Oppsummering：Slaggkverning er en viktig del av produksjonen av slaggpulver. Dens kverneeffektivitet og kverne kvalitet påvirker direkte kostnadene og kvaliteten på slaggkverning produksjonen
Nylig er installasjonen og idriftsettelsen av produksjonslinjen med en årlig produksjon på 80 000 tonn slaggpulver bygget av SBM fullført!
I begynnelsen av prosjektet var det høye spesifikasjoner og strenge krav. Etter omfattende teknisk forskning og gjentatte forhandlinger ble SBM til slutt valgt og vant anbudet for slaggpulverknuseprosjektet blant mange anbudsenheter med høyt teknisk innhold, høy kostnadseffektivitet og miljøvern.
Hele slaggmalingsanlegget i dette prosjektet er designet av SBM, og hovedutstyret er LM-serien slagg vertikalrullkvern. SBM tilpasser tiltak til lokale forhold og arrangerer design og konstruksjon på en rimelig måte. Hele produksjonslinjen har vitenskapelig og rimelig design, kompakt layout, intelligente og miljøvennlige løsninger, og gir virkelig kundene muligheten til å nyte de økonomiske fordelene som følger med høyeffektiv og energibesparende nytt utstyr og nye teknologier! Mottatt enstemmig ros fra kunder.
SBM Prosjektoversikt
Prosjektkapasitet:80 000 tonn/år
Behandlingsmateriale:slagg
Ferdig produktstørrelse:150-200 mesh D90
Utstyrs konfigurasjon:LM vertikal rullekvern
Behandlingsprosess:tørrmetode
Råmaterialkilde:egenprodusert fast avfall fra konsernets kraftverk
Ferdig produkts bruk:ny marmor materiale
Prosessen i Slaggmalingsanlegget
Malning av slagg er en viktig del av produksjonen av slaggpulver. Malings effektivitet og malingskvalitet påvirker direkte kostnaden og kvaliteten på slaggmalingsproduksjonen. Som det kjerneutstyret i produksjonsprosessen av slaggmalning, integrerer LM slagg vertikalrullkvern fra SBM fin knusing, maling, tørking, pulverseparering og transport, og sikrer kontinuiteten og stabiliteten til slaggpulverproduksjonen, samt forbedrer effektiviteten av slaggmalning.
1. Slagg råmaterialene transporteres inn i fabrikken med lastebiler, og sendes til slaggdepotet for lagring og tørking gjennom lossehengeren og båndkonveieren. Den stablede slaggen hentes opp av en gaffeltruck, og transporteres til heisen med en båndkonveier etter å ha blitt målt av en trakt og en kvantitativ mater.
2. I løpet av transportprosessen blir slagg råmaterialene jernfjernet og sortert etter tur gjennom jernfjerneren og vibrasjons-skjermen, og så sendt til LM slagg vertikalmølle for malning gjennom transportutstyret og annet vindlåst matingutstyr.
3. Det malte slaggpulveret skilles fra ved hjelp av pulverseparatoren med hjelp fra varm luft levert av varmblåseren, og tørkes samtidig. Slaggpulveret som oppfyller finhetskravene samles av støvinnsamleren, og transporteres så ved hjelp av luftskjakt og heis inn i ferdigproduktlageret for lagring.
Fordeler med Slagg Vertikalrullkvern
1. Kostnadseffektiv, mindre samlet investering
Store funksjoner er integrert i én, og tar opp et område på omtrent 50% av ballmill-systemet, og kan plasseres utendørs, noe som reduserer investeringskostnadene betydelig; systemdesignet er enkelt og rimelig, og sparer den totale investeringen i utstyrsfond.
2. Helhetlig optimalisering, lavere driftskostnader
Stabil drift, enkelt vedlikehold, lavere energiforbruk, sterkere tørkeevne, lavere slitasje på kjernedeler og mer praktisk vedlikehold, som sparer driftskostnader for kundens utstyr.
3. Høy malings effektivitet, god kvalitet på ferdigproduktene
Materialet oppholder seg i den vertikalrullkvernen i kort tid, noe som reduserer gjentatt maling og letter stabiliteten til produktkvaliteten; samtidig er malerullen og malingsplaten ikke i direkte kontakt, og jerninnholdet i produktet er lavt. Den høy-effekt pulverkonsentratoren med dynamisk og statisk kombinasjon brukes, rotoren er justerbar, separasjonseffektiviteten er høy og kvaliteten på ferdigproduktet er garantert.
4. Effektiv og miljøvennlig, pålitelig drift
Den vertikale valsen er helt forseglet og fungerer under negativt trykk, ingen støvdrypp, rent miljø, og utslippsstandarden kan nå ≤10mg/Nm³; samtidig er den utstyrt med en begrensningsenhet for å unngå ødeleggende støt og alvorlige vibrasjoner, og utstyret drives stabilt med liten vibrasjon og lav støy.
5. Enkel drift, høy intelligens
Utstyrt med automatisk kontrollsystem, kan den realisere fri omkobling mellom fjernkontroll og lokal kontroll, noe som er enkelt å betjene og sparer arbeidskraft; Utstyrt med automatisk smøresystem, kan den realisere 24-timers produksjon uten stopp.
Konsultasjon
Få Løsning