خلاصہ：ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੂਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਕਿਵੇਂ ਵਧਾਈ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਇਹ ਹਰੇਕ ਉਪਭੋਗਤਾ ਲਈ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ। ਆਓ ਇੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਦੇ ਉਦਾਹਰਨ ਵਜੋਂ ਲੈ ਕੇ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਕਿਵੇਂ ਵਧਾਈ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਇਸ ਬਾਰੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੀਏ।
ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਣਤਰ ਦੀ ਚੋਣ। ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਣਤਰ ਦਾ ਗੁਣ ਇਸ ਗੱਲ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿ ਖਣਿਜ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੀ ਕੁਚਲਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਖ਼ਾਸ ਕਰਕੇ, ਇੱਕ ਪੱਥਰ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਨਰਮੀ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤਪਨੇ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੇਤ ਕੁਚਲਣ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।
2. کھوراک کے ذرات دا سائز سختی نال منظم کیتا جاندا ہے، تے کھوراک دیاں ضروریات نوں پتھر پیدا کرن والی لائن دے ملندے سامان لئی ضروری کھوراک دے سائز نال ملنا چاہیدا ہے۔ یاد رکھنا چاہیدا ہے کہ کمپن والی سکرین وچ مادے دے طویل مدتی ٹکران والے نتیجے وچ سکرین دیاں شکل بدلاؤ وی ہوندے نیں، جس نال بڑے ناقابل قبول مواد براہ راست کچلن والے سامان دی گہاڑی وچ داخل ہوندا نیں، جس نال نہ صرف ریت بنان دی پیداوار کم ہوندی ہے بلکہ پہنی جان والے حصےآں دا خرابی وی تیزی نال ودھدا ہے۔
3. ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਜਿਵੇਂ ਚੂਨੇ ਦਾ ਪੱਥਰ, ਨਦੀ ਦੇ ਪੱਥਰ, ਕੋਇਲੇ ਆਦਿ, ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੋਣਗੇ ਤਾਂ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਪਲਾਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ, ਤਾਂ ਜੋ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਾਂ ਸਾਰਣੀ ਅਤੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਾ ਹੋਵੇ।
4. ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਕੁਚਲਣ ਵਾਲੇ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਇੱਕ ਖੁੱਲ੍ਹਾ ਥਾਂ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਕਿਸੇ ਵੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਕੁਚਲਣ ਅਤੇ ਰੇਤ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰਾ ਸਹਾਇਕ ਸਾਮਾਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ਼ ਨੀਂਹ 'ਤੇ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਲੇਆਉਟ ਦਾ ਸਹੀ ਢੰਗ ਅਤੇ ਵਾਜਬ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
5. ਇਹ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਆਰਾਮਦਾਇਕ ਆਵਾਜਾਈ ਦੇ ਚੈਨਲ ਹੋਣ, ਜੋ ਕਿ ਆਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਅਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਪਰਵਾਹ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਉਤਪਾਦਨ ਸਥਾਨ ਤੱਕ ਆਵਾਜਾਈ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਣ, ਰੇਤ ਅਤੇ ਗਰੈਵਲ ਕੁਚਲਣ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਉੱਚ-ਗਤੀ ਵਾਲੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਵਿੱਚ ਦੇਰੀ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ।