خلاصہ：ਇੰਪੈਕਟ ਕਰਸ਼ਰ ਪੱਥਰ ਦੇ ਕਰਸ਼ਣ ਪੌਦੇ ਵਿੱਚ ਮੋਢਰੀ ਅਤੇ ਝੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਉਪਕਰਨ ਹੈ। ਰੋਕਾਂ ਇੰਪੈਕਟ ਕਰਸ਼ਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਆਮ ਨਿਧਾਨ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ।

ਇੰਪੈਕਟ ਕਰਸ਼ਰ ਪੱਥਰ ਦੇ ਕਰਸ਼ਣ ਪੌਦੇ ਵਿੱਚ ਮੋਢਰੀ ਅਤੇ ਝੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਉਪਕਰਨ ਹੈ। ਨਿਲੰਬਨੀ ਅਤੇ ਰੋਕਾਉਣਾ ਇੱਕ ਆਮ ਨਿਧਾਨ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਇੰਪੈਕਟ ਕਰਸ਼ਰ ਦੀ ਰੋਕਾਵਟ ਉਪਕਰਣ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਬੇਬਾਕੀ ਕਰੇਗੀ, ਕਾਫੀ ਸਮਾਂ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਬਰਬਾਦ ਹੋਵੇगी, ਪੂਰੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੀ ਸਮਰਥਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗੀ।

ਤਾਂ, ਇੰਪੈਕਟ ਕਰਸ਼ਰ ਰੋਕੇ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕਾਰਨਾਂ ਕੀ ਹਨ? ਇਸ ਨਾਲ ਕਿਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦਾ ਨਿਪਟਾਰਾ ਕਿਵੇਂ ਕਰਨਾ ਹੈ? ਇੱਥੇ 9 ਕਾਰਨ ਅਤੇ ਹੱਲ ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਹਨ।

1, ਕੱਚੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਨਮੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਜਿਥੇ ਚ-stick ਅਤੇ ਰੋਕਾਵਟ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸੁਗਮ ਹੈ

ਜੇਕਰ ਕੱਚਾ ਪਦਾਰਥ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਸਾਰੇ ਦਿਖਾਈ ਦੇ ਰਿਹਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਚ ਚਿਪਚਿਪੇ ਪਦਾਰਥ, ਕਸ਼ਤੀ ਪਦਾਰਥ ਸਕ੍ਰੀਨ ਹੋਲ ਅਤੇ ਲਾਈਨਿੰਗ ਪਲਟ ਦੇ ਦੋਹਾਂ ਪਾਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਲੱਗਣ 'ਤੇ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕਰਸ਼ਿੰਗ ਚੇਬਰ ਦਾ ਆਕਾਰ ਘਟਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੀਨ ਹੋਲ ਦਾ ਪਾਸਿੰਗ ਦਰ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰੋਕਾਵਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਸਮਾਧਾਨ:

ਇੰਪੈਕਟ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਫੀਡ ਇਨਲੈਟ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸੁੱਕਣ ਵਾਲਾ ਉਪਕਰਨ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪੂਰਬੀਂ ਉਗਿਆ ਸਕਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।

2, ਖੁਰਾਕ ਦਾ ਪਰਿਮਾਣ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ ਅਤੇ ਖੁਰਾਕ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੈ

ਜਦੋਂ ਪ੍ਰਭਵ ਪੈ ਦਿਉਂ ਕਾਰ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਖੁਰਾਕ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਜਾਂ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੱਚੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਕੋਲ ਪਿਚ੍ਹੇ ਜਾਣ ਅਤੇ ਨਿਕਾਸ ਹੋਣ ਦਾ ਬਹੁਤ ਸਮਾਂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਜੋ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਵਿੱਘਟਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ।

ਸਮਾਧਾਨ:

ਖੁਰਾਕ ਦੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਐਮਮੀਟਰ ਸੂਚਕ ਦੇ ਮੁੜ ਅੰਗ ਦਾ ਧਿਆਨ ਦਿਓ। ਜਦੋਂ ਖੁਰਾਕ ਦਾ ਪਰਿਮਾਣ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਐਮਮੀਟਰ ਦਾ ਸੂਚਕ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ। ਜਦੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਰੇਟਿਡ ਕਰੰਟ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਓਵਰਲੋਡ ਕਾਰਵਾਈ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ। ਜਦੋਂ ਪ੍ਰਭਵ ਪੈ ਦਿਉਂ ਕਾਰ ਲੰਮੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਐਸੇ ਹੱਲਾਤਾਂ ਤਹਿਤ ਚੱਲਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਵਿੱਘਟਨ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਮੋਟਰ ਦੇ ਜਲਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ।

ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਖੁਰਾਕ ਦਾ ਪਰਿਮਾਣ ਤੁਰੰਤ ਘਟਾਇਆ ਜਾਵੇ ਜੋ ਖੁਰਾਕ ਦੀ ਉਪਕਰਨ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਕੇ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

3, ਨਿਕਾਸ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਹੈ

ਆਮ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ, ਖੁਰਾਕ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਨਿਕਾਸ ਦੀ ਗਤੀ ਸੰਤੁਲਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਖੁਰਾਕ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਵਿੱਘਟਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗੀ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਨਿਕਾਸ ਦੀ ਗਤੀ ਵੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਅੰਦਰ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਵਿੱਘਟਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗੀ, ਜੋ ਉਪਕਰਨ ਦੇ ਸਧਾਰਣ ਕਾਰਵਾਈ ਦੇ ਵਿੱਘਟਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗੀ।

ਸਮਾਧਾਨ:

ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਓਵਰਲੋਡ ਕਾਰਵਾਈ ਤੋਂ ਬਚੋ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮਰਥਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਖੁਰਾਕ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰੋ। ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ, ਨਿਕਾਸ ਦੇ ਖਿੜਕੀ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਸਮਾਜਿਕ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਫ਼ਾਕ ਜਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਿ ਪਿਛੇ ਕੀਤੇ ਗਏ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਰੂਪ ਨਾਲ ਨਿਕਾਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਜੇ ਕੱਚੇ ਪਦਾਰਥ ਬਦਲਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਨਿਕਾਸ ਦੇ ਪੋਰਟ ਦਾ ਆਕਾਰ ਵੀ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

4, ਕੱਚੇ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਜਾਂ ਆਕਾਰ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ

ਜਦੋਂ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਉੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਪਿਚ੍ਹੇ ਜਾਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਖੁਰਾਪਤੀ ਆਕਾਰ ਪ੍ਰਭਵ ਪੈ ਦਿਉਂ ਕਾਰ ਦੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਜੀ-ਗੁਣਾ ਮਾਪ ਨੂੰ ਪਾਰ ਕਰ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੱਚੇ ਪਦਾਰਥ ਪ੍ਰਭਵ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਬਲੋ ਬਾਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਿਚ੍ਹੇ ਨਹੀਂ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ, ਜੋ ਨਿਕਾਸ ਦੇ ਖਿੜਕੀ ਦੇ ਵਿੱਘਟਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ।

ਸਮਾਧਾਨ:

ਜਦੋਂ ਪਦਾਰਥ ਪਿਚ੍ਹੇ ਕਰਨ ਦੇ ਕਮਰੇ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਪ੍ਰਭਵ ਪੈ ਦਿਉਂ ਕਾਰ ਦੇ ਲਾਗੂ ਪਦਾਰਥ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕਰਕੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਗੁਣਾਂ ਦੀਆਂ ਆਵਸ਼ਕਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਪਸ਼ਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਕਰਸ਼ਰ ਦੀ ਸਹੀ ਖੁਰਾਕ ਦਾ ਯਕੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ; ਕਰਸ਼ਿੰਗ ਕੈਵੀਟੀ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਕੀਤੇ ਜਾ ਰਹੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ। ਖੁਰਾਕ ਖਿੜਕੀ 'ਤੇ ਇੱਕ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਬੂਲ ਅਤੇ ਇੱਕ ਅਲਾਰਮ ਚਮਕਦਾਰ ਬੱਤੀ ਲਗਾਈ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਖੁਰਾਕ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜਿਆਦਾ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਨਾਲ ਉਤਪੱਤੀ ਦੇ ਵਿੱਘਟਨ ਨੂੰ ਟਾਲਿਆ ਜਾ ਸਕੇ; ਵੱਡੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਕੱਚੇ ਪਦਾਰਥ ਨੂੰ ਸ਼ਲਿਵਿੰਗ ਕਰਨ ਦੇ ਬਾਅਦ ਪਿਚ੍ਹੇ ਕਰਨ ਦੇ ਕਮਰੇ ਵਿੱਚ ਖੁਰਾਕ ਦਿੱਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਕਿ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਕਰਸ਼ਿੰਗ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕੇ ਜਾਂ ਜਿੰਨ੍ਹਾਂ ਤੱਕ ਪਹਾਚ ਨਹੀਂ ਸਹਿਤ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਜੋ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਵਿੱਘਟਨ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।

5, ਪ੍ਰਭਵ ਪੈ ਦਿਉਂ ਕਾਰ ਦੇ ਭਾਗੀਦਾਰੀ

ਜੇ ਪ੍ਰਭਵ ਪੈ ਦਿਉਂ ਕਾਰ ਦੇ ਮੁੱਖ ਘਟਕ ਮੋਤਰ (ਜਿਵੇਂ ਪ੍ਰਭਵ ਪਲੇਟ, ਬਲੋ ਬਾਰ ਆਦਿ) ਪਿਛੇ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਕਰਸ਼ਿੰਗ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਖਰਾਬ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਵੀ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਵਿੱਘਟਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ।

