Silica Sand Processing Flow and Equipment

Oppsummering：This article details the comprehensive processing flow and the essential equipment used in silica sand processing plants.

Silica sand, mainly composed of silicon dioxide (SiO₂), is a crucial industrial raw material widely used in glass manufacturing, foundries, ceramics, electronics, and water filtration industries. Its quality and properties directly affect the performance of downstream products. The processing of silica sand

Den behandling av silikasander en flertrinnsprosedyre som involverer flere nøkkelfaser for å omforme rå utvunnet materiale til høy kvalitet, brukbar sand.

• 1.Utvunning og knusing: Utvinning av rå silikasand fra onshore eller offshore avsetninger ved hjelp av gravemaskiner, lastebiler eller dragredskaper.
• 2.Knusing: Nedbrytning av store klumper av rå silikasand til mindre partikler gjennom primær, sekundær og tertiær knusing ved bruk av kjeveknusere, konusknusere eller støtknusere.
• 3.Siling: Separering av den knuste silikasanden i ulike partikkelstørrelsesfraksjoner med vibrasjons...
• 4.Vask: Fjerning av urenheter som leire, silt og organisk materiale fra sand ved bruk av sandvaskere.
• 5.Skrubbing: Bruk av mekanisk kraft med sandskrubbere for å fjerne vanskelige urenheter fra sandoverflaten.
• 6.Magnetisk Separasjon: Bruk av magnetiske separatorer for å fjerne magnetiske urenheter som jernholdige oksider fra silikasand.
• 7.Flotasjon: Bruk av en kjemisk prosess i flottasjonsceller for å skille ikke-magnetiske urenheter som feltspat og glimmer fra sanden.
• 8.Tørking: Redusering av fuktighetsinnholdet i sand ved bruk av rotasjons tørkere. `
• 9.Classification and Packaging: Re-klassifisering av tørr sand for å oppfylle spesifikke kundekrav og pakking for lagring og transport.

1. Gruvedrift og steinbrudd

Det første trinnet i silisiumsandbehandling er utvinning av råmaterialer fra gruver eller steinbrudd. Silisiumsandforekomster finnes både på land og til havs. På land utvinnes forekomstene vanligvis ved åpen dagbrudd. I denne prosessen brukes storskala maskiner som gravemaskiner og lastebiler til å fjerne dekkmaterialet, som er laget av lag av `

Off-shore silica sand mining, derimot, innebærer ofte bruk av dypgående skip. Disse skipene er utstyrt med sugeslanger og lange rør som kan nå havbunnen for å utvinne silikasanden. Den utvinnede sanden transporteres deretter til landbaserte prosessanlegg ved hjelp av båter eller rørledninger.

2. Knusing

Før sikting inneholder rå silikasand ofte store klumper eller steiner som må reduseres i størrelse. Knusingsprosessen er avgjørende for å bryte ned disse overdimensjonerte materialene til mindre partikler som kan viderebehandles.

2.1 Primær knusing

For den første reduksjonen av det store - størrelse rå silikasand, brukes kjeveknekker vanligvis i primær knusingsoperasjoner.

Funksjon: knuse råmalmen (≤1m) til 50-100mm.

Fordeler:

• Enkel struktur, stor behandlingskapasitet, egnet for materialer med høy hardhet.
• Kjeveplaten er laget av høy manganstål eller kompositt slitasjemotstandsmaterialer for å forlenge levetiden.

Typiske modeller: PE-serie (for eksempel PE600×900), C6X-serie kjeveknekker (for eksempel C6X180).

2.2 Sekundær og tertiær knusing

Etter primærknusing kan sekundær og tertiær knusing være nødvendig for å ytterligere redusere partikkelstørrelsen til ønsket område for sikting. Kjegleknusere kan produsere en mer uniform partikkelstørrelse og er egnet for håndtering av mellom- til hardmaterialer som silikasand.

Funksjon: knuse 50-100mm materialer til 10-30mm, noe som gir passende partikkelstørrelse for sliping.

Fordeler:

• Sterk slitestyrke: Fôringen av knusningskammeret er laget av høy kromlegering eller wolframkarbid, som er egnet for den høye slipeevnen til kvarts.
• Uniform particle size: laminert knusingsprinsipp, reduserer overknusing og forbedrer utbyttet.
• Energibesparelse og høy effektivitet: Sammenlignet med støt-knuser, har konusknuser 20%-30% lavere energiforbruk (lavere langsiktige driftskostnader).

Vanlige typer:

• HST Enkel-sylinder hydraulisk konusknuser: høy grad av automatisering og enkel vedlikehold.
• HPT Multi-sylinder hydraulisk konusknuser: mer presis partikkelstørrelsesjustering, egnet for høye produksjonskapasitetskrav. `

På den annen side bruker kjevelbrytere slagkraften til å knuse materialet. Silikasandpartiklene kastes mot støtplater eller bryterstenger med høy hastighet, noe som får dem til å knuse og brytes i mindre biter. Kjevelbrytere er kjent for sin evne til å produsere et høykvalitets, kubisk formet produkt, noe som er gunstig for applikasjoner der partikkelformen er viktig, for eksempel i produksjonen av byggematerialer.

