خلاصہ：4.75 ملی میٹر توں چھوٹی سائز والے ذرے، پر نرم تے خراب ہوئے ہوئے ذرے شامل نہیں، جو پتھر، ٹیلنگ یا صنعتی فضلے دے رہتلے توں، مٹی دھونے دے بعد، مکانکی طور تے کچنے تے چھاننے دے بعد بنے ہون، عام طور تے مشین بنے ہوئے ریت دے طور تے جانی جاندی اے۔
4.75mm توں چھوٹی سائز دیاں ذرّات، پر نرم تے خراب ہو چکیاں ذرّات نوں چھڈ کے، جو پتھر، ٹیلنگ یا صنعتی فضلہ دیاں رُکھی پُچھی والی چیزاں توں ٹوٹن تے چھانن دے بعد مٹی ہٹان والی کیمیائی عمل دے بعد پیدا ہوندیاں نیں، عام طور تے مشین بنائی گئی ریت دے طور تے جانی جاندیاں نیں۔ مشین بنائی گئی ریت وچ 75µm توں چھوٹی سائز دیاں ذرّات نوں پتھر کی بھُس کہیا جاندا اے۔
کی مشین بنائی گئی ریت وچ پتھر دی بھُس مفید اے؟ پتھر دی بھُس دی مقدار نوں کی طرح کنٹرول کیتا جا سکدا اے؟ اے جواب ایہدے نیچے دیاں لائناں وچ نیں۔
مشین بنائی گئی ریت وچ پتھر دی بھُس دے 4 قسم۔
(1) مفت چھنا: پتھر کے چھنے کے ذرات اکھٹے نہیں لگتے تے ریت کے دانوں دے سطح اُتے چپکے نہیں، تے ہوا تے کششِ ثقل دے عمل وچ آزادانہ طور اُتے حرکت کر سکدے نیں۔
(2) ਇਕੱਠੀ ਹੋਈ ਧੂੜ: ਪੱਥਰ ਦੀ ਧੂੜ ਦੇ ਕਣ ਇੱਕਠੇ ਹੋ ਕੇ ਵੱਡੇ ਕਣਾਂ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਇਕੱਠੀ ਪੱਥਰ ਦੀ ਧੂੜ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕਣ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਚਿਪਕ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇੱਕਠੇ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਪੱਥਰ ਦੀ ਧੂੜ ਦੀ ਇਕੱਠੀ ਹੋਈ ਧੂੜ ਨੂੰ ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਧੂੜ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨਾਂ ਨਾਲ ਹਟਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਇਕੱਠੀ ਹੋਈ ਧੂੜ ਵੱਡੇ ਕਣਾਂ ਅਤੇ ਭਾਰ ਵਾਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
(3) ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਧੂੜ: ਰੇਤ ਦੇ ਸਤਹ 'ਤੇ ਪੱਥਰ ਦੀ ਧੂੜ ਦੇ ਕਣ ਵੱਡੇ ਕਣਾਂ ਵਾਲੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਰੇਤ ਦੇ ਕਣ ਦਾ ਸਤਹ ਸਾਫ਼ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪੱਥਰ ਦੀ ਧੂੜ ਦੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
(4) ਖੱਡਿਆਂ ਵਾਲਾ ਚੂਰਨ: ਰੇਤ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਅਕਸਰ ਕੁਦਰਤੀ ਜਾਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਣੇ ਖੱਡੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਦਸਾਂ ਤੋਂ ਸੈਂਕੜੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਖੱਡੇ ਅਕਸਰ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ 'ਚ ਪੱਥਰ ਦੇ ਚੂਰਨ ਦੇ ਕਣਾਂ ਨਾਲ ਭਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਪੱਥਰ ਦੇ ਚੂਰਨ ਨਾਲ ਸਭ ਤੋਂ ਮਜ਼ਬੂਤ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਜੁੜਨ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਹੈ।
ਮਸ਼ੀਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਣੇ ਰੇਤ ਕੰਕਰੀਟ ਵਿੱਚ ਪੱਥਰ ਦੇ ਚੂਰਨ ਦਾ ਕਾਰਜ
1, ਜਲ-ਸੰਸਲੇਸ਼ਣ
