinpulver. En liten mengde steinpulver kan ha en mikro-aggregereffekt, noe som er gunstig for betong. Men når innholdet av steinpulver er for høyt, øker vannbehovet for kommersielle betongblandinger med samme flytbarhet betydelig, noe som ikke bare øker mengden av sement som brukes, øker kostnadene, men også øker krympingen av betongen og forverrer dens generelle ytelse. Vanligvis er innholdet av steinpulver ikke mer enn 5 % (i samsvar med kravene til klasse II sand).
5. Få retningslinjene
Fornuftig avfallsrestutnyttelsesteknologi er grunnlaget for at bedrifter skal kunne generere økonomiske og sosiale fordeler. Den samlede utnyttelsen av avfallsrester bør vedtas en kombinasjon av mangfoldige produksjonsprosesser, hvor byggesand og grus, sementbetong tilslag, osv. har høye økonomiske fordeler og kan bruke en stor mengde avfallsrester, er en viktig måte for den samlede resirkuleringen og utnyttelsen av avfallsrester. Den samlede utnyttelsen av avfallsrester er en dyptgående og stort anlagt systematisk ingeniørkunst som maksimerer utnyttelsen av mineralressurser, beskytter det økologiske miljøet og fremmer bærekraftig utvikling av gruveselskaper.
I lys av den nåværende situasjonen der mineralressurser blir uttømt dag for dag, er det å aktivt utforske nye måter for omfattende utnyttelse av mineralressurser en ny tilnærming for å bygge grønne miner og økologisk gruvevirksomhet, og oppnå ressursbevaring og omfattende utnyttelse. Hvis du ønsker å vite om forberedelsen av sand- og grusaggregater fra tailings, vennligst kontakt oss. Ingeniører fra SBM Group vil tilpasse dine egne retningslinjer for tailingsandprosess.
Erklæring: Noe innhold og materiale i denne artikkelen kommer fra internett, kun for læring og kommunikasjon; opphavsretten tilhører den opprinnelige forfatteren. Hvis det er noen krenkelse, vennligst kontakt oss. Takk for forståelsen.
Få Løsning
Send melding