ਬਾਸਾਲਟ ਕਰਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈੱਸਿੰਗ

خلاصہ：ਬਾਸਾਲਟ ਉਹ ਸਭ ਤੋਂ ਚੰਗਾ ਸਮਗਰੀ ਹੈ ਜੋ ਪਥਰ ਵਿੱਚ ਮਾਰਗ, ਰੇਲਾਂ ਅਤੇ ਹਵਾਈ ਅੱਡਿਆਂ ਦੇ ਚੱਲਣ ਵਾਲੇ ਰਸਤੇ ਦੀ مرمت ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਪਿਜ਼ਾ ਰੋਧ, ਘੱਟ ਪਾਣੀ ਦਾ ਬੁਆਗ,

ਬਾਸਾਲਟ ਉਹ ਸਭ ਤੋਂ ਚੰਗਾ ਸਮਗਰੀ ਹੈ ਜੋ ਪਥਰ ਵਿੱਚ ਮਾਰਗ, ਰੇਲਾਂ ਅਤੇ ਹਵਾਈ ਅੱਡਿਆਂ ਦੇ ਚੱਲਣ ਵਾਲੇ ਰਸਤੇ ਦੀ مرمت ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਪਿਜ਼ਾ ਰੋਧ, ਘੱਟ ਪਾਣੀ ਦਾ ਬੁਆਗ, ਖਰਾਬ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਚਾਲਕਤਾ, ਮਜ਼ਬੂਤ ਸੰਕੁਚਨ ਰੋਧ, ਘੱਟ ਕ੍ਰਸ਼ਣ ਮੁੱਲ, ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਰੋਸ਼ਨ ਰੋਧ, ਅਤੇ ਐਸਫਾਲਟ ਦਾ ਚਿਪਕਣਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੇਲ ਪ ਰਿਵਾਜ ਅਤੇ ਮਾਰਗ ਪ ਰਿਵਾਜਣ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਚੰਗਾ ਕੋਨਾ ਪੱਥਰ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਛਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਖਤ ਪਤ्थਰਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਾਸਾਲਟ ਅਤੇ ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਦੀ ਕ੍ਰਸ਼ਣ ਅਤੇ ਰੇਤ ਬਣਾਕੇ ਦੀ ਗੱਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਕਈ ਲੋਕ ਪਰੇਜ਼ ਕੰਮਕਾਜ ਨੂੰ ਗੰਦੇ ਅਤੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਦੇ ਮੀਨਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਾ ਕਰਨ, ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਘੱਟ ਹੋਣ, ਜਾਂ ਮੁਰਤ ਰੇਤ ਦੇ ਅੱਖਰ ਦੀ ਕਿਸਮ ਚੰਗੀ ਨਾ ਹੋਣ ਦੀ ਚਿੰਤਾ ਵਿੱਚ ਹਨ। ਵਾਸਤਵ ਵਿੱਚ, ਬਾਸਾਲਟ ਵਰਗੇ ਸਖਤ ਪਤ्थਰਾਂ ਤੋਂ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣਾ ਵਾਕਯ ਵਿੱਚ ਵੱਡਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ!

ਬੈਸਾਲਟ ਚੁਰਾਉਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕਠਨਾਈਆਂ

1. ਬੈਸਾਲਟ ਦੀ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ ਉੱਚ ਹੈ, ਚੰਗੀ ਚਟਾਨ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਉੱਚ ਕੁੰਕਰੀ, ਮਜ਼ਬੂਤ ਪੋੜਨ ਦੇ ਗੁਣ, ਅਤੇ ਚੁਰਾਉਣ ਵਿੱਚ ਵਡੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਚੁਰਾਉਣ ਦੇ ਸਾਜੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਵਾਸਤਵਿਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਸਿਧਾਂਤਕ ਆਉਟਪੁੱਟ ਸਮਰੱਥਾ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

2. ਬੈਸਾਲਟ ਦੇ ਚੁਰਾਉਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਆਖਰੀ ਉਦਪਾਦਾਂ ਦੇ ਅਣੂ ਦਾ ਸੁਯੋਜਿਤ ਰੂਪ ਦੁਰੁਸਤ ਨਹੀਂ ਹੈ ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਮੋਟਾ ਕੁੱਕਰ ਵਿੱਚ ਨਿਡਲ ਅਤੇ ਫਲੇਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ।