ਅਧਿਐਨਾਂ ਨੇ ਦਿਖਾਇਆ ਹੈ ਕਿ ਜਲ-ਸੰਸਲੇਸ਼ਣ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਬਣਿਆ ਐਟਰਿੰਗਾਇਟ ਬਾਅਦ ਦੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਇੱਕਲੇ ਸਲਫ਼ਰ ਵਾਲੇ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਸਲਫੋਐਲੂਮੀਨੇਟ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਜਾਵੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਿਮੈਂਟ ਦੀ ਤਾਕਤ ਘਟੇਗੀ, ਪਰ ਪੱਥਰ ਦੇ ਚੂਰਨ ਵਾਲਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਇਸ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
2, ਭਰਨ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ
ਪੱਥਰ ਦਾ ਚੂਰਾ ਕਾਂਕਰੀਟ ਵਿੱਚਲੇ ਖਾਲੀ ਥਾਂਵਾਂ ਨੂੰ ਭਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਾਂਕਰੀਟ ਲਈ ਭਰਨ ਵਾਲਾ ਪਦਾਰਥ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕਾਂਕਰੀਟ ਦੀ ਘਣਤਾ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇੱਕ ਨਿਰਪੱਖ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜਿੱਥੋਂ ਤੱਕ ਘੱਟ ਸੀਮੈਂਟੀ ਮਟੀਰੀਅਲ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਕਮਜ਼ੋਰ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀ ਗੱਲ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਮੱਧਮ ਅਤੇ ਘੱਟ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਵਾਲੇ ਮਸ਼ੀਨ ਬਣੇ ਰੇਤਲੇ ਕਾਂਕਰੀਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
3, ਪਾਣੀ ਰੋਕਣ ਅਤੇ ਮੋਟਾ ਹੋਣਾ
ਮਸ਼ੀਨ ਬਣੇ ਰੇਤਲੇ ਕਾਂਕਰੀਟ ਵਿੱਚ ਪੱਥਰ ਦਾ ਚੂਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਾਂਕਰੀਟ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਵੰਡ ਅਤੇ ਖੂਨ ਨਿਕਲਣ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਪੱਥਰ ਦਾ ਚੂਰਾ ਕਾਂਕਰੀਟ ਵਿੱਚਲੇ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਸੋਖ ਸਕਦਾ ਹੈ,
پتھر دھول اگرچہ مشین بنے ہوئے ریت کنکریٹ وچ اک اہم کردار ادا کردا اے، پر ایہ زیادہ نہیں، بلکہ مناسب مقدار وچ ہونا چاہیدا اے۔ مطالعے توں پتہ چلیا اے کہ پتھر دھول دی مقدار مناسب ہونی چاہیدی اے۔ مشین بنے ہوئے ریت وچ پتھر دھول دا بنیادی جزو کیلسیم کاربننٹ اے، پر اس دی ہائیڈریشن اثر حد سے زیادہ نہیں ہوندی تے سیمنٹ دی ساخت توں وی محدود ہوندی اے۔ جے پتھر دھول دی مقدار بہت زیادہ ہندی اے، تاں ایہ کنکریٹ تے سیمنٹ دی جڑن دے لئی سازگار نہیں ہوندی، کیونکہ مفت پتھر دھول سیمنٹ وچ یا سطحی علاقے دی منتقلی زون وچ نظر آؤندی اے، جس توں کنکریٹ دی کارکردگی گھٹ جاندی اے۔
ਮਸ਼ੀਨੀ ਰੇਤ ਵਿੱਚ ਪੱਥਰ ਦੇ ਚੂਰੇ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦਾ ਕੰਟਰੋਲ
ਇਮਾਰਤ ਦੀ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਸਪੈਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਮੁਤਾਬਕ, ਲੋੜੀਂਦੀ ਪੱਥਰ ਦੀ ਚੂਰਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਇੱਥੇ ਪੱਥਰ ਦੀ ਚੂਰਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦੇ ਕੁਝ ਤਰੀਕੇ ਹਨ:
