خلاصہ：ਇੰਪੈਕਟ ਕਰਸ਼ਰ ਪੱਥਰ ਦੇ ਕਰਸ਼ਣ ਪੌਦੇ ਵਿੱਚ ਮੋਢਰੀ ਅਤੇ ਝੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਉਪਕਰਨ ਹੈ। ਰੋਕਾਂ ਇੰਪੈਕਟ ਕਰਸ਼ਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਆਮ ਨਿਧਾਨ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ।

ਇੰਪੈਕਟ ਕਰਸ਼ਰ ਪੱਥਰ ਦੇ ਕਰਸ਼ਣ ਪੌਦੇ ਵਿੱਚ ਮੋਢਰੀ ਅਤੇ ਝੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਉਪਕਰਨ ਹੈ। ਨਿਲੰਬਨੀ ਅਤੇ ਰੋਕਾਉਣਾ ਇੱਕ ਆਮ ਨਿਧਾਨ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਇੰਪੈਕਟ ਕਰਸ਼ਰ ਦੀ ਰੋਕਾਵਟ ਉਪਕਰਣ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਬੇਬਾਕੀ ਕਰੇਗੀ, ਕਾਫੀ ਸਮਾਂ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਬਰਬਾਦ ਹੋਵੇगी, ਪੂਰੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੀ ਸਮਰਥਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗੀ।

ਤਾਂ, ਇੰਪੈਕਟ ਕਰਸ਼ਰ ਰੋਕੇ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕਾਰਨਾਂ ਕੀ ਹਨ? ਇਸ ਨਾਲ ਕਿਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦਾ ਨਿਪਟਾਰਾ ਕਿਵੇਂ ਕਰਨਾ ਹੈ? ਇੱਥੇ 9 ਕਾਰਨ ਅਤੇ ਹੱਲ ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਹਨ।

1, ਕੱਚੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਨਮੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਜਿਥੇ ਚ-stick ਅਤੇ ਰੋਕਾਵਟ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸੁਗਮ ਹੈ

ਜੇਕਰ ਕੱਚਾ ਪਦਾਰਥ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਸਾਰੇ ਦਿਖਾਈ ਦੇ ਰਿਹਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਚ ਚਿਪਚਿਪੇ ਪਦਾਰਥ, ਕਸ਼ਤੀ ਪਦਾਰਥ ਸਕ੍ਰੀਨ ਹੋਲ ਅਤੇ ਲਾਈਨਿੰਗ ਪਲਟ ਦੇ ਦੋਹਾਂ ਪਾਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਲੱਗਣ 'ਤੇ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕਰਸ਼ਿੰਗ ਚੇਬਰ ਦਾ ਆਕਾਰ ਘਟਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੀਨ ਹੋਲ ਦਾ ਪਾਸਿੰਗ ਦਰ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰੋਕਾਵਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਸਮਾਧਾਨ:

ਇੰਪੈਕਟ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਫੀਡ ਇਨਲੈਟ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸੁੱਕਣ ਵਾਲਾ ਉਪਕਰਨ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪੂਰਬੀਂ ਉਗਿਆ ਸਕਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।

2, ਖੁਰਾਕ ਦਾ ਪਰਿਮਾਣ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ ਅਤੇ ਖੁਰਾਕ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੈ

ਜਦੋਂ ਪ੍ਰਭਵ ਪੈ ਦਿਉਂ ਕਾਰ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਖੁਰਾਕ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਜਾਂ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੱਚੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਕੋਲ ਪਿਚ੍ਹੇ ਜਾਣ ਅਤੇ ਨਿਕਾਸ ਹੋਣ ਦਾ ਬਹੁਤ ਸਮਾਂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਜੋ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਵਿੱਘਟਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ।

ਸਮਾਧਾਨ:

ਖੁਰਾਕ ਦੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਐਮਮੀਟਰ ਸੂਚਕ ਦੇ ਮੁੜ ਅੰਗ ਦਾ ਧਿਆਨ ਦਿਓ। ਜਦੋਂ ਖੁਰਾਕ ਦਾ ਪਰਿਮਾਣ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਐਮਮੀਟਰ ਦਾ ਸੂਚਕ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ। ਜਦੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਰੇਟਿਡ ਕਰੰਟ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਓਵਰਲੋਡ ਕਾਰਵਾਈ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ। ਜਦੋਂ ਪ੍ਰਭਵ ਪੈ ਦਿਉਂ ਕਾਰ ਲੰਮੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਐਸੇ ਹੱਲਾਤਾਂ ਤਹਿਤ ਚੱਲਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਵਿੱਘਟਨ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਮੋਟਰ ਦੇ ਜਲਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ।

ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਖੁਰਾਕ ਦਾ ਪਰਿਮਾਣ ਤੁਰੰਤ ਘਟਾਇਆ ਜਾਵੇ ਜੋ ਖੁਰਾਕ ਦੀ ਉਪਕਰਨ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਕੇ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

3, ਨਿਕਾਸ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਹੈ

ਆਮ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ, ਖੁਰਾਕ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਨਿਕਾਸ ਦੀ ਗਤੀ ਸੰਤੁਲਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਖੁਰਾਕ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਵਿੱਘਟਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗੀ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਨਿਕਾਸ ਦੀ ਗਤੀ ਵੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਅੰਦਰ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਵਿੱਘਟਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗੀ, ਜੋ ਉਪਕਰਨ ਦੇ ਸਧਾਰਣ ਕਾਰਵਾਈ ਦੇ ਵਿੱਘਟਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗੀ।

ਸਮਾਧਾਨ:

ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਓਵਰਲੋਡ ਕਾਰਵਾਈ ਤੋਂ ਬਚੋ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮਰਥਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਖੁਰਾਕ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰੋ। ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ, ਨਿਕਾਸ ਦੇ ਖਿੜਕੀ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਸਮਾਜਿਕ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਫ਼ਾਕ ਜਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਿ ਪਿਛੇ ਕੀਤੇ ਗਏ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਰੂਪ ਨਾਲ ਨਿਕਾਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਜੇ ਕੱਚੇ ਪਦਾਰਥ ਬਦਲਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਨਿਕਾਸ ਦੇ ਪੋਰਟ ਦਾ ਆਕਾਰ ਵੀ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

4, ਕੱਚੇ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਜਾਂ ਆਕਾਰ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ

ਜਦੋਂ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਉੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਪਿਚ੍ਹੇ ਜਾਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਖੁਰਾਪਤੀ ਆਕਾਰ ਪ੍ਰਭਵ ਪੈ ਦਿਉਂ ਕਾਰ ਦੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਜੀ-ਗੁਣਾ ਮਾਪ ਨੂੰ ਪਾਰ ਕਰ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੱਚੇ ਪਦਾਰਥ ਪ੍ਰਭਵ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਬਲੋ ਬਾਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਿਚ੍ਹੇ ਨਹੀਂ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ, ਜੋ ਨਿਕਾਸ ਦੇ ਖਿੜਕੀ ਦੇ ਵਿੱਘਟਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ।

ਸਮਾਧਾਨ:

ਜਦੋਂ ਪਦਾਰਥ ਪਿਚ੍ਹੇ ਕਰਨ ਦੇ ਕਮਰੇ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਪ੍ਰਭਵ ਪੈ ਦਿਉਂ ਕਾਰ ਦੇ ਲਾਗੂ ਪਦਾਰਥ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕਰਕੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਗੁਣਾਂ ਦੀਆਂ ਆਵਸ਼ਕਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਪਸ਼ਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਕਰਸ਼ਰ ਦੀ ਸਹੀ ਖੁਰਾਕ ਦਾ ਯਕੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ; ਕਰਸ਼ਿੰਗ ਕੈਵੀਟੀ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਕੀਤੇ ਜਾ ਰਹੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ। ਖੁਰਾਕ ਖਿੜਕੀ 'ਤੇ ਇੱਕ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਬੂਲ ਅਤੇ ਇੱਕ ਅਲਾਰਮ ਚਮਕਦਾਰ ਬੱਤੀ ਲਗਾਈ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਖੁਰਾਕ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜਿਆਦਾ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਨਾਲ ਉਤਪੱਤੀ ਦੇ ਵਿੱਘਟਨ ਨੂੰ ਟਾਲਿਆ ਜਾ ਸਕੇ; ਵੱਡੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਕੱਚੇ ਪਦਾਰਥ ਨੂੰ ਸ਼ਲਿਵਿੰਗ ਕਰਨ ਦੇ ਬਾਅਦ ਪਿਚ੍ਹੇ ਕਰਨ ਦੇ ਕਮਰੇ ਵਿੱਚ ਖੁਰਾਕ ਦਿੱਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਕਿ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਕਰਸ਼ਿੰਗ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕੇ ਜਾਂ ਜਿੰਨ੍ਹਾਂ ਤੱਕ ਪਹਾਚ ਨਹੀਂ ਸਹਿਤ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਜੋ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਵਿੱਘਟਨ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।

