Summary: بازالٹ سب سے بہتر مواد ہے جو پتھر میں استعمال ہوتا ہے، راستوں، ریلوے لائنوں اور ہوائی اڈے کے رن وے کی مرمت میں۔ یہ پہننے کے خلاف مزاحمت، کم جوت پانی جذب کرنے کی صلاحیت، کم برقی کنڈکٹویٹی...

ਬసਾਲਟ ਸਥਲਾਂ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਅ ਵਾਲੇ ਪਥਰ ਵਿਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ, ਜੋ ਸੜਕਾਂ, ਰੇਲਵੇਆਂ ਅਤੇ ਐਅਰਪੋਰਟ ਰਨਵੇਜ਼ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਘਿੜਾਈ ਰੋਧਤਾ, ਘੱਟ ਪਾਣੀ ਜੀਵਣ, ਘੱਟ ਬਿਜਲੀ ਸੰਚਾਲਨ, ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਰੋਧਤਾ, ਘੱਟ ਮੱਟੀਵਾਰੀ ਕਦਰ, ਸ਼੍ਰੇਸ਼ਠ կਰੋਸ਼ਨ ਰੋਧਤਾ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ Asphalt ਸੰਘਣਾਈ ਸ਼ਾਮਿਲ ਹਨ। ਇਹ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੇਲਵੇ ਅਤੇ ਸੜਕਾਂ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਇਕ ਉਦਾਹਰਣੀ ਸਮੱਗਰੀ ਮੰਨੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਜਦੋਂ ਗੱਲ ਠੋਸ ਪੱਥਰਾਂ ਜਿਵੇਂ ਬਾਸਲਟ ਅਤੇ ਗ੍ਰੈਨਾਈਟ ਦੀ ਕਚਰੀ ਕਰਨ ਅਤੇ ਰੋਟੀ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਈ ਲੋਕ ਚਿੰਤਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਅਣਗੀਆਂ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਿੱਕਿਅਂਦੇ ਹਨ, ਬਦਲਣ ਦੀਆਂ ਫ਼ਰੀਕੁੰਸੀ ਵੱਧ ਹੈ, ਉਤਰਾਅ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ, ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੁੜ ਬਣਾਈ ਗਈ ਰੇਂਦ ਬੁਰੇ ਅੰਕੁਰਾ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਦਰਅਸਲ, ਬਾਸਲਟ ਜਿਹੇ ਠੋਸ ਪੱਥਰਾਂ ਤੋਂ ਰ Sand ਬਣਾਉਣਾ ਵਾਕਈ ਔਖਾ ਹੈ!

basalt

ਬੈਸਾਲਟ ਚੁਰਾਉਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕਠਨਾਈਆਂ

1. ਬੈਸਾਲਟ ਦੀ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ ਉੱਚ ਹੈ, ਚੰਗੀ ਚਟਾਨ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਉੱਚ ਕੁੰਕਰੀ, ਮਜ਼ਬੂਤ ਪੋੜਨ ਦੇ ਗੁਣ, ਅਤੇ ਚੁਰਾਉਣ ਵਿੱਚ ਵਡੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਚੁਰਾਉਣ ਦੇ ਸਾਜੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਵਾਸਤਵਿਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਸਿਧਾਂਤਕ ਆਉਟਪੁੱਟ ਸਮਰੱਥਾ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਬਾਸਲਟ ਦੇ ਕੁੱਤਰਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀਆਂ ਅੰਕੜੀਆਂ ਖਰਾਬ ਸਿਲਵਟ ਰੂਪ ਦੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਮੁਕੰਮਲ ਕੋਰਸ ਐਗਰੇਗੇਟ ਦੀ ਨਿਡਲ-ਫਲੇਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਿਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀਆਂ ਜਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।

3. ਬੈਸਾਲਟ ਦੀ ਰੱਖੜੀ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵਿਆੜਾ ਸ਼ਾਫਟ ਇੰਪੈਕਟ ਕਰਸ਼ਰ ਵੱਲੋਂ ਬਣਾਈ ਗਈ ਬੈਸਾਲਟ ਦੀ ਰੇਤ ਵਿੱਚ 5ਮਿ.ਮੀ. ਤੋਂ ਕੰਮ ਸਾਈਜ਼ ਪਥਰ ਕਿੱਪ ਅਤੇ ਕੋਰਸ ਕਣਿਕਾ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਤુલਨਾਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦਕਿ ਬਾਰੀਕ ਕਣਿਕਾ ਕਮੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸੇ ਸਮੇਂ, ਰੇਤ ਵਿੱਚ ਵੱਧ ਇੱਕੋ ਫਾਈਨਸ ਮੌਡੀਯੂਲਸ ਅਤੇ ਘੱਟ ਪਥਰ ਪੱਧਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਜੇ ਗ੍ਰਾਹਕ ਬੈਸਾਲਟ ਨੂੰ ਰੌਡ ਮਿੱਲ ਨਾਲ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਇਕਾਈ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪੱਧਰ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦਕਿ ਪਾਣੀ ਖਪਤ, ਸਟੀਲ ਖਪਤ ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਖਪਤ ਸਭ ਮੋਡਿਆਂ ਹਨ।

