Summary: ਹੈਮਰਹੈਡ ਖੁਰਦਰੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘਿਸਣ ਵਾਲਾ ਹੈਮਰਹੈਡ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਦਾ ਇਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਹੈ। ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵੈਅ-ਰੇਜ਼ਿਸਟੈਂਟ ਹੈਮਰਹੈਡ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਦੀ ਨਾਰਮਲ ਚਲਾਈ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨੀਵਾਂ ਹੈ।
Hammerhead is an important part of the crusher. The high-quality wear-resistant hammerhead is the foundation to ensure the normal operation of the crusher. The service life of hammerhead depends on the quality and the characteristics of the crushed raw materials, which also determines the crusher’s working efficiency.
عام طور پر ہتھوڑے کے سر بنانے کے لیے استعمال ہونے والے مواد
ਖਣਨ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਹੈਮਰਹੈੱਡ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਕਿਸਮਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਉੱਚ ਮੈਂਗੈਨੀਜ਼ ਸਟੀਲ, ਮੱਧਮ ਮੈਂਗੈਨੀਜ਼ ਸਟੀਲ, ਉੱਚ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਅਤੇ ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ। ਇਨ੍ਹਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਤੋਂ ਬਣੇ ਹੈਮਰਹੈੱਡਾਂ ਦੀਆਂ ਆਪਣੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਆਪਣੇ ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਹਨ:
ਉੱਚ ਮੰਗਨੀਜ਼ ਸਟੀਲ
ਉੱਚ ਮੈਂਗੈਨੀਜ਼ ਸਟੀਲ ਹੈਮਰਹੈੱਡ ਦੀ ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਸਾਧਾਰਨ ਟੁੱਟਣ ਅਤੇ ਘਸਾਵਟ-ਰੋਧਕ ਸਟੀਲ ਹੈ। ਇਸ ਦੀ ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕੰਮ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਘਸਾਵਟ-ਰੋਧਕਤਾ ਦਿਖਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਹਾਲਾਂਕਿ, ਉੱਚ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਟੀਲ ਦੀ ਘਸਾੜਾ-ਰੋਧਕਤਾ ਸਿਰਫ਼ ਉਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੀ ਸੁਪਰੀਅਰ ਦਿਖਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇਹ ਕੰਮ-ਕਠੋਰਤਾ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਦੂਜੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਾਫ਼ੀ ਭੌਤਿਕ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਤਾਕਤ ਨਾ ਹੋਣਾ ਜਾਂ ਛੋਟਾ ਸੰਪਰਕ ਤਣਾਅ, ਜੋ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਕੰਮ-ਕਠੋਰਤਾ ਪੈਦਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ, ਘਸਾੜਾ-ਰੋਧਕਤਾ ਬਹੁਤ ਮਾੜੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
2. ਮੱਧਮ ਮੈਂਗਨੇਜ਼ ਸੀਲ
