Oppsummering：Produksjonen av vanlig kalksteinsknusing sandproduksjonslinje er 100-200t/h, 200-400t/h, 200-500t/h, men med storskalaproduksjon, 800t/h, 1000t/h eller enda høyere kapasitet sandproduksjonslinjer vil bli en trend.

Hva er kalkstein?

Hovedkomponenten av kalkstein er kalsiumkarbonat (CaCO3). Kalk og kalkstein brukes mye som byggematerialer og er også viktige råmaterialer for mange industrier. Kalsiumkarbonat kan bearbeides direkte til stein og brennes til brent kalk, men det er også farlig i produksjonsprosessen. Brent kalk blir slakket kalk ved å absorbere fuktighet eller ved å tilsette vann, og slakket kalk kalles også hydrert kalk.

Lime inkluderer brent kalk og slakket kalk. Hovedkomponenten i brent kalk er CaO, som vanligvis er klumpete, ren hvit og lysegrå eller lys gul når den inneholder urenheter. Hovedkomponenten i slakket kalk er Ca(OH)2. Den slakkede kalken kan formuleres til kalkslurry, kalkpasta, kalkmørtel osv., som brukes som beleggsmaterialer og mursteinlim.

limestone

Kilde til kalkstein

Kalkstein dannes hovedsakelig i et grunt havmiljø. Kalkstein inneholder vanligvis noe dolomitt og leirmineraler. Når innholdet av leirmineraler når 25% til 50%, kalles det leirholdig bergart. Når innholdet av dolomitt når 25%~50%, kalles det dolomittisk kalkstein. Kalkstein er bredt distribuert, ensartet i litologi, lett å utvinne og behandle, og er et veldig allsidig bygningsmateriale.

Status quo for kalksteinutvinning og -utnyttelse

Det er rike kalksteinreserver i Kina, men situasjonen for utvinning og utnyttelse er ujevn. De nåværende problemene er:

1. Lav ressursutnyttelse

For tiden har utnyttelsesgraden for kalksteinsgruver som er offisielt utvunnet, nådd mer enn 90%, mens utnyttelsesgraden for sivile gruveressurser bare er 40%. Fordi mengden av sivil gruvedrift er større enn mekanisert gruvedrift, er det estimert at utnyttelsesgraden for hele kalksteinen er omtrent 60%.

2. Gruvestørrelsen er liten og gruveteknologien er foreldet

Det er flere eller til og med mer enn et dusin små gruver rundt et fjell. Denne foreldede gruvemetoden har ikke bare lav arbeidsproduktivitet, store sikkerhetsrisikoer og alvorlig ressursavfall, men forårsaker også storstilt ødeleggelse av fjell og vegetasjon, noe som forårsaker alvorlig skade på det økologiske miljøet rundt gruveområdet.

Hvordan inkorporere teknologisk fremgang i gruven i den overordnede planen for teknologisk fremgang i bedriften, gjennomføre den samlede planen for utvikling av gruven, og håndtere forholdet mellom næringsgruvedrift og transportgruvedrift, høy- og lavgradig, høy kvalitet og lav kvalitet, fornuftig gruvedrift, omfattende utnyttelse, redusere strippforholdet, og utvide utnyttelsesgraden av gruvedriftene er svært verdt å studere.

Bruk av kalkstein

Bruk av kalksteinpartikler ≥10mm:

  • Brukt som tilslag til motorveier, jernbaner, betongblandingsanlegg, etc.
  • Brukt til brenning av kalk, brukt i jern- og stålmetallurgiindustrien.
  • Anbefalt utstyr: kjeveknuser, støtknuser og hammerknuser

Bruk av kalksteinpartikler og gruveavfall ≤10mm:

  • Behandlet til mindre enn 5mm, brukt som maskinlaget sand (anbefalt utstyr: sandproduksjonsmaskin, hammerkvern, rullekvern)
  • Høyt leirinnhold, behandlet til 100 mesh, brukt som steinpulver til pussing av vegger;
  • Lavt leirinnhold, behandlet til 200 mesh, brukt som tilsetning til asfaltblandingsstasjon;
  • Lavt gjørmeinnhold, behandlet til 325 mesh, brukt som kommersiell betongtilsetning; Høy kalsiuminnhold, behandlet til 250 mesh eller 325 mesh som svovelreduksjonsmiddel.
  • Anbefalt utstyr:Raymond-møllen, vertikal rullekvern, kulemølle;
limestone application

Konfigurasjoner av kalksteinknusing og sandproduksjonsanlegg med forskjellige kapasiteter

Utgangen fra vanlige kalkstein knusings- og sandproduksjonslinjer er 100-200t/t, 200-400t/t, 200-500t/t, men med storskala produksjon vil 800t/t, 1000t/t eller til og med høyere kapasiteter bli en trend. Her er konfigurasjonene av kalkstein knusings- og sandproduksjonsanlegg med forskjellige produksjonskapasiteter.

