خلاصہ：ਪੀਸਣ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਰੇਮੰਡ ਮਿੱਲ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਜਿੰਨੀ ਵੱਧ ਹੋਵੇਗੀ, ਉਤਪਾਦਨ ਵੀ ਓਨਾ ਹੀ ਵੱਧ ਹੋਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਕੰਪਨੀ ਲਈ ਆਰਥਿਕ ਲਾਭ ਵੀ ਓਨੇ ਹੀ ਵੱਧ ਹੋਣਗੇ। ਇਹ

ਪੀਸਣ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਰੇਮੰਡ ਮਿੱਲ ਦੀਰੇਮੰਡ ਮਿਲ, ਜਿੰਨੀ ਵੱਧ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਓਨਾ ਹੀ ਵੱਧ ਉਤਪਾਦਨ ਹੋਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਕੰਪਨੀ ਲਈ ਆਰਥਿਕ ਲਾਭ ਵੀ ਓਨੇ ਹੀ ਵੱਧ ਹੋਣਗੇ। ਇਹ ਕਿਹਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਰੇਮੰਡ ਮਿੱਲ ਦੀ ਪੀਸਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਪਭੋਗਤਾ ਦੇ ਲਾਭ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਰੇਮੰਡ ਮਿੱਲ ਦੀ ਪੀਸਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ ਹਰੇਕ ਉਪਭੋਗਤਾ ਦਾ ਚਿੰਤਾ ਦਾ ਵਿਸ਼ਾ ਹੈ। ਕੀ ਰੇਮੰਡ ਮਿੱਲ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਦਾ ਕੋਈ ਤਰੀਕਾ ਹੈ? ਦਰਅਸਲ, ਧਿਆਨ ਦਿਓ

1. زیادہ سامان توں پرہیز کرو۔ پیسنے دے عمل وچ، جے پیسنے والے مادے دی ذرہ سائز بہت وڈی ہوئے، تاں ایہہ نہ صرف مادے دی پروسسنگ دی مشکل نوں متاثر کرے گا، بلکہ پیسن دی کارکردگی نوں وی کم کرے گا۔ ممکن اے کہ مواد مکمل طور تے نہ پیسے تے پیسن دی معیار نوں متاثر کرے۔ اس لئی، زیادہ وڈی ذرہ سائز والے مادے لئی، ہم پیداوار توں پہلے کچڑنے دا علاج کر سکدے نیں، جہڑا کہ پیسن دی کارکردگی نوں موثر طریقے نال بہتر بناؤندا ہے۔

2. ਇੱਕੋ ਜਿਹਾ ਫੀਡ ਰੱਖੋ। ਫੀਡ ਕਰਨ ਵੇਲੇ, ਜੇਕਰ ਫੀਡ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੈ ਜਾਂ ਫੀਡ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਗਰਾਈੰਡਿੰਗ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਇਕੱਠੀ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਗਰਾਈੰਡਿੰਗ ਦੀ ਸਪੀਡ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮਿੱਲਿੰਗ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋਵੇਗੀ। ਜੇਕਰ ਫੀਡ ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਹੈ ਅਤੇ ਫੀਡ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਕੱਟ ਜਾਵੇਗੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਿੱਲ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਫੀਡ ਕਰਨ ਵੇਲੇ, ਰੇਮੋਂਡ ਗਰਾਈੰਡਿੰਗ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਇਹ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸ਼ਰਤ ਹੈ।

3. ਗਰਾਈਂਡਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਗਰਾਈਂਡਿੰਗ ਰੋਲਰ ਗਰਾਈਂਡਿੰਗ ਰਿੰਗ ਉਹ ਸਹਾਇਕ ਹੈ ਜੋ ਸਿੱਧੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਰੇਮੰਡ ਮਿੱਲ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਨਾਲ, ਘਸਾਉਣਾ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਵੱਧਦਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਘਸਾਉਣਾ ਗੰਭੀਰ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਪੀਸਣਾ ਅਪੂਰਨ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਸਮਾਂ ਵਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਘਸਾਉਣ ਦੀ ਅਕਸਰ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੰਭੀਰ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਬਦਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਗਰਾਈਂਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਦਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।