ਮੀਡਿਅਮ-ਮੈੰਗਨੀਜ਼ ਸੀਲ ਨਹੀਂ ਵੱਧਾਉਂਦਾ ਹੈਮਰਹੈਡ ਦੀ ਕੀਮਤ, ਪਰ ਵੀ ਉਪਯੋਗ ਕਰਦਾ ਹੈ ਮੈੰਗਨੀਜ਼ ਸੀਲ ਹੈਮਰਹੈਡਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਅਤੇ ਉਪਯੋਗ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਅਸਲ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਲਗਭਗ 50% ਨਾਲ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਮੁਕਾਬਲੇ ਵਿੱਚ ਉੱਚ-ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸੀਲ ਦੀ ਟਾਂਗੜੀ ਸੰਰਚਨਾ ਨਾਲ। ਕਾਸਟ ਮੈੰਗਨੀਜ਼ ਸੀਲ ਹੈਮਰਹੈਡਾਂ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਫਾਇਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਚੁੰਬਕੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਲੋਹੇ ਦੀ ਭਾਂਡ ਨੂੰ ਚੁੰਬਕੀ ਵੱਖਰੇ ਕਰਨ ਨਾਲ ਹਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਦਕਿ ਉੱਚ-ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸੀਲ ਨੂੰ ਇਸ ਫਾਇਦੇ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ।
3. ਉੱਚ ਕ੍ਰੋਮਿਆਮ ਕਾਸ਼ਟ ਲੋਹਾ
ਉੱਚ ਕ੍ਰੋਮਿਅਮ ਕਾਸਟ ਲੋਹਾ ਇਕ ਕਿਸਮ ਦਾ ਪਹਿਨਾਵਰ-ਰੋਕਵਾਲਾ ਸਾਮਾਨ ਹੈ ਜਿਸ ਦੀ ਪਹਿਨਾਵਰ-ਰੋਕਵਾਲਤਾ ਬਹੁਤ ਚੰਗੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਆਪਣੀ ਕਮਜੋਰ ਟੂਨਸਟੀਵਿਟੀ ਕਰਕੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਸੜਨ ਜਾਂ ਤੂਟਣ ਵਾਲਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। high chromium cast iron ਹਥੌੜਾ ਸਿਰਾਂ ਦੀ ਸਾਫ਼ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਸੰਯੁਕਤ ਹਥੌੜਾ ਸਿਰਾਂ ਦੀ ਵਿਕਾਸ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ high manganese steel ਹਥੌੜਾ ਸਿਰ ਜਾਂ ਘੱਟ ਲੋਹਾ ਫ਼ਿਤਕਰ ਦੀ ਥਾਪਣ ਸਮੇਂ high chromium cast iron ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕਰਨੀ ਜਾਂ high chromium cast iron ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਹਿੱਸਾ ਬਣਾਉਣਾ ਅਤੇ ਹਥੌੜਾ ਦੇ ਨੰਦ ਲੈਣ ਲਈ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਹਥੌੜਾ ਸਿਰ ਉੱਚ ਤੀਬਰਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪਹਿਨਾਵਰ-ਰੋਕਵਾਲਤਾ ਵਾਲਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਥੌੜਾ ਦਾ ਨੰਦ ਲੈਣ ਵਾਲਾ ਹਿੱਸਾ ਉੱਚ ਟੂਨਸਟੀਵਿਟੀ ਵਾਲਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
4. ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਐਲੋਈ ਸਟੀਲ
کم کاربن ملائی اینکل اسٹیل بنیادی طور پر ملائی ڈھانچے والا اسٹیل ہے جس میں کرومیم، مولیبیڈنم اور دیگر عناصر شامل ہیں، جس میں زیادہ سختی اور اچھی سختی ہوتی ہے، اور ہیمر ہیڈ کی طویل سروس لائف ہوتی ہے۔ اسی کام کرنے کی صورتحال میں، اس کی سروس لائف اعلیٰ میگنیشیم اسٹیل ہیمر ہیڈز سے کم از کم دوگنا زیادہ ہوتی ہے۔
ਹਾਲਾਂਕਿ, ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜਟਿਲ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਕੜੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਹਥੌੜੇ ਦੇ ਮੁੱਢਲਿਆਂ ਦੀ ਸ਼ਰਮਾਉਣ ਅਤੇ ਤਾਪਤਾਪ ਦੇ ਇਲਾਜ ਨੂੰ ਕ੍ਰਿਤਕਾਰੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸ਼ਰਮਾਉਣ ਅਤੇ ਤਾਪਤਾਪ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਸਿਰਫ਼ ਕੁੱਲ ਤਾਣ ਦੀ ਤਾਕਤ 850MPa ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਕਾਫੀ ਲਚੀਲਾਪਨ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਵੀ ਲੋੜੀਦੀ ਹੈ।
ਕੁਚਲਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਲਈ ਢੁੱਕਵਾਂ ਹੈਮਰ ਹੈੱਡ ਕਿਵੇਂ ਚੁਣਨਾ ਹੈ?
ਹਥੌੜਾ ਸਿਰ ਹਥੌੜਾ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਦੇ ਮੂਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਇਸ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ। ਇਸਲਈ, ਹਥੌੜਾ ਸਿਰ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਖੁਰਚਪ੍ਰਤੀਰੋਧੀ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਉੱਚ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧੀ ਹੋਣੀ ਵੀ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ।
ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਸਾਡੇ ਸਾਰਿਆਂ ਦੀ ਇੱਛਾ ਹੈ ਕਿ ਹੈਮਰ ਹੈੱਡ ਸਮੱਗਰੀ ਉੱਚ ਜ਼ਬਰਦਸਤੀ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੀ ਹੋਵੇ, ਪਰ ਥੋੜੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਹੀ ਹਨ ਜੋ ਜ਼ਬਰਦਸਤੀ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਦੋਵੇਂ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਦੇ ਵਿਰੋਧੀ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਹੈਮਰ ਹੈੱਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ...
ਇੱਥੇ ਹਥੌੜੇ ਦੇ ਸਿਰਾਂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤੀ ਵਿਚਕਾਰ ਚੋਣ ਕਰਨ ਬਾਰੇ ਕੁਝ ਸੁਝਾਅ ਹਨ:
ਸੁਝਾਅ 1: ਜਦੋਂ ਕੁਚਲਣ ਵਾਲੀ ਕੱਚੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਖ਼ਤੀ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਹਥੌੜੇ ਦੇ ਸਿਰਾਂ ਦੀ ਸਖ਼ਤੀ ਦੀ ਲੋੜ ਵੀ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਚੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਆਕਾਰ ਜਿੰਨਾ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਓਨਾ ਹੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦੀ ਲੋੜ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਸਾਨੂੰ ਕੁਚਲਣ ਵਾਲੀ ਕੱਚੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਥੌੜੇ ਦੇ ਸਿਰਾਂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਚੁਣਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਸੁਝਾਅ 2: ਕੁਚਲਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਦਾ ਆਕਾਰ ਜਿੰਨਾ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਹਥੌੜੇ ਦੇ ਸਿਰਾਂ ਦਾ ਭਾਰ ਓਨਾ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਕੁਚਲੀ ਹੋਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਆਕਾਰ ਓਨਾ ਹੀ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਓਨੀ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
3ਵਾਂ ਸੁਝਾਅ: ਉਪਰੋਕਤ ਦੋ ਬਿੰਦੂਆਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਾਨੂੰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਤਰਕਸੰਗਤਤਾ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਲਾਗਤ-ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਅਤੇ ਮਾਰਕੀਟ ਵਿੱਚ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗਤਾ, ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਆਦਿ ਨੂੰ ਵੀ ਸਮੁੱਚੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
ਸਹੀ ਹਥੌੜਾ ਸਿਰ ਚੁਣਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸ ਨੂੰ ਸਹੀ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਵਰਤਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਿਗਿਆਨਕ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਉਪਕਰਨ ਚੰਗੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਰਹੇ ਅਤੇ ਇਸ ਦੀ ਸਰਵਿਸ ਲਾਈਫ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
ਹੈਮਰ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਵਿੱਚ ਹੈਮਰ ਹੈੱਡ ਦੀ ਧਿਆਨ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ
ਹੈਮਰ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਦੇ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਇਸਤੇਮਾਲ ਅਤੇ ਸੰਭਾਲ ਵਿੱਚ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਗੱਲਾਂ ਵੱਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:
1) ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਮਾਡਲ ਮੁਤਾਬਕ, ਭੋਜਨ ਦਾ ਆਕਾਰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੀ ਗਈ ਵੱਡੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਸਖ਼ਤੀ ਨਾਲ ਰੋਕਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
2) ਇੱਕੋ ਜਿਹਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਭੋਜਨ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਢੁਕਵੀਂ ਭੋਜਨ ਸਾਮੱਗਰੀ ਚੁਣੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਪ੍ਰੋਨ ਫੀਡਰ ਜਾਂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਫੀਡਰ, ਅਤੇ ਇਸ ਗੱਲ ਤੋਂ ਬਚੋ ਕਿ ਅਸਮ ਭੋਜਨ ਕਾਰਨ ਸਾਮਾਨੀ ਅਤੇ ਬੇਅਸਰ ਕਾਰਜ ਹੋਵੇ।
3) ڈھਲਾਈ ਦੌਰਾਨ ਹੈਮਰਹੈੱਡ ਵਿੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਕਮੀ ਕਾਰਨ, ਇਸਨੂੰ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਮੌਜੂਦਾ ਸਥਿਤੀ ਅਨੁਸਾਰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਉਲਟਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਿ ਹੈਮਰਹੈੱਡ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਖ਼ਰਾਬ ਹੋਵੇ ਅਤੇ ਰੋਟਰ ਸੰਤੁਲਨ ਵਿੱਚ ਚੱਲੇ।
۴) نویں ہیمرہیڈز بدلنے وقت، اوہناں نوں تول کر تے معیار دے مطابق کئی گروہاں وچ ونڈنا بہتر اے۔ ہر گروہ دا معیار برابر ہونا چاہیدا؛ ایہہ نہیں تاں روٹر دا عدم توازن شروع ہون والے وقت ہلچل نال آسانی نال پیدا ہوجاوے گا۔
5) ਜਦੋਂ ਕਰਸ਼ਰ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਹਥੌੜੀ ਦੇ ਸਿਰੇ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੀਨ ਬਾਰ ਵਿਚਕਾਰ ਖਾਲੀ ਥਾਂ ਚੈੱਕ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੀਨ ਬਾਰਾਂ ਦਰਮਿਆਨ ਖਾਲੀ ਥਾਂ ਵੀ, ਜੇ ਲੋੜ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਠੀਕ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਕ੍ਰੀਨ ਬਾਰ ਬਦਲੋ।
6) Hammer crusher ਦੀ ਹਥੋੜਾ ਫ੍ਰੇਮ ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਬਣਾਈ गई ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜਦੋਂ ਲੋਹੇ ਦੀਆਂ ਵਸਤੂਆਂ crusher ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜਾਂ ਲਾਇਨਰ ਘਿਰ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਦਰਮਿਆਨੀ ਹਥੋੜੀ ਦੀ ਡਿਸਕ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਮੁੜ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਹਾਲਤ ਵਿੱਚ, ਇਸਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਬਦਲਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਹੀ ਹਥੋੜਾ ਸਿਰ ਨੂੰ ਕਲੈਂਪ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਹਿਲਚਲ ਪੈਦਾ ਹੋਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ।
7) کچے مال کے اثر کے سبب ہمر فریم کے سائیڈ ہمر پلیٹ اور کیسنگ کے سائیڈ پلیٹ کے درمیان، سائیڈ ہمر پلیٹ زیادہ خراب ہو جاتی ہے۔ سائیڈ پلیٹ کی خدمت زندگی کو طول دینے کے لیے، آپریٹرز سطحی ویلڈنگ کا استعمال کر سکتے ہیں تاکہ سائیڈ پلیٹ کے گھیراؤ اور روتور کے قریب والی سائیڈ پر پہننے کے خلاف مزاحم پرت بنائی جا سکے۔
8) آپریشن ਦੌਰਾਨ ਰਗੜ ਕਾਰਨ, ਮੁੱਖ ਧੁਰੇ ਦੇ ਦੋਵੇਂ ਸਿਰਿਆਂ 'ਤੇ ਧੁਰੇ ਦਾ ਵਿਆਸ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਇੰਸਟਾਲ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਧੁਰੇ ਦੇ ਵਿਆਸ 'ਤੇ ਦੋ ਬੁਸ਼ਿੰਗ ਲਗਾਓ ਤਾਂ ਜੋ ਧੁਰਾ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰਹੇ।
9) ਬੇਅਰਿੰਗ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਮੁਰੰਮਤ ਅਤੇ ਸਮਾਯੋਜਨ ਕਰੋ। ਬੇਅਰਿੰਗ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਨਵੇਂ ਆਕਾਰ ਮੁਤਾਬਕ ਬੇਅਰਿੰਗ ਬੁਸ਼ ਨੂੰ ਸੁੱਧਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਕਾਰਗਰ ਤੇਲ ਦੀ ਫ਼ਿਲਮ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਗੈਸਕੇਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਮਾਯੋਜਿਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
10) ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇਕੱਠੇ ਹੋਏ ਮਲਬੇ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਇਕੱਠਾ ਹੋਇਆ ਮਲਬਾ
ਸੁਧਾਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ
ਸੰਦੇਸ਼ ਭੇਜੋ