ਸੀਮੈਂਟ ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਇਕਾਈ

Summary: ਫਿਨिश ਸੀਮੈਂਟ ਪਿਸਾਉਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖੁੱਲੇ ਚੱਕਰ ਪਿਸਾਈ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਅਤੇ ਬੰਦ ਚੱਕਰ ਪਿਸਾਈ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਤੋਂ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਪਿਸਾਈ ਮਲਾਈ ਰੇਮੰਡ ਮਿੱਲ ਜਾਂ ਗੇਂਦ ਮਿੱਲ ਹੈ।

ਪੂਰਾ ਸੀਮੈਂਟ ਪੀਸਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਗਭਗ ਇੱਕ ਖੁੱਲੇ ਸਰਕਟ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਅਤੇ ਇੱਕ ਬੰਦ ਸਰਕਟ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਵੰਡੀ ਗਈ ਹੈ। ਵਰਤੀ ਗਈ ਰੇਮੰਡ ਮਿਲ ਜਾਂ ਬਾਲ ਮਿੱਲ। ਖੁਲੇ ਸર્કਿਟ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ, ਮਿੱਲ ਦੇ ਸ਼ੈੱਲ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਲਾਗਭਗ 4 ਤੋਂ 5 ਗੁਣਾ ਉਸ ਦੀ ਵਿਆਸ ਹੋਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਠੀਕ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਹਾਸਿਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਅਤੇ ਸ਼ੈੱਲ ਦੀ ਬਾਹਰੀ দেওਲ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਛਿੜਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਮਿੱਲ ਦੇ ਅੰਦਰ ਮਾਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵੱਧਨ ਵਿੱਚ ਰੋਕ ਲੱਗੇ। ਇਹ ਵੀ ਸੰਭਵ ਹੈ ਕਿ ਮਿੱਲ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪਾਣੀ ਛਿੜਕੇ, ਪਰ ਇਸ ਗੱਲ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਖਰਾਬ ਨਾ ਹੋਵੇ।

ਬੰਦ ਸਰਕੀਟ ਮਿਲ ਵਿੱਚ, ਮਿਲ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਇਸ ਦੀ ਵਿਸਤਾਰ ਤੋਂ 3 ਗੁਣਾ ਜਾਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਜਾਰਾਨ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ सके। ਸਪਲੈਟਰ ਉਤਪਾਦ ਲਈ ਇੱਕ ਠੰਡਕ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿਸਦੇ ਨਾਲ ਇਹ ਉਤਪਾਦ ਲਈ ਕਲਾਸੀਫਾਇਰ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਆਪਣੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਕਾਂਕਰੀਟ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਹੁਤ ਹੀ ਪੂੰਜੀ ਲਗਾਕਾਰ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਕਾਂਕਰੀਟ ਪ੍ਰਾਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਆਯੂધੋਕ ਕਮ ਕਰੀਬ 30 ਤੋਂ 50 ਸਾਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਨਵਾਂ ਸਾਜੋ-ਸਾਮਾਨ ਸਿਰਫ ਉਹਥੇ ਨਹੀਂ ਮਿਲਦਾ ਜਿਥੇ ਖਪਤ ਵਧਣ ਕਾਰਨ ਸਮਰਥਾਵਾਂ ਬਣਾਈਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ; ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੌਜੂਦਾ ਕਾਂਕਰੀਟ ਪ੍ਰਾਣਾਲੀਆਂ ਦੇ ਤਕਨੀਕੀ ਸਾਜੋ-ਸਾਮਾਨ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਅਧੁਨਿਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਕਿ ਅਕਸਰ 20 ਜਾਂ 30 ਸਾਲਾਂ ਦੇ ਬਾਅਦ ਮੂਲ ਸਾਜੋ-ਸਾਮਾਨ ਦਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹਿੱਸਾ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਚੁੱਕਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਅਧੁਨਿਕ ਤਕਨੀਕ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪਰ ਸਪੈਸਿਫਿਕ ਪਾਊਡਰ ਖਰਚ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਮੀ ਸਿਰਫ਼ ਵੱਡੇ ਰੀਫਰਟਾਂ ਰਾਹੀਂ ਹੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਲ ਮਿੱਲਾਂ ਨਾਲ ਕਾਂਕਰੀਟ ਪਿਸਾਈ ਤੋਂ ਉੱਚ-ਕਾਰਗਰਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਉਭਾਂ ਚੱਕਰੀ ਮਿੱਲਾਂ ਜਾਂ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਾਲੀਆਂ ਮਿੱਲਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣਾ।

ਪਿਸਾਈ ਕਣਕਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਲਗਭਗ 1.5 ਟਨ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ 1 ਟਨ ਪੂਰਾ ਹੋਏ ਸੀਮੈਂਟ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ। ਅਸੀਂ ਵਿਕਰੀ ਲਈ ਪੋਰਟੇਬਲ ਸੀਮੈਂਟ ਪਿਸਾਈ ਯੂਨਿਟ ਦੀ ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗੋਲਾਈ ਮਿੱਲ, ਲੰਬਕਾਰੀ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ, ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਮਿੱਲ, ਅਤਿਅਪੈਣੀ ਮਿੱਲ, ਆਦਿ। ਇਹ ਵਰਕਿੰਗ ਸਾਈਟ ਤੇ ਲੈ ਜਾਣਾ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਅਤੇ ਮੋਬਾਈਲ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਯਾਤਰਾ ਖਰਚੇ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀ ਮਦਦ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।