3. Sikting

Etter knusingsprosessen må silikasanden skilles i forskjellige partikkelstørrelsesfraksjoner.

En vibrerende sikt består av en siktdekk med en serie sikt med ulike størrelser. Knust silikasand føres inn på den øverste sikten, og når sikten vibrerer, passerer sandpartiklene gjennom siktåpningene basert på størrelsen. Mindre partikler faller gjennom de passende siktåpningene til lavere nivåer, mens større partikler forblir på de øvre siktene. Denne prosessen deler effektivt silikasanden inn i ulike størrelsesgrupper, som kan viderebehandles eller lagres separat.

4. Vasking

Silisiumsandvaskinger et avgjørende skritt for å fjerne urenheter som leire, silt og organisk materiale fra silisiumsand. Hovedutstyret som brukes for vasking er sandvaskeren, som finnes i forskjellige typer, inkludert spiral-sandvaskere og bøtte-type sandvaskere.

I en spiral-sandvasker, mates silisiumsand inn i en stor skål fylt med vann. En sakte roterende spiralmekanisme beveger sanden langs skålen. Når sanden beveger seg, skyller vannet bort de lettere urenhetene, som føres ut av skålen. Den rene sanden er

5. Skrubbing

For silikasand med mer vedvarende urenheter som er vanskelige å fjerne ved enkel vask, benyttes skrubbing. Skrubbeutstyr, som sandskrubbere, bruker mekanisk kraft til å bryte bindingene mellom urenhetene og sandkornene.

Sandskrubbere består typisk av en stor roterende trommel eller en høyhastighets impellerbasert kammer. Silikasanden, sammen med vann, tilføres skrubberen. Den intense mekaniske virkningen inne i skrubberen, som friksjonen generert av de roterende delene eller den høyhastighetspåvirkningen av

6. Magnetisk separasjon

Kvartsand kan inneholde magnetiske urenheter som jernkilder. Magnetisk separasjon brukes til å fjerne disse magnetiske stoffene og forbedre sandens kvalitet, spesielt for bruk i glass- og elektronikkindustrien der jerninnholdet må holdes på et minimum.

Hovedutstyret for magnetisk separasjon er den magnetiske separator. Det finnes forskjellige typer magnetiske separatorer, for eksempel trommelmagnetiske separatorer og kryssbåndmagnetiske separatorer. I en trommelmagnetisk separator passerer kvartsanden over en roterende

7. Flotasjon

Flotasjon er en avansert prosess som brukes til å skille ikke-magnetiske urenheter, som feltspat og glimmer, fra silisiumsand. Denne metoden er basert på forskjellene i overflateegenskapene til ulike mineraler.

I flotasjonsprosessen tilsettes kjemikalier kalt kolektorer, skumdannere og dempere til en slurry av silisiumsand og vann. Kolektorer fester seg selektivt til overflaten av de ønskede urenhetene, og gjør dem hydrofobe. Skumdannere tilsettes for å generere et stabilt skumlag på overflaten av slurryen. Når luft tilføres int

8. Tørking

Etter de ulike rensingsprosessene inneholder kiselsand vanligvis en betydelig mengde fuktighet. Tørking er nødvendig for å redusere fuktighetsinnholdet til et akseptabelt nivå for lagring og videre bruk.

Det vanligste tørkeutstyret er rotasjonsovnen. En rotasjonsovn består av en stor, sakte roterende sylinder. Den våte kiselsanden mates inn i den ene enden av sylinderen, og varmluft, generert av en brenner eller en varmeveksler, føres inn i sylinderen. Når sylinderen roterer, ruller sanden gjennom varmluftstrømmen, og

9. Klassifisering og emballasje

Til slutt klassifiseres den tørkede silikasanden igjen for å sikre at den oppfyller de spesifikke partikkelstørrelseskravene til ulike kunder. Dette kan innebære bruk av ekstra sikting- eller luftklassifisering utstyr.

Når klassifiseringen er fullført, pakkes silikasanden i poser, bulkbeholdere, eller fraktes i bulk med lastebiler, tog eller skip, avhengig av mengde og destinasjon. Emballasjematerialer velges for å beskytte sanden mot forurensning under transport og lagring.

Bearbeiding av silikasand er en kompleks og flertrinnsprosess som krever bruk av ulike spesialiserte utstyr. Hvert trinn i prosessen spiller en avgjørende rolle i å fjerne urenheter, justere partikkelstørrelse og forbedre den generelle kvaliteten på silikasanden for å møte de ulike behovene til forskjellige bransjer.

Med over 30 års erfaring innen bransjen, utmerker SBM seg i bearbeiding av silikasand. Vårt ekspertgjennomgående team benytter avansert utstyr og beprøvde teknikker for å sikre høy kvalitet på utgangen. Fra gruvedrift til emballering håndterer vi hvert trinn med presisjon, `