limestone mining process

200t/h knusings- og sandproduksjonsanlegg

Spesifikasjoner for produkter: 0-5mm, 5-16mm, 16-31.5mm

Utstyrs konfigurasjon: PE750*1060 kjeveknuser, PFW1315III støtknuser, 3Y2160 vibrasjonssivt

400t/h sandproduksjonsanlegg

Utstyrs konfigurasjon: PE1000*1200 kjeveknuser, PFW1315III støtknuser (2 stk), VSI1140 sandproduserende maskin

500t/h sandproduksjonsanlegg

Spesifikasjoner for produkter: 0-5mm høy kvalitet maskinsand

Utstyrs konfigurasjon: PE kjeveknuser, HST enkelt-sylindret hydraulisk kjegleknuser, HPT fler-sylindret hydraulisk

800t/h sandproduksjonsanlegg

Feeding size: ≤1000mm

Spesifikasjoner for produkter: 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-30mm, 20-40mm, 40-80mm

Produksjonsprosess:

Utrustningsoppsett: PE1200*1500 knekker, PF1820 påvirkningsknekker, PF1520 påvirkningsknekker, VSI1150 sandprodusent, XS2900 sandvaskemaskin (2 stk), ZSW600*150 vibrerende mater, 2YK3072 vibrasjonskjerm (3 stk), 3YK3072 vibrasjonskjerm (2 stk), båndtransportør (flere stk)

800-1000t/h høy kvalitet sand- og grusproduksjonsanlegg

Spesifikasjoner for produkter: 0-5mm, 10-20mm, 16-31,5mm

Utrustningsoppsett: C6X1660 knekker, PFW1318III påvirkningsknekker

Løsninger for omfattende utnyttelse av kalksteinsgruver

Flytskjemaet for den omfattende utnyttelsen av kalksteinsmalm (k Aggregat, sandproduksjon, pulverproduksjon) vises i figuren nedenfor.

Fordeler

1. Utnyttelsen av malmen maksimeres: produktene inkluderer aggregat, maskinlaget sand, steinpulver og fint steinpulver. Hvis det er knuseutstyr, anbefales det å utvinne overflatemassen først og bruke støvet til veggbelegg før normal produksjon, noe som fullt ut kan redusere leireinnholdet i maskinlaget sand.

2. Systemet benytter tørr produksjonsprosess. Det produserte aggregatet og maskinlaget sand har lav fuktighet (generelt mindre enn 2%). Det trenger ikke å være utstyrt med dehydratiseringsanlegg som i den våte produksjonsprosessen, noe som kan redusere lagringskapasiteten for ferdig sand, vil ikke fryse i kalde sesonger, og kan kontinuerlig produsere gjennom hele året.

3. Innholdet av steinpulver i maskinlaget sand kan justeres trinnløst av en spesialskiller, sandutbyttegraden er høy, finhetsmodulet oppfyller standarden for medium sand, og innholdet av steinpulver kan møte kravene til vannkrafttekniske standarder og bygningsstandarder, og styrken på den ferdige betongen er høy. Fint pulver kan gjenvinnes ved hjelp av støv fjerning og pulverkonsentrator, og kan brukes som en underlagspute eller som råmateriale for slaggstein.

4. Det er lite eller ingen vann som trengs i produksjonsprosessen, noe som reduserer installasjonen av vannuttak og avløpsbehandling i den våte produksjonsprosessen. Produksjonsstedet er lite, investeringen er liten, og drifts- og administrasjonspersonalet er færre. Det er lett å ha sentralisert drift og kontroll, noe som muliggjør automatisk ledelse, og har lave driftskostnader. Det lave fuktighetsinnholdet i råmaterialene er gunstig for screening, og sandproduksjonsgraden er høy (vanligvis rundt 50%).

5. Siden vannressursene ikke brukes eller brukes i liten grad, påvirkes de ikke av tørke og kalde sesonger, og kan produseres kontinuerlig gjennom hele året.

6. Spar mange verdifulle vannressurser.

7. Ifølge faktisk erfaring, i spesifikke områder, så lenge innholdet av kildemateriale og organisk materiale kontrolleres, kan selv om ingen pulverklassifiseringsutstyr brukes, den produserte maskinlagde sanden oppfylle kravene til hydraulisk ingeniørvirksomhet og urbane bygge standarder.

Ulemper

1. Overflaten på aggregatet og den maskinlagde sanden som produseres er ikke så ren som den som produseres ved den våte produksjonsprosessen.

2. Den vertikale sandmaskinen er høyhastighets roterende utstyr, som genererer mye støv under arbeidsprosessen. I tillegg vil støv også bli produsert i arbeidsprosessen til vibrerende skjerm og beltekonveyor. Dette systemet har høye krav til tetting og støvfjerning av utstyret, spesielt i tørre og vindfulle sesonger eller områder.