(1) ਸੁੱਕਾ ਛਾਣਨ ਦੀ ਵਿਧੀ: ਦੂਜੇ ਛਾਣਨ ਵਾਲੇ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਵਿੱਚ ਸੁੱਕਾ ਛਾਣਨ ਦੀ ਵਿਧੀ ਅਪਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ 5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਘੱਟ ਰੇਤ ਨੂੰ ਬੈਲਟ ਕਨਵੇਅਰ ਦੁਆਰਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੂਰੀ ਰੇਤ ਦੇ ਗੋਦਾਮ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪੱਥਰ ਦੀ ਧੂੜ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਛਾਣਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਪੱਥਰ ਦੀ ਧੂੜ ਦਾ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਧੂੜ ਵਿੱਚ ਮਿਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗੁਆਚ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਧੂੜ ਕਲੈਕਟਰ ਇਸਨੂੰ ਵਾਪਸ ਲੈਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
(2) ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਗੁਹਾ ਉਤਪਾਦਨ:ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਕੰਮ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਦੋ ਕਿਸਮ ਦੀਆਂ ਗੁਹਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ: ਪੱਥਰ-ਤੇ-ਪੱਥਰ ਅਤੇ ਪੱਥਰ-ਤੇ-ਲੋਹਾ। ਲੋਹਾ-ਤੇ-ਲੋਹਾ ਕੁਚਲਣ ਵਾਲੀ ਗੁਹਾ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈ ਗਈ ਮਸ਼ੀਨ-ਬਣਾਈ ਗਈ ਰੇਤ ਵਿੱਚ ਪੱਥਰ ਦੀ ਧੂੜ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
(3) ਮਿਕਸਡ ਉਤਪਾਦਨ: ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਰਾਡ ਮਿੱਲ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਪਲਾਂਟ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾ ਕੇ ਪੱਥਰ ਦੇ ਚੂਰੇ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਧਾਓ।
(4) ਸੁੱਕੀ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਧੀ: ਕੁਦਰਤੀ ਰੇਤ ਦੇ ਕৃਤਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਕੁਚਲਣ ਅਤੇ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਪੱਥਰ, ਸਿੱਧੇ ਹੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਸਕ੍ਰੀਨ 'ਤੇ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ 5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਛਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ 5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਛੋਟੀ ਰੇਤ ਸਿੱਧੇ ਹੀ ਬੈਲਟ ਕਨਵੇਇਅਰ ਰਾਹੀਂ ਪੂਰੇ ਰੇਤ ਦੇ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਭੇਜੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਪੱਥਰ ਦੀ ਧੂੜ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
(5) ਪੱਥਰ ਦੀ ਧੂੜ ਦੀ ਵਸੂਲੀ: ਛਾਣਨ, ਨਮੀ-ਹਟਾਉਣ ਅਤੇ ਸੁੱਕੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਗੁਆਚੀ ਪੱਥਰ ਦੀ ਧੂੜ ਨੂੰ ਵਸੂਲਣ ਲਈ ਪੱਥਰ ਦੀ ਧੂੜ ਵਸੂਲੀ ਉਪਕਰਨ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਵਸੂਲੀ ਗਈ ਪੱਥਰ ਦੀ ਧੂੜ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ऊਪਰ ਦੱਸੇ ਗਏ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਣ ਨਾਲ, ਰੇਤ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਪੱਥਰ ਦੀ ਚੂਰਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 10-15% ਤੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
परामर्श
ਸੁਧਾਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