خلاصہ：عمودی رولر مل، 1250 میش سے نیچے غیر دھاتی معدنی پاؤڈر کی بڑے پیمانے پر پروسیسنگ کے لیے موزوں ہے۔ اس کے بڑے پیمانے پر اور توانائی بچانے والے اثرات نمایاں ہیں۔
عمودی رولر مل، 1250 میش سے نیچے غیر دھاتی معدنی پاؤڈر کی بڑے پیمانے پر پروسیسنگ کے لیے موزوں ہے۔ اس کے بڑے پیمانے پر اور توانائی بچانے والے اثرات نمایاں ہیں۔ اس میں آسان آپریشن، آسان دیکھ بھال، اور آسان عمل کی ترتیب ہے، اور چھوٹے رقبے، تعمیراتی سرمایہ کاری میں کم اخراجات، کم شور، اور اچھی ماحولیاتی حفاظت کے فوائد ہیں۔ اور یہاں کچھ عوامل ہیں جو اسے متاثر کرتے ہیں...
ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਖ਼ਤੀ, ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ (ਬੌਂਡ ਕੰਮ ਸੂਚਕਾਂਕ), ਆਦਿ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।
ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਸਖ਼ਤੀ
ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਮਾਲ ਦੀ ਸਖ਼ਤੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੋਹਸ ਸਖ਼ਤੀ (ਸੀਮਾ 1-10) ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਮਾਲ ਦੀ ਸਖ਼ਤੀ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਉਸਦੀ ਪੀਸਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਓਨੀ ਹੀ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਖੜ੍ਹੀ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ ਦਾ ਟੁੱਟਣਾ ਓਨਾ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਮਾਲ ਦੀ ਸਖ਼ਤੀ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਮਿੱਲ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਦੀ ਕਣ-ਆਕਾਰ
ਖਿਤਿਜੀ ਚੱਕਣੀਆਂ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਕਣ-ਆਕਾਰ ਲਈ ਖਾਸ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਰੱਖਦੀਆਂ ਹਨ।
ਜੇਕਰ ਖੁਰਾਕ ਆਕਾਰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਪੀਸਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਚੱਕਰਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਵਧੇਗੀ, ਅਤੇ ਚੱਕਣੀ ਦੀ ਪੀਸਣ ਸ਼ਕਤੀ ਦੀ ਖਪਤ ਅਦ੍ਰਿਸ਼ਟਮਾਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧੇਗੀ।
ਜੇਕਰ ਖੁਰਾਕ ਆਕਾਰ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਧੂੜ ਜਿਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਜ਼ਰੂਰ ਵਧੇਗੀ। ਮਹੀਨ ਕਣਾਂ ਦੇ ਮਾੜੇ ਚਿਪਕਣ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਹਵਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਾਰਨ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਬਿਸਤਰੇ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਖਿਤਿਜੀ ਰੋਲਰ ਚੱਕਣੀ
ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ
ਖੜ੍ਹੇ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ ਦੇ ਸਥਿਰ ਸੰਚਾਲਨ ਲਈ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਵੱਧ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਾਲ ਚੀਕੜੀ ਹੋਈ ਪਾਊਡਰ ਉੱਪਰ ਚਿਪਕ ਜਾਵੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਗਰਾਈਂਡਿੰਗ ਡਿਸਕ ਉੱਪਰ ਇੱਕ ਪਰਤ ਬਣ ਜਾਵੇਗੀ। ਨਿਰੰਤਰ ਭਰਾਈ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਗਰਾਈਂਡਿੰਗ ਡਿਸਕ ਉੱਪਰ ਮਾਲ ਦੀ ਪਰਤ ਲਗਾਤਾਰ ਮੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਜਾਵੇਗੀ, ਤਾਂ ਜੋ ਗਰਾਈਂਡਿੰਗ ਰੋਲਰ ਮਾਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੁਚਲ ਅਤੇ ਪੀਸ ਨਾ ਸਕੇ। ਮਿੱਲ ਜ਼ਿਆਦਾ ਭਾਰ ਕਾਰਨ ਕੰਬਣ ਜਾਂ ਰੁਕ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਪੀਸਣਯੋਗਤਾ
ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪੀਸਣਯੋਗਤਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ, ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ ਅਤੇ ਲੰਬਕਾਰੀ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ ਦੇ ਰੋਲਰ ਲਾਈਨਰ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨਾਲ ਜੁੜੀ ਹੋਈ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਪੀਸਣਯੋਗਤਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਕੁਚਲ ਅਤੇ ਪੀਸੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਅਤਿ-ਮਹੀਨੀ ਪਾਊਡਰ ਵਿੱਚ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਜਿਸ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਪੀਸਣਯੋਗਤਾ ਹੈ, ਉਸ ਨੂੰ ਕਈ ਪੀਸਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਵੱਡਾ ਪੀਸਣ ਦਾ ਦਬਾਅ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪੀਸਣ ਦੀ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ ਵਧਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਰੋਲਰ ਸਲੀਵ ਅਤੇ ਲਾਈਨਰ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਖਿਤਿਜੀ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ ਦਾ ਉਲੰਬਣ ਦਬਾਅ ਅੰਤਰ
دباؤ دے فرق دی، عمودی رولر مل دے اندر مادّاں دے گردش والے بوجھ نوں ظاہر کرن والے اہم پیرامیٹرز وچوں اک اے۔ مل دا دباؤ دا فرق بنیادی طور تے دو حصّاں اُتے مشتمل اے، اک عمودی رولر مل دے ہوا رینگ اُتے مقامی ہوائی مزاحمت اے تے دوجا حصّہ پاؤڈر چنن دوران پاؤڈر کنسنٹریٹر ولوں پیدا ہوندی مزاحمت اے۔ ایہہ دونے مزاحمتاں دا مجموعہ مل دا دباؤ دا فرق بناندا اے۔
مل دے دباؤ دے فرق نوں متاثر کرن والے کئی عنصر ہن، جویں کہ مواد دی پیسنے والی صلاحیت، اینٹری۔
دباؤ دے فرق وچ وادھا دسدا اے کہ مل وچ داخل ہون والی خام مال دی مقدار تیار شدہ مصنوعات دی مقدار توں ودھ اے تے مل وچ چکر لگان والا بوجھ ودھدا اے۔ اس وقت، کھانا کھلان والے لیفت دے موجودہ وچ وادھا ہندا اے، تے سلیک دی اخراج دی مقدار ودھدی اے۔ تے مادے دی پرت مسلسل موٹی ہندی جاندی اے۔
دباؤ دے فرق وچ کمی دا مطلب اے کہ مل وچ داخل ہون والی خام مال دی مقدار تیار شدہ مصنوعات دی مقدار توں کم اے، تے مل وچ گردش لود کم ہو گیا اے۔ اس وقت، کھلنے والے لیفت دے موجودہ کم ہو جاندے نیں، تے سلاگ خارج ہوندی مقدار کم ہو جاندی اے۔ تے مواد دا تہہ ہولے ہولے پتلا ہوندا جا رہیا اے۔
سیستم وینٹیلیشن دا حجم
موثر وینٹیلیشن دا حجم عمودی رولر مل دی مستحکم آپریشن لئی ضروری شرط اے۔ پورے پیسنے والے نظام وچ وینٹیلیشن دا حجم براہ راست پیداوار دی مقدار تے fine تے اثر انداز ہوندا اے۔
ਜੇਕਰ ਹਵਾਦਾਰੀ ਦਾ ਆਇਤਨ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਦੀ ਗਤੀ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਲਿਜਾਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਮਿੱਲ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰਲੇ ਸੰਚਾਰ ਘੱਟ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਬਿਸਤਰੇ ਉੱਤੇ ਵੱਡੇ ਕਣਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਿੱਲ ਦਾ ਆਉਟਪੁੱਟ ਵੱਧਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਹਵਾ ਦਾ ਆਇਤਨ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਬਾਰੀਕੀ ਅਯੋਗ (ਖਰਾਬ) ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਬਾਰੀਕ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਘੱਟ ਸਕਦੀ ਹੈ (ਚੱਕਰਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਘੱਟ, ਪੀਸਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਘੱਟ), ਗੁਣਵੱਤਾ ਘਟਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਿੱਲ ਵੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪਤਲੀ ਪਰਤ ਕਾਰਨ ਕੰਬਦੀ ਹੈ।
ਜੇਕਰ ਹਵਾਦਾਰੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਦੀ ਗਤੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਲਿਜਾਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਮਿੱਲ ਦਾ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਸੰਚਾਰ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪਰਤ ਮੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਮਿੱਲ ਦਾ ਬਿਜਲੀ ਖਪਤ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਬਾਰੀਕੀ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਮਿੱਲ ਦਾ ਆਉਟਪੁੱਟ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਨਾਲ ਕੰਬਣ ਜਾਂ ਕੰਬਣ ਬੰਦ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪਰਤ ਬਹੁਤ ਮੋਟੀ ਹੈ।
ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਰੋਲਰ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਦਬਾਅ
ਲੰਬਕਾਰੀ ਰੋਲਰ ਮਿੱਲ ਦੀ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਤਾਕਤ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਰੋਲਰ ਦੇ ਮ੍ਰਿਤਕ ਭਾਰ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਦਬਾਅ ਤੋਂ ਆਉਂਦੀ ਹੈ।
ਗਰਾਈਂਡਿੰਗ ਰੋਲਰ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਦਬਾਅ, ਖੁਰਾਕ ਦੀ ਮਾਤਰਾ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਬਾਰੀਕੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਦਬਾਅ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਪੀਸਣਾ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਉਪਜ ਘੱਟ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾ ਦਬਾਅ ਕਾਰਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪਰਤ ਅਸਥਿਰ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਘਟਾਊ ਯੰਤਰ ਨੂੰ ਜ਼ਰੂਰੀ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਕਲੈਸੀਫਾਇਰ ਦੀ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਸਪੀਡ
ਜਦੋਂ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਖਾਸ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਚਲਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਰੋਟਰ ਦੀ ਸਪੀਡ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪੀਸੇ ਗਏ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਾਰੀਕੀ ਵੀ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਜਦੋਂ<
دوسرے عنصر
(1) رکھنے والے رننگ دی اونچائی
رکھنے والے رننگ دی اونچائی براہ راست مواد دے تہہ دی استحکام تے عمودی رولر مل دی پیسن دی کارکردگی نوں متاثر کردی اے۔ جے رکھنے والے رننگ دی اونچائی بہت زیادہ ہُندی اے، تاں ایہ مواد دے بہنے نوں سازگار نہیں ہُندا، جس توں مواد دا تہہ موٹا ہو جاندا اے۔ کئی معیاری مصنوعات نوں مواد دے تہہ اُتے ہوا دے بہاؤ ولوں وقت تے اُٹھایا نئیں جا سکدا، جس توں زیادہ پیسن ہو سکدا اے۔ جے رکھنے والے رننگ دی اونچائی بہت کم ہُندی اے، تاں پاؤڈر نوں بہنے دی رفتار ودھ جاندی اے، جس توں مواد دا تہہ بہت پتلا ہو جاندا اے، ج...
ਹਵਾ ਦੀ ਵਾਲੀ ਦੀ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਥਾਂ
واقعی پیداوار وچ، ایہ اکثر پایا جاندا اے کہ میل توں واپس آون والی سامان دی مقدار نسبتاً وڈی ہوندی اے، پر عمودی رولر میل دا آپریشن حالے وی مستحکم رہندا اے۔ ایس وقت، ہوائی رینگ دے خلائی علاقے نوں مناسب طریقے نال گھٹایا جا سکدا اے (ریٹیننگ رینگ وچ یا ہوائی رینگ دے باہر دے کنارے تے ویلڈنگ کرکے گول اسٹیل لگان) ہوائی رینگ اُتے ہوا دی رفتار ودھاؤ، سامان دی گنجائش وچ اضافہ کرکے، سکڑے نکلن دی مقدار گھٹاؤ، جس توں پیداوار وچ وادھا ہووے گا۔
(3) پیسن والے رولر اتے ڈسک دا خرابی
تجربے مطابق، جب عمودی رولر مل زیادہ وقت تک چلتا رہندا اے، تے پیداوار دی صلاحیت کسی حد تک کم ہو جاندی اے، بنیادی طور اُتے پیسنے والے رولر تے پیسنے والی ڈسک دے خراب ہونے دی وجہ توں، جو پیسنے والے علاقے وچ پیسنے والے ڈھانچے تے پیسنے والے دباؤ وچ تبدیلیاں لے جاندا اے۔
پیسنے والے رولر تے ڈسک دے خراب ہونے دی مسئلہ زیادہ تر اُتے ظاہر ہُندا اے، جس دے نتیجے وچ تیار مصنوعات دی پیداوار وچ تیزی توں کمی آندی اے جو اُچے پینے والے معیار دیاں ہُندیاں نیں۔ اس وقت، رولر سلیو دی سطح نوں ایڈجسٹ کرنا بہتر اے، دوبارہ سطح سازی کرنا (سطح سازی والے رولر سلیو اُتے لاگو ہُندا اے) یا
परामर्श
ਸੁਧਾਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