Oppsummering：Denne artikkelen tar et granittgruveprosjekt som eksempel, og gjennomfører forskning på råvareprøving av granitt-overdekning, den opprinnelige prosessplanen, og den forbedrede prosessplanen, og foreslår en komplett teknisk løsning for fremstilling av vasket sand fra granitt-overdekning.

Sand- og grusindustrien har opplevd rask utvikling gjennom årene og blitt en uunnværlig grunnleggende byggemateriale. Under industriens overgang til en storstilt og industrialisert utviklingfase, har håndtering av gruveavfall alltid vært et sentralt fokus. Hvordan unngå den økologiske påvirkningen av avfall og hvordan omfattende utnytte det for å øke gruveprofittabiliteten er uunngåelige og alvorlige problemstillinger som hvert gruveprosjekt må ta hensyn til. Denne artikkelen tar en Granitt Et gruveprosjekt som eksempel, gjennomføring av forskning på råmaterialeprøving av granittdekke, den opprinnelige prosesskjemen og den forbedrede prosesskjemen, foreslått en komplett teknisk løsning for fremstilling av vasket sand fra granittdekke.

Introduksjon

Granittgruveprosjektet har et tykt dekksjikt og et stort volum av dekksjiktmateriale som må håndteres. På grunn av manglende mulighet for å etablere en stor deponi på prosjektområdet, er det opprettet en produksjonslinje for fremstilling av vasket sand fra gruvedekksjiktet parallelt med produksjonslinjen for granittmalmbehandling. Dette for å forbedre den totale økonomiske gevinsten av prosjektet og løse problemet med dekksjiktavfallshåndtering. Bestemmelsen av prosesskjemsma er hovedsakelig basert på materialkildens egenskaper, prosjektegenskaper og markedsforhold. For øyeblikket,

Process for Producing Washed Sand from Granite Overburden

2. Egenskaper ved råmaterialet

Malmen i dette prosjekt området er medium til fint kornet amfibolbiotittgranitt-diorit, karakterisert ved grå farge og en mediumfin kornet granitstruktur med en blokkstruktur. Mineral sammensetningen inkluderer primært plagioklas, kaliumfeltspat, kvarts, biotitt og amfibol, med SiO2 innhold som varierer fra 68,80% til 70,32%. Malmen er hard, med en trykkfasthet på 172 til 196 MPa, med et gjennomsnitt på 187,3 MPa. Dekkematerialet består hovedsakelig av sandleire (overflatejord) og fullstendig forvitret granitt, med ujevn tykkelsefordeling. Det hovedsakelig...

For å detektere sandinnhold, leirinnhold og annen nøkkeldata i dekksjiktet, ble prøver tatt fra tre representative steder i gruveområdet og testet på et lokalt testanlegg. Analysen av eksperimentelle data indikerer at leirinnholdet i dekksjiktet er omtrent 35 %, og finhetsmodulen er gunstig, noe som gjør det mulig å klassifisere det som middels sand.

3. Produksjonsstørrelse og produkter

Basert på gruveskala, gruveplan, levetid, plan for avdekkingsprosessen og målgruppe for salg av naturlig sand, er produksjonsstørrelsen for å forberede vasket sand fra gruven ...

Hovedproduktet er vasket sand, sammen med biprodukter som leirmasser og fyllmateriale/avfallssand.

4. Opprinnelig prosesskjemi

Den opprinnelige produksjonslinjen for å fremstille vasket sand fra dekkmateriale inkluderer hovedsakelig et knusingssenter for dekkmateriale, et vaskesenter for sand, et oppbevaringsanlegg for vasket sand, et avløpsanlegg og transportbånd.

Etter å ha blitt matet av en vibrasjonssivt, knuses materialer større enn 60 mm av en finkjEllermaskinog blandes med materialer mindre enn 60 mm, som deretter transporteres til en sirkulær vibrasjonssivt. Sivingen er satt opp iKjegleknuserOg danner en lukket krets med screeningprosessen. Materiale mindre enn 4,75 mm vaskes og transporteres deretter til vasket sandlager for lagring og lasting til forsendelse.

(1) Overburden-knusing verksted

Gruveoverburden transporteres med lastebil til mottakerbunken i knusingverkstedet, som er utstyrt med en kraftig feederskjerm med en stangavstand på 60 mm. Materialene som skjermes, knuses av en fin kjeveknuser og blandes deretter med materialet under 60 mm, som transporteres til vaskesandverkstedet med en transportbånd. Etter vask og sikting i vaskesandverkstedet returneres materialer mellom 4,75 mm og 40 mm til den fine konusknuseren, og danner en lukket krets med den sirkulære vibrasjonsskjermen i vaskesandverkstedet.

Prosessen benyttet en fin kjeveknuser for å knuse sporadiske steiner og sterkt forvitrede blokker, noe som letter vask og sikting. Med en tilførselsrate på 220 t/t, inkluderte utstyret:

  • 1 tungt maskinskjerm (4500×1200 mm, kapasitet 220 t/t)
  • 1 fin kjeveknuser (45 t/t kapasitet, <75% belastningsgrad)
  • 1 kjegleknuser (50 t/t kapasitet, <80% belastningsgrad)

(2) Vasket sand verksted

Knuste materialer transporteres med en transportbånd til den sirkulære vibrasjonssivt i vasket sand verkstedet, som har et trefelts skjerm med et vannsprøyte for vask, sorterer materialene i

Testdata indikerte minimalt materiale >4,75 mm. Etter knusing og sikting ble materiale >40 mm solgt som fyllgrus. Utstyret på vaskesanlegget inkluderte:

  • 2 sirkulære vibrasjonssifter (260 t/h kapasitet)
  • 2 spiralvaskere (140 t/h kapasitet)
  • 2 kombinerte sandvask/finnsandgjenvinningsenheter (hver med en bøttehjulsvasker, lineær avvanningssift og hydrocyklon)

(3) Avfallshåndteringssystem

Overdekningsbehandlingslinjen benytter en vaskprosess, med vann hovedsakelig brukt til å vaske siktingsmaskinen og sandvask/finnsandgjenvinningsenheten. Et sett med avfall...

Avfallsvannsrensingssystemet (med en kapasitet på 650 t/h) inkluderte:

  • 1 tykningsbeholder (28 m)
  • 4 raskåpnende filterpresser (800/2000-type)

Denne artikkelen sammenligner den opprinnelige prosessplanen for å fremstille vasket sand fra granittdekkmateriale med den forbedrede implementeringsplanen. Ved å optimalisere og tilpasse typer og modeller av knuseutstyr, sikteutstyr, sandvaskutstyr og avløpsvannsrensingsutstyr, har prosjektet oppnådd redusert investeringskostnader, forbedret produktkvalitet og økt stabilitet i produksjonslinjen. For tiden er vasket sand-produksjonslinjen ...