ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਦੇ ਮੁਨਾਸਬ ਹੈਮਰ ਹੈੱਡ ਚੁਣਨ ਲਈ 3 ਸੁਝਾਅ

خلاصہ：ਹੈਮਰ ਹੈੱਡ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਹੈ। ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲਾ, ਟੁੱਟਣ-ਰੋਧਕ ਹੈਮਰ ਹੈੱਡ, ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਦੇ ਸਧਾਰਨ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਆਧਾਰ ਹੈ।

ਹੈਮਰ ਹੈੱਡ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਹੈ। ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲਾ, ਟੁੱਟਣ-ਰੋਧਕ ਹੈਮਰ ਹੈੱਡ, ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਦੇ ਸਧਾਰਨ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਆਧਾਰ ਹੈ। ਹੈਮਰ ਹੈੱਡ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ, ਕੁਚਲੇ ਗਏ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਹਾਥੀ ਦੇ ਸਿਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਆਮ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ

ਖਣਨ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਹੈਮਰਹੈੱਡ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਕਿਸਮਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਉੱਚ ਮੈਂਗੈਨੀਜ਼ ਸਟੀਲ, ਮੱਧਮ ਮੈਂਗੈਨੀਜ਼ ਸਟੀਲ, ਉੱਚ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਅਤੇ ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ। ਇਨ੍ਹਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਤੋਂ ਬਣੇ ਹੈਮਰਹੈੱਡਾਂ ਦੀਆਂ ਆਪਣੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਆਪਣੇ ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਹਨ:

1, ਉੱਚ ਮੈਂਗੈਨੀਜ਼ ਸਟੀਲ

ਉੱਚ ਮੈਂਗੈਨੀਜ਼ ਸਟੀਲ ਹੈਮਰਹੈੱਡ ਦੀ ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਸਾਧਾਰਨ ਟੁੱਟਣ ਅਤੇ ਘਸਾਵਟ-ਰੋਧਕ ਸਟੀਲ ਹੈ। ਇਸ ਦੀ ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕੰਮ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਘਸਾਵਟ-ਰੋਧਕਤਾ ਦਿਖਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਹਾਲਾਂਕਿ, ਉੱਚ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਟੀਲ ਦੀ ਘਸਾੜਾ-ਰੋਧਕਤਾ ਸਿਰਫ਼ ਉਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੀ ਸੁਪਰੀਅਰ ਦਿਖਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇਹ ਕੰਮ-ਕਠੋਰਤਾ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਦੂਜੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਾਫ਼ੀ ਭੌਤਿਕ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਤਾਕਤ ਨਾ ਹੋਣਾ ਜਾਂ ਛੋਟਾ ਸੰਪਰਕ ਤਣਾਅ, ਜੋ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਕੰਮ-ਕਠੋਰਤਾ ਪੈਦਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ, ਘਸਾੜਾ-ਰੋਧਕਤਾ ਬਹੁਤ ਮਾੜੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

2, ਮੱਧ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਟੀਲ

ਮੱਧ-ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਟੀਲ ਨਾਲ ਹਥੌੜੇ ਦੇ ਸਿਰ ਦੀ ਕੀਮਤ ਨਹੀਂ ਵਧਦੀ, ਪਰ ਇਹ ਉੱਚ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਥੌੜੇ ਦੇ ਸਿਰ ਵਰਤਣ ਦਾ ਅਸਰ ਵੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਅਸਲ ਸੇਵਾ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਉੱਚ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਟੀਲ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਨਾਲੋਂ 50% ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਉੱਚ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ

ਉੱਚ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦਾ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਦੀ ਘੱਟ ਨਿਰੰਤਰਤਾ ਕਾਰਨ ਇਹ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਭੰਗ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਦੇ ਹਥੌੜੇ ਦੇ ਸਿਰਾਂ ਦੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕੰਮ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਹਥੌੜੇ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਭਾਵ, ਉੱਚ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਘੱਟ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਥੌੜੇ ਦੇ ਸਿਰ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਕਾਸਟ ਉੱਚ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ, ਜਾਂ ਹਥੌੜੇ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਅਤੇ ਹਥੌੜੇ ਦਾ ਹੈਂਡਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਹਥੌੜੇ ਦੇ ਸਿਰ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਥੌੜੇ...

