کچڑا کرن تے پیسن دی عمل وچ بہتریاں

খনિજ وسائل انسان ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਲਈ ਮੂਲ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇੱਥੇ ਤੱਕ ਕਿ ਆਧੁਨਿਕ ਸਮਾਜ ਵਿੱਚ ਵੀ, ਖનીਜ ਸਰੋਤ ਲੋਕਾਂ ਦੇ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਜੀਵਨ ਵਿੱਚ ਅਣਮਿੱਠਾ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਕੁਚਲਾਣ ਅਤੇ ਪੇਜਾ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਖਣਿਜਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਦੌਰ ਹੈ, ਜਿਸ ਲਈ ਵੀ ਵੱਡੀ ਨਿਵੇਸ਼ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਊਰਜਾ ਖਪਤ ਹੋਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਕਿਵੇਂ ਕੁਚਲਾਣ ਅਤੇ ਪੇਜਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾਵੇ, ਇਹ ਮਾਣਿਆਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਮਤਲਬ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲੇਖ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਪ੍ਰਧਾਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖਣਿਜਾਂ ਦੇ ਕੁਚਲਣ ਅਤੇ ਪੇਜਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਬਾਰੇ ਗੱਲ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।

کچڑا کرن تے پیسن دی عمل وچ بہتریاں

ਪਿਸਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖਨਿਜ਼ ਦੀ ਮੌਜੂਦਾ ਨੂੰ ਛੁਟਕਾਰਾ ਦੇਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕਣਕਦਾ ਆਕਾਰ ਅੰਤਿਮ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਖਨਿਜ਼ ਪਿਸਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਹੁਤ ਸੌਰਭੌਗ ਹੈ ਪਰ ਘੱਟ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਾਲੀ ਹੈ। ਕਟਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਊਰਜਾ ਖਰਚ ਸਮੇਤ ਇਸ ਦੀ ਊਰਜਾ ਖਰਚ ਸਿਰਫ਼ ਲਗਭਗ 8% ਤੋਂ 12% ਹੈ ਪਿਸਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਊਰਜਾ ਖਰਚ ਦਾ। ਇਸ ਲਈ, ਪਿਸਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨਾ ਇੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ताकि ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਊਰਜਾ ਖਰਚ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ सके ਅਤੇ ਆਰਥਿਕ ਲਾਭ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।

ਘੱਟ ਪੀਸਣ, ਵੱਧ ਕੁਚਲਣ

Minerals ਦੀ ਤੋੜਫੋੜ ਮਨੁੱਖੀ ਇੰਨੇ ਖੜਦੇ ਹਨ ਕਿ ਇਹ ਪ੍ਰਧਾਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖੰਚਾ ਜਾਂ ਪ੍ਰਭਾਵ ਤਾਕ਼ਤ ਦੇ ਰਾਹੀਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦਕਿ ਪਿਸਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ, ਪਿਸਾਈ ਅਤੇ ਘਿਸਾਈ ਕਾਰਵਾਈ ਰਾਹੀਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਤੋੜਫੋੜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਊਰਜਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦਰ ਅਕਸਰ ਪਿਸਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾਲੋਂ ਕਾਫੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਤੋੜਫੋੜ ਅਤੇ ਪਿਸਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪੂਰੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਜੋਂ ਮੰਨ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਕਰਕੇ, ਅਸੀਂ ਵਧੀਕ ਤੋੜਫੋੜ ਅਤੇ ਘੱਟ ਪਿਸਾਈ ਦੀ ਨੀਤੀ ਅਪਣਾਉਂਦੇ ਹਾਂ ਤਾਂ ਜੋ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਆਰਥਿਕ ਲਾਭ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕੀਏ।

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਦੋ ਤਰੀਕੇ ਹਨ:

• ਉੱਚਮੀਣ ਸਮਰੱਥ ਆਖੜੀ ਪੈਣ ਵਾਲੀ ਤੇਜ਼ ਤੋੜਨ ਦੀ ਉਪਕਰਨ ਨੂੰ ਅਪਣਾਓ।
• 2. ਕੁਚਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰੋ। ਸਾਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਚੁਣਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਧਾਤੁ-ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਪਲਾਂਟ ਦੇ ਆਕਾਰ, ਖਣਿਜ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਭਰਨ ਵਾਲੇ ਆਕਾਰ, ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕੁਝ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰੇ।

ਪੜਾਵੀ ਪੀਸਣ ਨੂੰ ਅਪਣਾਓ

ਪੜਾਵੀ ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਧਾਤੁ-ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ, ਗੈਂਗੁਅ ਖਣਿਜ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਵੱਖਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਧਾਤੁ-ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਦਾ ਬੋਝ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਧਾਤੁ-ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਨਿਵੇਸ਼ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਮੋਟੇ ਕੁਚਲਣ ਵਾਲੇ ਸਾਮਾਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਚਲਿਤ ਕਰੋ

ਕਿਉਂਕਿ ਸੁਧਾਰ ਪਲਾਂਟ ਵਿੱਚ ਪੀਸਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਾਰੀ ਊਰਜਾ ਦਾ ਲਗਭਗ 85% ਪੀਸਣ ਦੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਖਰਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਅਸੀਂ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਪੀਸਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਥਾਂ ਮੋਟੇ ਕੁਚਲਣ ਵਾਲੇ ਸਾਮਾਨ ਨੂੰ ਅਪਣਾ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।

ਪੁਰਾਣੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਬਦਲੋ

ਕੁਝ ਪੁਰਾਣੇ ਖਨਨ ਸਟੇਸ਼ਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਸਮਰੱਥਾ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਮਾਪ ਦੇ ਨੇੜੇ ਪਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਕਈ ਕਾਰਣਾਂ ਕਰਕੇ। ਅਤੇ ਖਨਿਜ਼ ਸੰਸਾਧਨਾਂ ਦੇ ਖਤਮ ਹੋਣ ਨਾਲ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਆਰਥਿਕ ਲਾਭ ਵੀ ਘਟ ਰਹੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਸਮਾਧਾਨ ਕਰਨ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਪ੍ਰਕ੍ਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ ਤਾਂ ਜੋ ਊਰਜਾ ਬਚਾਵੀ ਜਾ सके। ਅਤੇ ਸਾਥ ਹੀ ਨਾਲ, ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਵੇ।