Oppsummering：Rimelig teknologi for omfattende utnyttelse av avgang er grunnlaget for at virksomheter kan generere økonomiske og sosiale fordeler.
Status quo for avgangs utnyttelse
1. Beholdning av avgang
I gruve- og prosesseringsprosessen av ikke-kullgruver produseres det store mengder avgang. For eksempel, ved utgangen av 2017, var det 44.998 ikke-kullgruver i Kina. For å lagre denne avgangen er det 7.793 avgangsdammer som støtter dem. Per nå har den totale opphopningen av avgang overskredet 2.0×10^7kt.
Avgang, som er et fast avfall med stor produksjon og lagringskapasitet, bringer med seg miljøproblemer og sikkerhetsfarer, som alvorlig hindrer bærekraftig utvikling av gruveøkonomien og gruvesamfunn.
2. Klassifisering av avgang
Komposisjonen av avgang er relativt kompleks og kan deles inn i følgende fem kategorier basert på deres hovedkomponenter:
1) Avgang hovedsakelig sammensatt av kvarts, som jernmalm og gullmalm;
2) Avgang hovedsakelig sammensatt av feltspat og kvarts, som kaliumfeltspat kvartsåre molybdenmalm;
3) Avgang hovedsakelig sammensatt av karbonater. Den generelle mineralforbindelsen er kalkspatt, kalkstein, dolomitt, osv., samt leire.
4) Avgang hovedsakelig sammensatt av silikater.
Dens hovedmineralkomposisjon inkluderer kaolin, bauksitt, wollastonitt, diopsid, epidot, granat, kloritt, nephelin, zeolit, glimmer, olivin og hornblende.
5) Andre typer avgang.
I tillegg til de fire nevnte typene avgang, inneholder noen avgang også mineraler som fluoritt, barium og gips.
3. Farer ved opphopning av avgang
Ressursavfall
I de tidlige stadiene, på grunn av svakhet knyttet til mineralbehandlingsteknologi og svak bevissthet om omfattende utnyttelse, ble store mengder verdifulle ressurser forlatt i avgangen.
Landbruk
Beholdningen av avgangsbunker opptar store mengder land. I tillegg har gruvedrift ført til store mengder malmrenter og kollapsede områder, noe som fører til at et større område av land blir ødelagt.
Geologiske farer
Opphopning av store mengder avgang kan lett utløse sekundære katastrofer, som alvorlig truer livet og sikkerheten til folks eiendom, som brudd på avgangsandammen, skråningsras og steinras.
Miljøforurensning
Gruveavgang har alvorlig skadet det omkringliggende økologiske miljøet, som jord, planter, atmosfære og vannkilder, osv. Støv i luften som flyr i gruveområdet og det omkringliggende området, visnede planter, jorddekorering, vannforsuring, og ledsaget av illelukt, det økologiske miljøet har blitt alvorlig skadet.
Utsiktene for omfattende utnyttelse av avgang
1. Omfattende utnyttelse av avgang
Gjenrensing etter gjenoppretting
På grunn av utdaterte behandlingsteknologier i tidlig fase, kombinert med en liten mengde av enkeltmineral og store mengder sameksisterende og assosierte mineraler, inneholder mange avganger i gruven ett eller flere andre metalliske eller ikke-metalliske stoffer. Derfor gjennomfører gruveselskaper gruvedrift på eksisterende avgangsdammer og gjenrenser avgangen som er oppnådd etter gruvedrift, samt gjenvinner økonomisk verdifulle elementer fra avgang, og dermed forbedrer ressursutnyttelsen ved kilden.
Produksjon av byggematerialer
Med utviklingen av infrastruktur reduseres naturressursene for sand gradvis i mange regioner. For å møte behovet for byggesand og grus, har mange byggevarefirmaer begynt å kjøpe svovelavfall fra omgivende gruvevirksomheter som råmaterialer og bruke etablerte prosesser for å produsere sand- og grusaggregater.
Gruvevirksomheter er i utgangspunktet i en tilstand av delvis salg og delvis gave for salget av disse svovelmassene, som ikke bare kan oppnå noen økonomiske subsidier, men også frigjøre lagringskapasiteten i svovelfyllinger. Byggevarefirmaer kan også skaffe råmaterialer til lave priser, noe som oppnår en vinn-vinn-situasjon.