4, کم کاربن ملائی اینکل اسٹیل

کم کاربن ملائی اینکل اسٹیل بنیادی طور پر ملائی ڈھانچے والا اسٹیل ہے جس میں کرومیم، مولیبیڈنم اور دیگر عناصر شامل ہیں، جس میں زیادہ سختی اور اچھی سختی ہوتی ہے، اور ہیمر ہیڈ کی طویل سروس لائف ہوتی ہے۔ اسی کام کرنے کی صورتحال میں، اس کی سروس لائف اعلیٰ میگنیشیم اسٹیل ہیمر ہیڈز سے کم از کم دوگنا زیادہ ہوتی ہے۔

تاہم، تیار کرنے کی عمل پیچیدہ ہے اور عمل کی ضروریات سخت ہیں، اور ہیمر ہیڈ کے سر کی کوئنچنگ اور ٹیمپرنگ حرارتی علاج انتہائی اہم ہے۔ کوئنچنگ اور ٹیمپرنگ حرارتی علاج کے بعد، نہ صرف پورے کھینچنے والا طاقت...

ਕੁਚਲਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਲਈ ਢੁੱਕਵਾਂ ਹੈਮਰ ਹੈੱਡ ਕਿਵੇਂ ਚੁਣਨਾ ਹੈ?

ਹੈਮਰ ਹੈੱਡ ਕੁਚਲਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਦੇ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਹੈਮਰ ਹੈੱਡ ਨੂੰ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਘਸਾੜਾ ਰੋਧਕਤਾ, ਸਗੋਂ ਉੱਚ ਜ਼ਬਰਦਸਤੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਰੋਧਕਤਾ ਵੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਸਾਡੇ ਸਾਰਿਆਂ ਦੀ ਇੱਛਾ ਹੈ ਕਿ ਹੈਮਰ ਹੈੱਡ ਸਮੱਗਰੀ ਉੱਚ ਜ਼ਬਰਦਸਤੀ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੀ ਹੋਵੇ, ਪਰ ਥੋੜੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਹੀ ਹਨ ਜੋ ਜ਼ਬਰਦਸਤੀ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਦੋਵੇਂ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਦੇ ਵਿਰੋਧੀ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਹੈਮਰ ਹੈੱਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ...

ਇੱਥੇ ਹਥੌੜੇ ਦੇ ਸਿਰਾਂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤੀ ਵਿਚਕਾਰ ਚੋਣ ਕਰਨ ਬਾਰੇ ਕੁਝ ਸੁਝਾਅ ਹਨ:

ਸੁਝਾਅ 1: ਜਦੋਂ ਕੁਚਲਣ ਵਾਲੀ ਕੱਚੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਖ਼ਤੀ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਹਥੌੜੇ ਦੇ ਸਿਰਾਂ ਦੀ ਸਖ਼ਤੀ ਦੀ ਲੋੜ ਵੀ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਚੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਆਕਾਰ ਜਿੰਨਾ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਓਨਾ ਹੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦੀ ਲੋੜ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਸਾਨੂੰ ਕੁਚਲਣ ਵਾਲੀ ਕੱਚੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਥੌੜੇ ਦੇ ਸਿਰਾਂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਚੁਣਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਸੁਝਾਅ 2: ਕੁਚਲਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਦਾ ਆਕਾਰ ਜਿੰਨਾ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਹਥੌੜੇ ਦੇ ਸਿਰਾਂ ਦਾ ਭਾਰ ਓਨਾ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਕੁਚਲੀ ਹੋਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਆਕਾਰ ਓਨਾ ਹੀ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਓਨੀ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

3ਵਾਂ ਸੁਝਾਅ: ਉਪਰੋਕਤ ਦੋ ਬਿੰਦੂਆਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਾਨੂੰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਤਰਕਸੰਗਤਤਾ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਲਾਗਤ-ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਅਤੇ ਮਾਰਕੀਟ ਵਿੱਚ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗਤਾ, ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਆਦਿ ਨੂੰ ਵੀ ਸਮੁੱਚੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।

ਸਹੀ ਹੈਮਰ ਹੈੱਡ ਚੁਣਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਹੈਮਰ ਹੈੱਡ ਦੀ ਸਹੀ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਵਿਗਿਆਨਕ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕਰਨ ਨਾਲ ਸਾਧਨਾਂ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹੈਮਰ ਹੈੱਡ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਹੈਮਰ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਵਿੱਚ ਹੈਮਰ ਹੈੱਡ ਦੀ ਧਿਆਨ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ

ਹੈਮਰ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਦੇ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਇਸਤੇਮਾਲ ਅਤੇ ਸੰਭਾਲ ਵਿੱਚ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਗੱਲਾਂ ਵੱਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:

1) ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਮਾਡਲ ਮੁਤਾਬਕ, ਭੋਜਨ ਦਾ ਆਕਾਰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੀ ਗਈ ਵੱਡੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਸਖ਼ਤੀ ਨਾਲ ਰੋਕਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

