Hvordan løse 8 vanlige problemer med Raymond-mølle?

2021-07-21

Oppsummering：På grunn av sin stabile ytelse, enkle betjening, lave energiforbruket og det store justerbare utvalget av produktpartikkelstørrelse, er Raymond-møllen mye brukt

På grunn av sin stabile ytelse, enkle betjening, lave energiforbruket og det store justerbare utvalget av produktpartikkelstørrelse,Raymond-møllener mye brukt i mange bransjer. I produksjonsprosessen med Raymond-møllen kan det oppstå ulike feil, noe som fører til redusert utstyrsytelse og påvirker produksjonseffektiviteten. Her er årsaker og løsninger på 8 vanlige problemer med Raymond-møllen.

1. Ingen pulver eller mindre pulverutbytte

Årsaker:

Ingen luftlåseinnretning er installert, noe som får pulveret til å suges bakover.
Luftlåseinnretningen er ikke tett forseglet, noe som fører til lekkasje av luft og store mengder luft som kommer inn i Raymond-møllen, noe som får pulveret til å suges bakover. Luftlekkasje ved den myke forbindelsen mellom analysatoren og røret.
Skjehodet er sterkt slitt, noe som får skjebladet til å skuffe for lite materiale eller at materialet ikke kan skuffes opp.
Store luftlekkasjer i røret eller på flensforbindelser i røret.
Røyrleggsinstallasjonen er for lang, for høy og har for mange albuer, noe som øker motstanden i røyrlegget.

Løsninger:

Installer luftlås-enhet.
Sjekk tetningen av luftlås-enheten.
Installer på nytt og blokker luftlekkasjen.
Sjekk slitasjesituasjonen til kniven og bytt den ut med en ny.
Sjekk nøye og blokker luftlekkasjen umiddelbart.
Juster og konfigurer rørleggsutstyret i henhold til den generelle tegningen.

2. Den endelige pulveret er for grovt eller for fint

Årsaker:

Luftmengden er ikke passende, eller analysatorens hastighet er ikke justert korrekt.

Løsninger:

Juster analysatorens rotasjonshastighet.
Det endelige pulveret er for grovt: hvis justering av analysatoren ikke oppnår den forventede effekten
Den endelige pulverformen er for fin: stopp analysatoren eller demonter analysatoren.
Øk viftehastigheten.

3. Hovedmotoren stopper ofte, motorens temperatur stiger, og vifte-strømmen faller.

Årsaker:

For mye råmateriale mates inn, en stor mengde pulver i hovedmotorblokken blokkerer luftkanalen.
Utslippet fra røret er ikke jevnt. Den sirkulerende luftstrømmen gnider gjentatte ganger mot rørveggen og genererer varme, slik at rørveggen blir våt og pulveret fester seg til rørveggen, og til slutt blokkeres røret.

Løsninger:

Fjern støv som har samlet seg i luftkanalen og reduser tilførselsmengden.
Sikre at fuktighetsinnholdet i råmaterialet er under 6 %.

4. Hovedmotoren lager høy lyd og vibrerer

Årsaker:

Tilførslen er ujevn og tilførselsmengden er lav.
De øvre og nedre midtliniiene på hovedmotoren og transmisjonsenheten er ikke rette.
Ankerboltene er løse.
Trykklageret er løsrevet fra toppen og bunnen under montering.
Ved installering er trykklageret hevet fordi det ikke er noen spalte i koblingen.
Råmaterialets hardhet er for høy.
Råmaterialet er for fint; det er direkte friksjon mellom sliperevollen og slipringen uten et materiale mellom.
Sliperevollen er deformert og ikke rund.

Løsninger:

Juster tilførselsmengden.
Juster senteret.
Fest ankerboltene.
Kontroller og juster trykklageret.
Juster koblingsgapet etter behov.
Senk spindelens rotasjonshastighet.
Bytt sliperevollen.

5. Bloweren vibrerer

Årsaker:

Ankerboltene er løse.
Ubalanse på grunn av pulverakkumulering på bladene.
Klingene slites.

Løsninger:

Fest ankerboltene.
Fjern støv og partikler som har samlet seg på klingene.
Bytt ut den slitte kniven med en ny.

6. Overføringsenheten og analysatoren varmes opp

Årsaker:

Smøremiddelets viskositet er høy, og skruepumpen klarer ikke å drive den opp, noe som fører til at øvre lager i overføringsenheten mangler smøring.
Analysatoren går mot urviseren, skruepumpen klarer ikke å pumpe smøremiddelet, og det øvre lageret mangler smøring.

Løsninger: