خلاصہ：ਗਰਾਈਂਡਿੰਗ ਪਲਾਂਟ ਲਈ, ਉਤਪਾਦਨ ਵਧਾਉਣਾ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਦਾ ਮੁੱਖ ਉਦੇਸ਼ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਨ ਵਧਾਉਣ ਲਈ, ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਨੇ ਕਈ ਤਰੀਕੇ ਅਪਣਾਏ ਹਨ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਹਨ।
ਗਰਾਈਂਡਿੰਗ ਪਲਾਂਟ ਲਈ, ਉਤਪਾਦਨ ਵਧਾਉਣਾ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਦਾ ਮੁੱਖ ਉਦੇਸ਼ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਨ ਵਧਾਉਣ ਲਈ, ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਨੇ ਕਈ ਤਰੀਕੇ ਅਪਣਾਏ ਹਨ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਹਨ। ਹੁਣ, ਆਓ ਗਰਾਈਂਡਿੰਗ ਇਕੁਇਪਮੈਂਟ ਦੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕਾਂ ਦਾ ਸਾਰ-সংক্ষੇਪ ਕਰੀਏ।
The production of ਰੇਮਂਡ 밀ਇਸਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 'ਚ ਇਹ ਇੱਕ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਸੰਤੁਲਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 'ਚ ਜੇਕਰ ਅਸੀਂ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ, ਤਾਂ ਇਸਦੇ ਉਤਪਾਦਨ 'ਤੇ ਇਸਦਾ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਅਸਰ ਪਵੇਗਾ, ਇਸ ਲਈ ਸਾਨੂੰ ਇਸਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਇਸਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਹੋਰ ਵੱਧ ਯਕੀਨੀ ਹੋ ਸਕੇ।
ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਸਮੇਂ, ਸਾਨੂੰ ਸੀਲਿੰਗ ਦੇ ਲੀਕ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਰੇਮੰਡ ਮਿੱਲ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਹਵਾ ਲੀਕੇਜ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜਾਂਚੋ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਪ੍ਰੈਸੀਪੀਟੇਟਰ, ਪੂਛੀ ਨਿਕਾਸੀ ਪੱਖਾ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦਰਮਿਆਨ ਕਨੈਕਟਿੰਗ ਪਾਈਪਾਂ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰੋ। ਲੀਕੇਜ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂਆਂ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰ ਦਿਓ। ਵੇਅਰ-ਰੇਜ਼ਿਸਟੈਂਟ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਵੇਲਡ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ,
ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਪੀਸਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਲਾਈਡਾਂ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਰੇਮੋਂਡ ਮਿੱਲ ਦੀ ਰੋਲਰ ਚਮੜੀ ਦੇ ਘਸਾਉਣ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਦੁਆਰਾ, ਇਹ ਪਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਖਾਲੀ ਬਿੰਦੂ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਡਿਸਕ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਪੀਸਣ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਪੀਸਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪੀਸਣ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਾਨੂੰ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਆਕਾਰ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤੱਕ ਘਟਾਉਣਾ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਕੁਚਲਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਹਥੌੜਿਆਂ, ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਵੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਇਹ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਰੇਮੋਂਡ ਮਿੱਲ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਕਈ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਕੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨਾਂ ਨੂੰ ਲੱਭਣਾ, ਸਬੰਧਤ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਨਾਲ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਲਾਗਤ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਧਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਸਾਡੀ ਸਮਝਦਾਰ ਨਿਗਰਾਨੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
परामर्श
ਸੁਧਾਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