Underjordisk fylling
Underjordisk fylling av svovelavfall er prosessen der sement og andre faststoffmaterialer tilsettes svovelavfallet for å forbedre konsolideringstiden og styrken. Deretter sendes svovelavfallet til gruven for fylling gjennom fyllestasjonen. Noen gruver kan direkte bruke 1/2 til 2/3 av svovelavfallet ved hjelp av denne metoden.
Produksjon av gjødsel
Ved å ekstrahere ulike sporelementer fra svovelavfall og proporsjonere dem riktig, kan det produseres gjødsel som er egnet for landbruksprodukter og andre kontantavlinger. Den praktiske anvendelsen er ikke veldig omfattende.
Rekreasjon av svovelavfall
Rekreasjon av svovelavfall innebærer å dekke strandoverflaten og skråningen av svovelmagasinet etter at magasinet er stengt, og deretter plante avlinger eller kontantavlinger for å beskytte svovelavfallet fra å bli tatt bort av vind og regn under naturlige forhold, og dermed forurense omgivelsene.
3. Fordeler ved omfattende utnyttelse av svovelavfall
Gjenoppretting av svovelmagasinet kan ikke bare omgjøre avfall til verdier, redusere det økonomiske presset forårsaket av byggingen av svovelmagasiner fra kilden, men også fundamentalt eliminere sikkerhetsrisikoer forårsaket av svovelmasse, lettet presset på ressurser og miljø, og ha høye sosiale og miljømessige fordeler.
4. Begrensninger på produksjon av sand fra svovelavfall
Lavt nivå av omfattende utnyttelse
For tiden er den omfattende utnyttelsesgraden for det store flertallet av gruveressurser lav, og denne andelen har ikke blitt effektivt forbedret i lang tid.
Mange små gruver, vanskelig å administrere
Noen små gruver, lokket av profitter, benytter utdaterte gruvedrift- og fordelingsmetoder, miner og graver indiscriminately, og til og med hoper opp og disponerer svovelavfall på en uordnet måte. Det er vanskelig og kostbart å administrere disse relativt spredte og desentraliserte små gruvevirksomhetene på en omfattende måte.
Mangel på standardisert prosess
Det er ulike typer og komplekse komponenter av svovelavfall, og det finnes for øyeblikket ingen standardisert behandlingsplan og prosess. Prosessen og utstyrsoppsett for produksjon av svovelsand må analyseres basert på faktorer som svoveltype, mineral sammensetning, partikkelstørrelseskarakteristikker osv.
Prosessflyt for produksjon av svovelsand
Basert på faktorer som mineralkomposisjon, bergartsegenskaper og partikkelstørrelsekarakteristikker av gruveavfall, design produksjonsprosessen for å lage sand av gruveavfall fleksibelt, produser grove tilslag og maskinlagd sand, som hovedsakelig involverer knusing, screening, forming og separeringstrinn osv.
En vitenskapelig og fornuftig sandproduksjonsprosess bør ha en enkel og kompakt struktur, god partikkelstørrelse på tilslagproduktene, høy gradering, lav knuseverdi og lavt innhold av nål- og flakpartikler. Utnyttelsesgraden av gruveavfall kan nå 85 %, og ressursutnyttelsesgraden forbedres betydelig.
Grove tilslag: I henhold til graderingens krav til tilslaget, etter knusing, screening, forming og sortering, blir avfall bergart til grove tilslag på 5-10mm, 10-20mm og 20-31,5mm.
Maskinlagd sand: Det -5mm materialet produsert av produksjonssystemet for grove tilslag brukes til å produsere 0,3 ~ 4mm finsand og 4 ~ 5mm grov sand etter screening → sandvasking → magnetisk separasjon.
(1) Fôring: vibrerende fôrer.
(2) Grovknusing: knekker med innmatingsstørrelse 150-500mm og utmatingsstørrelse 400-125mm.
(3) Medium knusing: konknuser eller slagknuser med innmatingsstørrelse 400-125mm og utmatingsstørrelse 100-50mm. konknuser er egnet for å knuse gruveavfallsmaterialer med middels til høy hardhet, mens slagknuser er egnet for å knuse materialer under middels hardhet.
(4) Fin knusing: konknuser og vertikal aksjonær-impaktknuser, med innmatingsstørrelse 100-50mm og utmatingsstørrelse 32-5mm.
