Oppsummering：I de senere årene, med den raske utviklingen av bygg og infrastruktur, er det stadig flere investorer som konsulterer for produksjon av kalsittpulver. Så hva slags utstyr trenges for kalsittkverning? Hva er prosessflyten?
Kalsitt er det viktigste råmaterialet til sement, betongaggregat, osv. det kan også brukes som fyllstoff for å produsere kalsiumkarbid, natronlut, blekepulver, osv. I tillegg kan det også brukes som byggematerialer og ildfaste materialer. Derfor blir investering i kalsittkvernlinje kalt et lovende investeringsprosjekt av mange. Spesielt de siste årene, med den raske utviklingen av bygg og infrastruktur, er det stadig flere investorer som konsulterer for produksjon av kalsittpulver. Så hva slags utstyr trenges for kalsittkverning? Hva er prosessflyten?
Kalsittkverningsprosess
Kalsittkverningsprosessen inkluderer hovedsakelig to typer:
Åpen krets prosess:prosessen med at materialet passerer gjennom kvernen som ferdigprodukt for neste steg i operasjonen;
Lukket krets prosess:når materialet som blir utslippet fra kvernmøllen etter en eller flere separasjonsnivåer, brukes de fine partiklene som ferdigprodukt, og de grove partiklene returneres til kvernmøllen for omkverning.
Åpen krets prosess er relativt enkel, med fordelene ved mindre utstyr, lavere investering og enkel drift. Imidlertid, fordi materialene må oppnå finhetskravene før de kan tømmes, er det lett å oppleve overkverning, og de fint malte materialene danner lett et pute-lag, som forhindrer de grove materialene fra videre kverning, noe som sterkt reduserer kverneffektiviteten og øker energiforbruket.
Derfor velger de fleste produsenter av kalsittpulver for tiden en lukket krets prosess, som kan redusere fenomenet av overkverning, forbedre effektiviteten til kvernmøllen og redusere energiforbruket. I tillegg har kalsittpulveret produsert av den lukkede kretsprosessen en jevn partikkelstørrelse og er lett å justere, noe som kan møte kravene til forskjellige finheter.
Ved utforming av et komplett anlegg for kverning av kalkstein, er det flere trinn:
Først og fremst bør vi vurdere maksimal partikkelstørrelse på kalksteinen som skal behandles. Partikkelstørrelsen på kalksteinen avgjør om vi bør bruke knuser og bestemmer åpningen på knuseren vi velger.
For det andre bør vi vurdere kapasitet, utgangsstørrelse og effekt osv. Disse faktorene avgjør hvilken modell av kvern vi bør bruke. For forskjellige kunder er produksjonsskalene ulike, så modellene av kverner kan også være forskjellige.
For det tredje, etter å ha fastslått modellen av kvernen, er åpningen på kvernen fastsatt. Og de endelige produktene som avledes fra knuseren bør være mindre enn åpningen på kvernen. I dette tilfellet bør vi vurdere samsvaret mellom knuseren og kvernen.
Hvilken kvern er egnet for kalkstein?
I det ovennevnte anlegget for kverning av kalkstein er kvernen den viktigste utstyret som direkte avgjør kvaliteten og finheten på det endelige kalksteinspulveret. Og effektiviteten til kvernen påvirker også effekten av hele anlegget, så vi bør bruke en passende kvern for kalkstein.
Vertikal Kværn
Vertikal rullekvern er egnet for storskala behandling av ikke-metalliske mineralpulvere under 1250 mesh. Dens storskala og energibesparende effekter er signifikante. Den har enkel drift, praktisk vedlikehold og enkel prosesslayout, og har fordelene med lite areal, lav investering i sivilkonstruksjon, lavt støynivå og god miljøvern.
Raymond-Mølle
Raymondkvern har stabil ytelse, praktisk drift, lavt energiforbruk og stor justerbarhet av partikkelstørrelse, lavt investeringskostnad, praktisk vedlikehold og noen andre fordeler, og brukes mye i mange industrier.
Ultrafine Mølle
Ultrafine kvern er en type utstyr for å bearbeide fint pulver og ultrafint pulver. Den har sterke tekniske og kostnadsfordeler innen mekanisk ultrafine kverning og brukes hovedsakelig til bearbeiding av middels og lav hardhet av ikke-brannfarlige og eksplosive sprø materialer, og er mye brukt innen industriell kverning.
Arbeidsprinsipp for kalksteinkvern
Kalksteinkvernen er sammensatt av kvernvert, sorteringsscreening, produktinnsamling og andre deler. Vert tar i bruk en helstøpt basekonstruksjon og kan ta i bruk et sjokkabsorberende fundament. Sorteringssystemet benytter en påtvunget turbo-grad strukturen, og innsamling systemet bruker pulssamling.
Store materialer knuses av knekker til ønskede partikkelstørrelser, og transporteres med heis til lagertanken, og mates jevnt og kontinuerlig av vibrerende mate inn i hovedrammen for kverning. Det malte pulveret fraktes av luftstrømmen fra blåsere til klassifisereren for klassifisering, partiklene som oppfyller finheten går inn i syklonsamleren gjennom røret og skilles og samles der. De avledes ved utslippsventilen for å bli ferdige produkter (finheten kan nå 0,008 mm). Luftstrømmen trekkes til blåsere av returledningen på toppen av syklonsamleren. Hele luftstrømsystemet er en lukket sirkulasjon, og sirkulerer under positivt og negativt lufttrykk.
Konsultasjon
Få Løsning