ਸਮਾਧਾਨ:

ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਪਿਛੇਪਨ ਦੀ ਜਾਂਚ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਦਿਓ, ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਕਾਫੀ ਪਿਛੇ ਹੋਏ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲੋ, ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਕਰਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ, ਅਤੇ ਵਿੱਘਟਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ।

6, ਵੀ-ਬੈਲਟ ਢਿੱਲਾ ਹੈ ਅਤੇ ਚਲਾਉਣ ਦੀ ਗਤੀ ਸ਼ਕਤੀ ਅਸਮਰਥ ਹੈ

ਕਰਸ਼ਰ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਪਿਚ੍ਹੇ ਕਰਨ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਹਾਸਲ ਕਰਨ ਲਈ ਵੀ-ਬੈਲਟ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜੇ ਵੀ-ਬੈਲਟ ਬਹੁਤ ਢਿੱਲਾ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਇਹ ਗ੍ਰੋਵਡ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਗਤੀ ਨਹੀਂ ਦੇ ਸਕੇਗਾ, ਜੋ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਕਰਸ਼ਿੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗਾ, ਜਾਂ ਪਿਛੇ ਕੀਤੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਰੂਪ ਨਾਲ ਹਟਾਉਣ ਨਹੀਂ ਦੇਵੇਗਾ, ਜੋ ਵਿੱਘਟਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ।

ਸਮਾਧਾਨ:

During the production and crushing process, pay attention to check the tightness of the V-belt, and adjust it in time if it is improper.

7, the main shaft of impact crusher damaged

ਮੁੱਖ ਸ਼ਾਫਟ ਇਮਪੈਕਟ ਕਰਸ਼ਰ ਦੇ ਸਾਰੇ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਨਿੰਦਰਮਲ ਕਾਰਵਾਈ ਲਈ "ਜੀਵਨਦਾਏ" ਹੈ। ਜੇ ਮੁੱਖ ਸ਼ਾਫਟ ਨਸ਼ਟ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਯੰਤ੍ਰ ਦੇ ਸਾਰੇ ਭਾਗ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋ ਜਾਣਗੇ ਅਤੇ ਨਿਯਮਿਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਣਗੇ, ਇਸ ਲਈ ਯੰਤ੍ਰ ਦੀ ਗਤੀ ਰੁਕ ਜਾਏਗੀ ਅਤੇ ਪਦਾਰਥ ਰੋਕਣ ਦੇ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ।

ਸਮਾਧਾਨ:

Operators and maintenance personnel need to pay more attention to the maintenance and repair of the main shaft, lubricate in time, do a good job in maintenance, and solve problems in time to avoid affecting normal production.

8, improper operation

ਗਲਤ ਚਾਲਚਲ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਾਰੇ ਅਪਰਾਧਿਤਤਾ ਜਾਂ ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਦੀ ਤemporary ਗਲਤੀ ਵੀ ਇਮਪੈਕਟ ਕਰਸ਼ਰ ਦੇ ਪਦਾਰਥ ਰੋਕਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਸਮਾਧਾਨ:

Equipment operators should be strictly trained and qualified before taking the post. They must not only be familiar with the operation specifications of the equipment, but also understand the process of the whole production line.

9, improper design of the crushing chamber

ਕ੍ਰਸ਼ਿੰਗ ਚੈਂਬਰ ਇਮਪੈਕਟ ਕਰਸ਼ਰ ਦੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਕ੍ਰਸ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਮੁੱਖ ਜਗਾਹ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਸੰਪੂਰਨ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੇਠਾਂ ਬਾਹਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਗਲਤ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਦਾਰਥਾਂ ਹੇਠਾਂ ਦੇ ਕ੍ਰਸ਼ਿੰਗ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਰੋਕਣਾ ਬਹੁਤ ਸੌਖਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਸਮਾਧਾਨ:

The crushing chamber can be improved by adopting a curved crushing chamber, that is, the meshing angle of the crushing chamber is gradually reduced from top to bottom. This crushing chamber type is conducive to the downward falling of the crushed large materials, and can also enable the free unloading of small materials from the crushing area, so that the materials can be removed smoothly and reduce the blockage of materials. In order to avoid various problems caused by improper equipment design, it is best to purchase machines from guaranteed large manufacturers.

When the impact crusher is blocked, do not rush to repair blindly. First find the cause of the problem, and then take reasonable countermeasures to solve the problem and minimize the negative impact caused by blocking. If you have any questions or suggestions, please leave a message.