5, ਪ੍ਰਭਵ ਪੈ ਦਿਉਂ ਕਾਰ ਦੇ ਭਾਗੀਦਾਰੀ

ਜੇ ਪ੍ਰਭਵ ਪੈ ਦਿਉਂ ਕਾਰ ਦੇ ਮੁੱਖ ਘਟਕ ਮੋਤਰ (ਜਿਵੇਂ ਪ੍ਰਭਵ ਪਲੇਟ, ਬਲੋ ਬਾਰ ਆਦਿ) ਪਿਛੇ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਕਰਸ਼ਿੰਗ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਖਰਾਬ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਵੀ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਵਿੱਘਟਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ।

ਸਮਾਧਾਨ:

ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਪਿਛੇਪਨ ਦੀ ਜਾਂਚ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਦਿਓ, ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਕਾਫੀ ਪਿਛੇ ਹੋਏ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲੋ, ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਕਰਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ, ਅਤੇ ਵਿੱਘਟਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ।

6, ਵੀ-ਬੈਲਟ ਢਿੱਲਾ ਹੈ ਅਤੇ ਚਲਾਉਣ ਦੀ ਗਤੀ ਸ਼ਕਤੀ ਅਸਮਰਥ ਹੈ

ਕਰਸ਼ਰ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਪਿਚ੍ਹੇ ਕਰਨ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਹਾਸਲ ਕਰਨ ਲਈ ਵੀ-ਬੈਲਟ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜੇ ਵੀ-ਬੈਲਟ ਬਹੁਤ ਢਿੱਲਾ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਇਹ ਗ੍ਰੋਵਡ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਗਤੀ ਨਹੀਂ ਦੇ ਸਕੇਗਾ, ਜੋ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਕਰਸ਼ਿੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗਾ, ਜਾਂ ਪਿਛੇ ਕੀਤੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਰੂਪ ਨਾਲ ਹਟਾਉਣ ਨਹੀਂ ਦੇਵੇਗਾ, ਜੋ ਵਿੱਘਟਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ।

ਸਮਾਧਾਨ:

ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਕੱਢਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, V-ਬੈਲਟ ਦੀ ਤੰਗਾਈ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖੋ ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਇਹ ਗਲਤ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਸਮੇਂ ਉੱਚੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮਝੋ।

7, ਇੰਪੈਕਟ crusher ਦੀ ਮੁੱਖ ਸ਼ਾਫਟ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਿਆ

ਮੁੱਖ ਸ਼ਾਫਟ ਇਮਪੈਕਟ ਕਰਸ਼ਰ ਦੇ ਸਾਰੇ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਨਿੰਦਰਮਲ ਕਾਰਵਾਈ ਲਈ "ਜੀਵਨਦਾਏ" ਹੈ। ਜੇ ਮੁੱਖ ਸ਼ਾਫਟ ਨਸ਼ਟ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਯੰਤ੍ਰ ਦੇ ਸਾਰੇ ਭਾਗ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋ ਜਾਣਗੇ ਅਤੇ ਨਿਯਮਿਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਣਗੇ, ਇਸ ਲਈ ਯੰਤ੍ਰ ਦੀ ਗਤੀ ਰੁਕ ਜਾਏਗੀ ਅਤੇ ਪਦਾਰਥ ਰੋਕਣ ਦੇ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ।

ਸਮਾਧਾਨ:

ਚਾਲਕਾਂ ਅਤੇ ਰਖ-ਰਖਾਵ ਕਰਮਚਾਰੀ ਨੂੰ ਮੁੱਖ ਸ਼ਾਫਟ ਦੀ ਰਖ-ਰਖਾਵ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਤੇ ਵੱਧ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਲਿਾਬਰੇਕਟ ਕਰਨਾ, ਰਖ-ਰਖਾਵ ਵਿੱਚ ਸਰਗਰਮੀ ਲਾਣੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਤੇ ਹੱਲ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ताकि ਸਧਾਰਨ ਉਤਪਾਦਨ ’ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਵੇ ਨਹੀ।

