Summary: Siloer er lagringsfasiliteter i mekaniserte bulkmaterialhåndteringssystemer, hovedsakelig brukt for mellomlagring, systembuffering og driftsbalansering...

Hva er silos?

Siloer er lagringsutstyr i mekaniserte bulk materialhåndteringssystemer, hovedsakelig for mellomlagring, systembuffer og driftsbalansering. Siloenhetene består av innføringsåpninger, siloens topp, silokropp, konusbunn, forsterkningsribber, løfteøyer, inspeksjonsluker og utløpsporter, samt kontroll-, måle-, distribusjons-, blandings- og støvfjernelsessystemer.

Funksjonen til silo i et aggregatproduksjonsanlegg

I et aggregatproduksjonsanlegg er silo en svært viktig del, som spiller rollen som overføring, buffer og justering. I produksjonsprosessen, for å sikre

Inndeling av silo

I en steinknusningsfabrikk kan siloene deles inn i råvare-siloer, justeringssiloer og produkt-siloer.

Råvarelageret er vanligvis kvadratisk konusformet, lukket på alle sider, og sveiset av stålplater. Det brukes vanligvis før vibrasjonsfôret. Størrelsen på råvarelagerne er designet i henhold til prosesseringskapasiteten til primærsjunkeren samt viskositeten og fuktigheten til råvarene. Vanligvis ligger råvarelagerne på bakken.

Justeringssilo

Justeringsiloer er vanligvis laget av stålramsestruktur eller støpt armert betong. De er plassert etter primærskskraperen og før sekundær- eller finraskeren. Hovedfunksjonen til justeringsiloer er å overføre og regulere knust råmateriale fra primærskskraperen. De kan oppnå jevn og stabil fôring, forbedre effektiviteten til knusningsproduksjonslinjen, og forlenge levetiden.

Produktlager

Stilen på produktsiloene minner mer om et rektangulært verksted; oppdelingsvegger brukes for å skille ulike produkter for å oppnå produktklassifisering.

Hvordan designe siloa? Hvilken type silo er rimelig?

Design av råvare silo

For matesystemet bør vi velge plattformfôring eller silo fôring i henhold til lokalforholdene og forholdet mellom råmaterialene. Plattformfôring er avhengig av høydeforskjell for å gi gravitasjonspotensialenergi til råmaterialene, noe som gjør det mulig for store steiner å passere naturlig og muliggjør foreløpig separasjon av naturlig sand. Imidlertid krever det gunstige terrengforhold for å bygge en høy plattform for mateprosessen. Alternativt krever silo fôring gravearbeid og konstruksjon av grubeslag. Råmaterialer som helles i gruven, transporteres til produksjonsverkstedet med transportbånd. Sammenlignet med plattformfôring, krever denne formen mindre investering og er enkel å bygge. Men den kan ikke håndtere for store steiner. Hvis det er for store steiner eller veldig skarpe steiner, kan dette forårsake skade på transportbåndet for råmaterialer og påvirke produksjonsplanen for hele anlegget.

Design av justeringssilo

For produksjonslinjer med store variasjoner i råvarekomposisjon, for eksempel elvegrus, er det svært nødvendig å sette opp justeringssiloter før mellomknusingsstadiet. Størrelsen på silotekene bør generelt være tilstrekkelig til å lagre aggregater nok til at knusingsutstyret kan operere i 2 til 3 timer. På grunn av den store variasjonen i sammensetningsforholdet i elvegrus, er det ordnet overføringsbuffer-siloter i prosessen for å dempe plutselige belastningsøkninger eller tomkjøring av knusingsutstyret, forårsaket av for høyt sand- eller gruskonsentrasjon i visse partier av råvarene, for å sikre stabil drift av utstyret.

Produktsiklos design

Produkt siloer er hovedsakelig rektangulære i struktur, med skillevegger brukt til å lagre forskjellige ferdigvarer separat. En høy betongsikringsvegg anbefales for skilleveggen. De knuste produktene blir transportert til den tilsvarende området med beltebånd og kan stables direkte mot veggen, noe som i stor grad øker lagringskapasiteten for ferdigvarer i siloene og gir full utnyttelse av plassen samtidig som investeringskostnadene spares. Samtidig bør lastingsplassen for produkt siloer gjøres så stor som mulig for å lette lastingsoperasjoner og reservere tilstrekkelige buffersoner for materialstabling.

Vanlige problemer og løsninger ved silo-design

Fôrings-silo for grov knusing

Det vanlige problemet med matingsilok for grovkverning er at utløpsportene på siden er utformet i rektangulær form, noe som fører til døde hjørner mellom silokarna og utløpsportene. Råmaterialene kan ikke mates jevnt, og store steiner har en tendens til å hope seg opp her, noe som forstyrrer normal matning.

Det finnes en enkel løsning på dette problemet: plasser en gravemaskin ved siden av fôringsporten for å rydde opp i samlet materiale når som helst.

Buffersiilo for mellomgrovt knusing og sandproduksjon

Det vanlige problemet med buffer siloer for medium og fin knusing og sandproduksjon er at de har en flatbunnet stålsilo i bunnen. På grunn av den høye totale materialtrykket på bunnen av siloene, kan det oppstå alvorlig deformasjon og setning av stålsiloenes bunner under drift av produksjonslinjen, noe som kan utgjøre potensielle sikkerhetsrisikoer.

For å løse dette problemet kan vi forsterke bunnen av siloene. Når vi designer siloen, prøv å unngå bruk av sylindre med flat bunn av stålkonstruksjon. Når det er uunngåelig å velge en silo med flat bunn, prøv å velge en betongkonstruksjon i bunnen av siloen.

Produktlagringssilo

Produkt siloer bruker vanligvis betongsiloer, som har stor lagringskapasitet, sikkerhet og stabilitet. Imidlertid velger noen selskaper stål siloer for å lagre sand og grusaggregater. Disse selskapene bør regelmessig inspisere slitasje på stålsiloer og utføre slitasjebekjempende behandling.

Silover for lagring av steinmel

Et vanlig problem med siloer for lagring av steinspulver er at steinspulver absorberer fuktighet på regnige dager, setter seg fast på siloveggene og blir vanskelig å tømme. For å løse dette problemet kan operatører installere flere luftkanoner under siloene og bruke trykkluft for å løsne steinspulveret inne i lagringssiloene. Designavdelingen bør unngå å ha en overdreven lagringsvolum av steinspulver, og installere flytehindrende plater, inflasjonsbokser eller luftkanoner på siloens konusseksjon under utformingen.

I produksjon, med forutsetning om å sikre kontinuerlig knuseoperasjon, bør silodesign utnytte plass for layout fullt ut. Nye designmetoder, slik som dobbelt kontroll av helningsvinkelen på skråningen og kantvinkelen i forhold til horisontalplanet, kan brukes for å eliminere materialakkumulering i dødsoner.