2) ਇੱਕੋ ਜਿਹਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਭੋਜਨ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਢੁਕਵੀਂ ਭੋਜਨ ਸਾਮੱਗਰੀ ਚੁਣੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਪ੍ਰੋਨ ਫੀਡਰ ਜਾਂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਫੀਡਰ, ਅਤੇ ਇਸ ਗੱਲ ਤੋਂ ਬਚੋ ਕਿ ਅਸਮ ਭੋਜਨ ਕਾਰਨ ਸਾਮਾਨੀ ਅਤੇ ਬੇਅਸਰ ਕਾਰਜ ਹੋਵੇ।

3) ڈھਲਾਈ ਦੌਰਾਨ ਹੈਮਰਹੈੱਡ ਵਿੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਕਮੀ ਕਾਰਨ, ਇਸਨੂੰ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਮੌਜੂਦਾ ਸਥਿਤੀ ਅਨੁਸਾਰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਉਲਟਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਿ ਹੈਮਰਹੈੱਡ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਖ਼ਰਾਬ ਹੋਵੇ ਅਤੇ ਰੋਟਰ ਸੰਤੁਲਨ ਵਿੱਚ ਚੱਲੇ।

۴) نویں ہیمرہیڈز بدلنے وقت، اوہناں نو‏‏ں تول کر تے معیار دے مطابق کئی گروہاں وچ ونڈنا بہتر ا‏‏ے۔ ہر گروہ دا معیار برابر ہونا چاہیدا؛ ایہہ نہیں تاں روٹر دا عدم توازن شروع ہون والے وقت ہلچل نال آسانی نال پیدا ہوجاوے گا۔

5) ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰਨ 'ਤੇ, ਹਥੌੜੇ ਦੇ ਸਿਰ ਅਤੇ ਸਕਰੀਨ ਬਾਰ ਵਿਚਕਾਰ ਦੀ ਖਾਲੀ ਥਾਂ, ਅਤੇ ਸਕਰੀਨ ਬਾਰਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਦੀ ਖਾਲੀ ਥਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਜੇ ਲੋੜ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸੋਧੋ, ਅਤੇ ਸਕਰੀਨ ਬਾਰਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਦਲੋ।

6) ہیمر کرشر دے ہیمر فریم دا مواد کاسٹ اسٹیل اے تے اس دا مادّے نال کم رابطہ ہندا اے۔ پر، جدوں دھات دے اجسام کرشر وچ داخل ہوندے نیں یاں لائنر گر جاندی اے، تاں وسطی ہیمر ڈسک نقصان یا موڑ جاندی آسانی نال ہے۔ ایہہ کیس وچ، اس نوں وقت تے تبدیل کرنا چاہیدا ہے۔ ایہہ کرن توں باہر، ہیمر ہیڈ نوں چمٹنا تے کمپن پیدا کرنا آسان ہندا اے۔

7) ہیمر فریم دے اک پاسی دی ہیمر پلیٹ اتے کیسنگ دی اک پاسی دی پلیٹ وچکار خام مال دے اثر دی وجہ نال، اک پاسی دی ہیمر پلیٹ زیادہ تیزی نال خراب ہو جاندی اے۔ اک پاسی دی پلیٹ دی سروس لائف ودھان لئی، آپریٹرز پلیٹ دے چکر تے، تے اک پاسی دی پلیٹ دے نیڑے دے اک پاسی، ولوں پہن-مقابلہ پرت دا سورفیسنگ ویلڈنگ کر سکدے ہن۔

8) آپریشن ਦੌਰਾਨ ਰਗੜ ਕਾਰਨ, ਮੁੱਖ ਧੁਰੇ ਦੇ ਦੋਵੇਂ ਸਿਰਿਆਂ 'ਤੇ ਧੁਰੇ ਦਾ ਵਿਆਸ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਇੰਸਟਾਲ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਧੁਰੇ ਦੇ ਵਿਆਸ 'ਤੇ ਦੋ ਬੁਸ਼ਿੰਗ ਲਗਾਓ ਤਾਂ ਜੋ ਧੁਰਾ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰਹੇ।

9) ਬੇਅਰਿੰਗ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਮੁਰੰਮਤ ਅਤੇ ਸਮਾਯੋਜਨ ਕਰੋ। ਬੇਅਰਿੰਗ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਨਵੇਂ ਆਕਾਰ ਮੁਤਾਬਕ ਬੇਅਰਿੰਗ ਬੁਸ਼ ਨੂੰ ਸੁੱਧਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਕਾਰਗਰ ਤੇਲ ਦੀ ਫ਼ਿਲਮ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਗੈਸਕੇਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਮਾਯੋਜਿਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

10) ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇਕੱਠੇ ਹੋਏ ਮਲਬੇ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਇਕੱਠਾ ਹੋਇਆ ਮਲਬਾ