8, improper operation

ਗਲਤ ਚਾਲਚਲ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਾਰੇ ਅਪਰਾਧਿਤਤਾ ਜਾਂ ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਦੀ ਤemporary ਗਲਤੀ ਵੀ ਇਮਪੈਕਟ ਕਰਸ਼ਰ ਦੇ ਪਦਾਰਥ ਰੋਕਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਸਮਾਧਾਨ:

ਉਪਕਾਰਣ ਚਾਲਕਾਂ ਨੂੰ ਪੋਸਟ ਲੈਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾ ਕਠੋਰ ਸਿਖਲਾਈ ਅਤੇ ਯੋਗਤਾ ਵਾਲੇ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਿਰਫ ਉਪਕਾਰਣ ਦੀ ਸੰਗਠਨ ਜਾਣਕਾਰੀ ਵਿੱਚ ਹੀ ਪਰਿਚਿਤ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ, ਪ੍ਰੰਥੂ ਪੂਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਵੀ ਸਮਝਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

9, ਕ੍ਰਸ਼ਿੰਗ ਚੇਮਬਰ ਦਾ ਗਲਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ

ਕ੍ਰਸ਼ਿੰਗ ਚੈਂਬਰ ਇਮਪੈਕਟ ਕਰਸ਼ਰ ਦੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਕ੍ਰਸ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਮੁੱਖ ਜਗਾਹ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਸੰਪੂਰਨ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੇਠਾਂ ਬਾਹਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਗਲਤ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਦਾਰਥਾਂ ਹੇਠਾਂ ਦੇ ਕ੍ਰਸ਼ਿੰਗ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਰੋਕਣਾ ਬਹੁਤ ਸੌਖਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਸਮਾਧਾਨ:

ਕਰਸ਼ਿੰਗ chamber ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੇ ਇਸ ਨੂੰ ਮੋੜੀ ਹੋਈ ਕਰਸ਼ਿੰਗ ਚਏਮਬਰ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾਵੇ, ਜਿਸਦਾ ਮੈਸ਼ਿੰਗ ਕੋਣ ਧੀਰੇ-ਧੀਰੇ ਥਲ੍ਹੇ ਤੋਂ ਥਲ੍ਹੇ ਤੱਕ ਘਟਾਇਆ ਜਾਵੇ। ਇਹ ਕਰਸ਼ਿੰਗ ਚਏਮਬਰ ਦੀ ਕਿਸਮ ਵੱਡੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਥੱਲੇ ਥੱਲੇ ਡਿਗਣ ਦੀ ਸੁਵਿਧਾ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਛੋਟੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕਰਸ਼ਿੰਗ ਖੇਤਰ ਤੋਂ ਮੁਫ਼ਤ ਚੁੱਢਣ ਦੀ ਵੀ ਯੋਗ ਬਣਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸੁਚੀਤ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਲੌਕਜ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਗਲਤ ਸਾਜੋ-ਸਾਮਾਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਾਰਨ ਬਹੁਤ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ ਕਿ ਵੱਡਿਆਂ ਅਤੇ ਗਰੈੰਟੀਸ਼ੁਦਾ ਨਿਰਮਾਤਿਆਂ ਤੋਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਖਰੀਦੀਆਂ ਜਾਣ।

ਜਦੋਂ ਇੰਪੈਕਟ crusher ਜਾਮ ਹੋ ਜਾਵੇ, ਤੁਰੰਤ ਮਰੀਜ਼ੀ ਨਾਲ ਮਰੰਮਤ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਨਾ ਕਰੋ। ਪਹਿਲਾਂ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਕਾਰਨ ਲੱਭੋ, ਫਿਰ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਵਾਜਿਬ ਤਰੀਕੇ ਹਥਿਆਓ ਅਤੇ ਜਾਮ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰੋ। ਜੇ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਕੋਈ ਸਵਾਲ ਜਾਂ ਸੁਝਾਅ ਹਨ, ਤਾਂ ਕ੍ਰਿਪਾ ਕਰਕੇ ਮੇਸੇਜ ਛੱਡੋ।