(5) Screening og støvinnsamling: vibrationsskjerm + tørr metode støvinnsamler.
(6) Forming: formende knuser (Etter screening av det finknuste materialet, sendes de kvalifiserte partiklene til lagertanken med beltetransportøren. Det returnerte materialet som ikke oppfyller kravene til partikkelstørrelse og kornform, returneres til den formende knuseren for prosessering og forming igjen via beltetransportøren.).
(7) Screening og støvinnsamling: vibrationsskjerm + tørr metode støvinnsamler.
(8) Materialtransport: beltetransportør.
(9) Separering: grov sand separeres ved hjelp av vibrationsskjerm, og finsand oppnås ved hjelp av sandvaskemaskin, finsandgjenvinningsmaskin og dehydrering prosess.
Forholdsregler for bruk av sand laget av gruveavfall
Produksjons- og konstruksjonskvalitetskontroll av gruveavfallssandbetong
1. Overflaten av gruveavfallssand er ru og har stor porøsitet. For å forbedre arbeidsevnen til betongen bør en viss mengde mineraltilsetningsstoffer tilsettes gruveavfallssandbetongen, som klasse II eller høyere flygeaske, slaggpulver osv.
2. Vannholdigheten til gruveavfallssandbetong er noe dårlig, og vann er lett å miste og fordampe, så vibrasjonen bør være moderat, og overvibrasjon bør forbys. Spesiell oppmerksomhet bør rettes mot å styrke tidlig isolasjon og fuktighetsvedlikehold (innen 7-14 dager) for å forhindre tørr sprekkdannelse.
Forholdsregler for bruk av gruveavfallssand
1. For flytende kommersiell betong som krever langdistanstransport, hvis tapet av slumpover tid vurderes, bør erstatningsgraden av gruveavfallssand ikke overstige 40 %. Ellers vil tapet av slump over tid bli betydelig, og vil ikke oppfylle kravene til flytbarhet.
2. Når man forbereder kommersielt betong med tailingsand, bør en viss mengde malte mineraltilsetninger (som slaggpulver, flygeaske av klasse II osv.) tilsettes for å redusere de negative effektene av tailingsanddefekter på arbeidsdyktigheten til betongen.
3. Tailing sand er en type maskinlaget sand, som ofte inneholder en viss mengde steinpulver. En liten mengde steinpulver kan spille en mikro-aggregat-effekt, noe som er gunstig for betongen. Imidlertid, når innholdet av steinpulver er for høyt, øker vannet som kreves for kommersielle betongblandinger med samme fluiditet betydelig, noe som ikke bare øker mengden sement som brukes og kostnadene, men også øker krympingen av betongen og forverrer dens generelle ytelse. Generelt er innholdet av steinpulver ikke mer enn 5 % (i samsvar med kravene til klasse II sand).
5. Få retningslinjene
Rimelig teknologi for omfattende utnyttelse av tailings er grunnlaget for at bedrifter skal generere økonomiske og sosiale fordeler. Den omfattende utnyttelsen av tailings bør ta i bruk en kombinasjon av varierte produksjonsprosesser, hvor byggesand og grus, sementbetongaggregater osv. har høye økonomiske fordeler og kan forbruke store mengder tailings, er en viktig måte for den omfattende resirkuleringen og utnyttelsen av tailings. Den omfattende utnyttelsen av tailings er et dyptliggende og storskalaprosjekt som maksimerer utnyttelsen av mineralressurser, beskytter den økologiske miljøet og fremmer bærekraftig utvikling av gruveselskaper.
I lys av den nåværende situasjonen der mineralressurser blir uttømt dag for dag, er det å aktivt utforske nye måter for omfattende utnyttelse av mineralressurser en ny tilnærming for å bygge grønne miner og økologisk gruvevirksomhet, og oppnå ressursbevaring og omfattende utnyttelse. Hvis du ønsker å vite om forberedelsen av sand- og grusaggregater fra tailings, vennligst kontakt oss. Ingeniører fra SBM Group vil tilpasse dine egne retningslinjer for tailingsandprosess.
Erklæring: Noe innhold og materiale i denne artikkelen kommer fra internett, kun for læring og kommunikasjon; opphavsretten tilhører den opprinnelige forfatteren. Hvis det er noen krenkelse, vennligst kontakt oss. Takk for forståelsen.
Konsultasjon
Få Løsning