ਬੈਸਾਲਟ ਚੁਰਾਉਣ ਦੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਕਾਊੰਟਰਮੇਜ਼ਰ

During the preparation period of a hydropower station, the sand and gravel processing system encountered the above problems. The raw materials are dense massive basalt and amygdaloidal basalt, with dry compressive strength ranging from 139.3–185.7 MPa and 163.3–172.9 MPa respectively. The total amount of concrete to be processed by the system is about 1.2 million m³, and the production capacity of the system is 154,000 T/month. Among them, the processing capacity of raw material is 560t/h, the production capacity of finished aggregate is 396t/h, and the production capacity of finished sand is 140t/h.

1. ਉਪਕਰਨ ਚੋਣ

ਬੈਸਾਲਟ ਦੇ ਲੱਕੜਖਿੱਚ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਦੇਖਦੇ ਹੋਏ, ਇਹ ਫੈਸਲਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਕਿ "ਚਾਰ-ਦਰਜੇ ਤੋੜਨ, ਲੰਬਕਦੇ ਸ਼ਾਫਟ ਇੰਪੈਕਟ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਅਤੇ ਲੋਹਾ ਗੋਲਾ ਮਿੱਲ ਮਿਲਾ ਕੇ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ (ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ)" ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਪਣਾਈ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਕਾਰਖਾਨੇ ਦੇ ਨਕਸ਼ੇ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਿਲ ਹਨ: ਕੋਰਸ ਤੋੜਨ ਵਾਲੀ ਕਾਰਖਾਨਾ, ਮੱਧਮ ਤੋੜਨ ਵਾਲੀ ਕਾਰਖਾਨਾ, ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਕਾਰਖਾਨਾ, ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਕਾਰਖਾਨਾ, ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਕਰਨੀ ਵਾਲੀ ਕਾਰਖਾਨਾ, ਕੋਰਸ ਅਤੇ ਬਰੀਕ ਐਗਰੀਗੇਟ ਸਟੋਰੇਜ ਯਾਰਡ, ਆਦਿ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਚੋਣ ਦੌਰਾਨ ਉਪਕਰਨ ਦਾ ਲੋਡ ਦਰ ਨੂੰ ਘੱਟ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸਮਰੱਥਾ ਯਥਾਸਥਿਤੀ ਰੱਖੀ ਜਾਉ।

2. ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਆਗ੍ਰੀਗੇਟ ਦੇ ਅਣੂ ਦਾ ਸੁਯੋਜਿਤ ਰੂਪ

ਬੈਸਾਲਟ ਦੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਆਗ੍ਰੀਗੇਟ ਵਿੱਚ ਗੰਦਾ ਅਣੂ ਗੁਣ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਦਰਮਿਆਣ ਨਿਡਲ ਵਰਗੇ ਕਣਾਂ ਦੀ ਵਡੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਚੱਲਣ ਦੇ ਅਵਸ਼੍ਯਕਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਜ਼ਰ ਵਿੱਚ, ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਮੋਟੀ ਆਗ੍ਰੀਗੇਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠਾਂ ਦੱਸੀ ਗਈ ਉਪਾਅ ਦੁਆਰਾ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ:

ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਤੋਂ: ਦਰਮਿਆਨੀ ਅਤੇ ਬਾਰੀਕ ਚੁਰਾਉਣ ਦੇ ਚੁਰਾਉਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨਾ, ਲਗਾਤਾਰ ਖੁਰਾਕ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਸੰਪੂਰਨ ਚੁਰਾਉਣ, ਲੇਮਿਨੇਸ਼ਨ ਚੁਰਾਉਣ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਪਾਅ ਲਈ ਅਣੂ ਦੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨਾ।

ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ: ਬਾਸਲਟ ਤੋੜਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸੁਰਖੀਆਂ ਵਾਂਗੂੰ ਕਣਿਕਾਂ ਦੀ ਉੱਚ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ, ਸ਼ੇਪਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਅਪਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਮੀਡিয়ਮ ਫਾਈਨ ਤੋੜਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪਹਿਲੀ ਸਕਰੀਨਿੰਗ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਛੋਟੀ ਸਾਈਜ਼ ਦੀ ਤਿਆਰ ਕਣਿਕਾ ਨਹੀਂ ਬਣਾਉਂਦੀ, ਸਿਰਫ ਵੱਡੀ ਸਾਈਜ਼ ਅਤੇ ਮੱਧਮ ਸਾਈਜ਼ ਦੀ ਤਿਆਰ ਕਣਿਕਾ ਬਣਦੀ ਹੈ। ਜੋੜੀਆਂ ਨੂੰ ਅਲਟ੍ਰਾ-ਫਾਈਨ ਤੋੜਨ ਵਾਲੀ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ੇਪਿੰਗ ਕਾਰੇ ਨਾਲ 3 ਸੈੱਟ ਸੁਰਖੀਆਂ ਵਾਲੀਆਂ ਲੰਬੀ ਸ਼ਾਫਟ ਇੰਪੈਕਟ ਕਰਸ਼ਰਾਂ ਨਾਲ ਸਜੇ ਹੋਏ ਹਨ)। ਸੇਕੰਡਰੀ ਸਕਰੀਨਿੰਗ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਵਿੱਚ ਸ਼ੇਪਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਛੋਟੀ ਸਾਈਜ਼ ਵਾਲੀਆਂ ਕਣਿਕਾ ਅਤੇ 5 mm ਤੋਂ ਲਾਈਨ ਕਣਿਕਾ ਤਿਆਰ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।

3. ਰੇਤ ਬਣਨ ਦੀ ਦਰ, ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਗੁਣਾਕਾਰ ਅਤੇ ਪਥਰ ਪਾਊਡਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਨਿਯੰਤਰਣ

ਛੋਟੀ ਬੀਟਾ ਬਣਨ ਦੀ ਦਰ, ਪੂਰੇ ਬੀਟੇ ਦਾ ਉੱਚ ਨਿੱਖਰ ਮੋਡਿਊਲ ਅਤੇ ਬਾਸਾਲਟ ਬੀਟੇ ਦੀ ਘੱਟ ਪੱਥਰ ਦੀ ਖ਼ੋਚ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਲੱਛਣਾਂ ਦੇ ਮੁਤਾਬਕ, ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਹਲ ਸਬੰਧੀ ਉਪਾਇਆਂ ਨੂੰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਪਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ:

ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਉਲਟਣ ਵਾਲੇ ਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵਕਰਤਾ ਦੇ ਰੋਟਰ ਦੀ ਗਤੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ, ਕੁੱਟਣ ਵਾਲੀ ਖਹਿੱਤਾ ਵਿੱਚ ਇਕ ਜਥੇ ਦੇ ਰੇਖਾਈ ਗਤੀ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰੋ, ਬੀਟਾ ਬਣਨ ਦੀ ਦਰ ਅਤੇ ਉਤਪੰਨੀ ਬੀਟੇ ਦੀ ਪੱਥਰ ਦੀ ਖ਼ੋਚ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਬੀਟੇ ਦੇ ਨਿੱਖਰ ਮੋਡਿਊਲ ਨੂੰ ਘਟਾਓ;

ਦੂਸਰੇ, ਉਲਟਣ ਵਾਲੇ ਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵਕਰਤਾ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਦੀ ਵਰਗੀਕਰਨ ਨੂੰ ਸੰੱਦਾਖਤ ਕਰੋ, ਜੋ ਬੀਟਾ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਚੰਗਾ ਬਣਾਂਦਾ ਹੈ;

ਤੀਸਰੇ, ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੁਆਰਾ ਢਿੱਲੇ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਦਰਮਿਆਨੀ & ਨਿਕਰਸ਼ ਦੇ ਆਗੇ ਬਣਾਏ ਗਏ < 5mm ਜਥੇ ਵਿੱਚ ਪੱਥਰ ਦੇ ਸਤੋਰੀ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਉੱਚ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਸ ਜਥੇ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਾਰੇ < 5mm ਜਥੇ ਦਰਮਿਆਨੀ ਅਤੇ ਨਿਕਰਸ਼ ਦੇ ਆਗੇ ਉਲਟਣ ਵਾਲੇ ਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵਕਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸਲੇਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਖੁਰਾਕ ਦੇ ਦਿੱਤੇ ਜਾ ਸਕਣ, ਤਾਕਿ ਪੂਰੇ ਬੀਟੇ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਕੰਟਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ;

ਚੌਥੇ, ਸਿੱਧਾ ਸੂਈ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸ਼ਿਲਾ ਕ੍ਰਸ਼ਰ ਹੇਠਾਂ ਦੇ ਸਕਿੰਡੀ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਤੋਂ ਇੱਕਠੇ ਹੋਏ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ। 5 ਮਿ.ਮੀ. ਤੋਂ ਘੱਟ ਪਰਤੀਆਂ ਰੌਡ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਦੁਬਾਰਾ ਪੇਂਦਨ ਲਈ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਸਮਾਪਤੀ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਪੀਣਾਈ ਮੋਡੀਊਲਸ ਅਤੇ ਪੱਥਰ ਪਾਉਡਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ।

ਪੰਃਵਾਂ, ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਲੰਬਕਾਰੀ ਸ਼ਾਫਟ ਇੰਪੈਕਟ ਕਰਸ਼ਰ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਰਾਰ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਦ ਪ੍ਰਕ੍ਰਿਤ ਅੜੀਵਾਲੀ ਮੈਟਰੀਅਲ ਦੀ ਨਮੀ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗੀ, ਸੈਂਡ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਧੀਆ ਹੋਵੇਗਾ। ਇਸ ਲੱਛਣ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਸਾਰੀ ਸੂਖੀ(pure dry) ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਕਿ ਰਤਨ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਸੈਂਡ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।

4, ਪੂਰੇ ਬੀਟੇ ਦੀ ਪੱਥਰ ਦੀ ਖੋਚ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ

ਸਿਸਟਮ ਆਮ ਕਾਂਕਰੀਟ ਲਈ ਬੀਟਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ RCC ਲਈ ਬੀਟਾ। ਦੋਨੋਂ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਬੀਟੇ ਵਿਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਫਰਕ ਪੱਥਰ ਦੀ ਖੋਚ ਦੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਚ ਹੈ, ਪਹਿਲੇ ਵਿੱਚ 6-18% ਤੇ ਦੂਜੇ ਵਿੱਚ 12-18% ਹੈ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਦੋਨਾਂ ਪੂਰੀਆਂ ਬੀਟੇ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਲਈ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਉਪਾਇ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਪਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ:

ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਮੱਧਮ ਅਤੇ ਸੁੱਖੇ ਕ੍ਰਸ਼ਿੰਗ ਦੇ ਬਾਅਦ ਕੋਈ ਪੂਰਾ ਉਤਪਾਦ ਖਾਲੀ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ। ਸਾਰੇ ਕ੍ਰਸ਼ਿਤ ਮਾਦੇ ਦੂਜੇਰੀ ਪਰੀਖਣ ਅਤੇ ਵਰਗੀਕਰਨ ਤੋਂ गुजरਦੇ ਹਨ ਇਸ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਿ ਉਹ ਲੰਬੇ ਸਿੰਗ ਥੜਕਦੇ ਵਿਸ਼ਾ ਕਸ਼ਟਾਂ ਵਿੱਚ ਡਾਲੇ ਜਾਣ। 3–5 ਮਿ.ਮੀ. ਅਗਰੇਗੇਟ ਨੂੰ ਅਲੱਗ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕ੍ਰਸ਼ਿੰਗ ਲਈ ਰੋਡ ਮਿੱਲ ਨੂੰ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਾਰੇ-ਸੁੱਕੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਪੱਥਰ ਪਾਵਡਰ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਯੋਗਤਾਅਨੁਸਾਰ ਕਾਂਕਰੀਟ ਰੇਤ ਦੀ ਸੁਖਾਈ ਘਣਾ ਮਾਪਦੰਡ ਨੂੰ ਠੀਕ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਲੰਬੇ ਥੜਕਦਾ ਵਿਸ਼ਾ ਕਸ਼ਟਾਂ ਅਤੇ ਸੁੱਕੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਦੂਜੇ, ਖੱਬਾ ਸ਼ਾਫਟ ਇੰਪੈਕਟ crushers ਅਤੇ ਰੌਡ ਮਿਲ ਨੂੰ ਨਾਲ RCC ਲਈ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ دوران, ਰੇਤ ਧੋਣ ਦੌਰਾਨ ਖੋਇਆ ਗਿਆ ਬਾਰੀਕ ਰੇਤ ਤੋਂ ਪੱਥਰ ਦਾ ਪਾਊਡਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਾਰੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਪੱਥਰ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ RCC ਲਈ ਰੇਤ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਸਦੇ ਪੱਥਰ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਧਾਈ ਜਾ सके।