3. ਉਜਾਗਰ ਗਠਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਜੋ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼ਾਫਟ ਇੰਪੈਕਟ ਚੁਰਾਉਣ ਵਾਲੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਬੈਸਾਲਟ ਦੀ ਬਨਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਆਗ੍ਰਿਗੇਟ ਵਿੱਚ 5 ਮੀਮੀ ਤੋਂ ਛੋਟੇ ਪਥਰ ਦੇ ਚਿਪ ਅਤੇ ਮੋਟੇ ਕਣ ਦਾ ਸਮੱਗਰੀ ਨਿਸ਼ਚਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਹੈ, ਪਰ ਬਾਰੀਕ ਕਣ ਬਹੁਤ ਛੋਟੇ ਹਨ, ਰੇਤ ਦਾ ਸੁੱਚਤਾ ਮੋਡੂਲ ਉੱਚ ਹੈ ਅਤੇ ਪਥਰ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਦਾ ਸਮੱਗਰੀ ਨਿਸ਼ਚਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਹੈ। ਜੇ ਗਾਹਕ ਰੌਡ ਮਿੱਲ ਨੂੰ ਬੇਸਾਲਟ ਦੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਵਰਤਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਹਨ, ਇੱਕ ਅੱਕਾਰ ਨਾਲ ਉਪਕਰਨ ਦੀ ਨਿਰਯਾਤ ਨੂੰ ਘੱਟ ਹੈ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਖਪਤ, ਸਟੀਲ ਦੀ ਖਪਤ ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ ਵੀ ਉੱਚ ਹੈ ਜਿਸ ਨਾਲ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਬੈਸਾਲਟ ਚੁਰਾਉਣ ਦੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਕਾਊੰਟਰਮੇਜ਼ਰ

ਇੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵ-ਸੰਯੰਤਰ ਦੇ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦੀ ਅਵਧੀ ਅਤੇ ਰੇਤ ਅਤੇ ਸਾਹਿਂ ਨਿਰਿਆਤ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਉਪਰੋਕਤ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪਿਆ। ਕੱਚੇ ਸਮਾਨ ਦੀ ਲਿਥੋਲੋਜੀ ਘਣ ਗੱਥੀ ਬੈਸਾਲਟ ਅਤੇ ਬਦਾਮ ਬੈਸਾਲਟ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਸ ਦੀ ਸੁଖੀ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ ਪੰ. 139.3-185.7MPa ਅਤੇ 163.3-172.9MPa ਹੈ। ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੁਆਰਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਕੁੱਲ ਕੰਕਰੀ ਦੇ ਸਰੀਰੇ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਪ੍ਰਾਏ 1.2 ਮਿਲੀਅਨ ਮੀ³ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ 154,000 ਟਨ/ਮਾਹ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ, ਕੱਚੇ ਸਮਾਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ 560 ਟਨ/ਘੰਟਾ ਹੈ, ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਆਗ੍ਰੀਗੇਟ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ 396 ਟਨ/ਘੰਟਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਰੇਤ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ 140 ਟਨ/ਘੰਟਾ ਹੈ।

1. ਉਪਕਰਨ ਚੋਣ

ਬੈਸਾਲਟ ਦੇ ਗੁਣਾ ਦੇ ਨਜ਼ਰ ਵਿੱਚ, "ਚਾਰ-ਚਰਾਜ ਚੁਰਾਉਣ, ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼ਾਫਟ ਇੰਪੈਕਟ ਚੁਰਾਉਣ ਵਾਲਾ ਅਤੇ ਰੌਡ ਮਿੱਲ ਮਿਲਾ ਕੇ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ)" ਜਾਰੀ ਰੱਖਣ ਦਾ ਫੈਸਲਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ। ਮੋਟੇ ਕਾਰਖਾਨੇ ਦੇ ਬਣਾਵਟ ਹਨ: ਮੋਟਾ ਚੁਰਾਉਣ ਕਾਰਖਾਨਾ, ਦਰਮਿਆਨੀ ਚੁਰੂ ਚੁਰਾਉਣ ਕਾਰਖਾਨਾ, ਪਰਖਣ ਵਾਲਾ ਕਾਰਖਾਨਾ, ਰੇਤ ਬਣਾਣ ਵਾਲੀ ਕਾਰਖਾਨੇ, ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਪਰਖਣ ਵਾਲੇ ਕਾਰਖਾਨੇ, ਮੋਟੇ ਅਤੇ ਬਾਰੀਕ ਆਗ੍ਰੀਗੇਟ ਸਟੋਰੇਜ ਯਾਰਡ, ਆਦਿ। ਅਤੇ ਉਪਕਰਨ ਚੋਣ ਦੌਰਾਨ ਲੋਡ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਘੱਟ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਪਕਰਨ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਪ੍ਰੀਪੂਰਨ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

2. ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਆਗ੍ਰੀਗੇਟ ਦੇ ਅਣੂ ਦਾ ਸੁਯੋਜਿਤ ਰੂਪ

ਬੈਸਾਲਟ ਦੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਆਗ੍ਰੀਗੇਟ ਵਿੱਚ ਗੰਦਾ ਅਣੂ ਗੁਣ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਦਰਮਿਆਣ ਨਿਡਲ ਵਰਗੇ ਕਣਾਂ ਦੀ ਵਡੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਚੱਲਣ ਦੇ ਅਵਸ਼੍ਯਕਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਜ਼ਰ ਵਿੱਚ, ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਮੋਟੀ ਆਗ੍ਰੀਗੇਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠਾਂ ਦੱਸੀ ਗਈ ਉਪਾਅ ਦੁਆਰਾ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ:

ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਤੋਂ: ਦਰਮਿਆਨੀ ਅਤੇ ਬਾਰੀਕ ਚੁਰਾਉਣ ਦੇ ਚੁਰਾਉਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨਾ, ਲਗਾਤਾਰ ਖੁਰਾਕ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਸੰਪੂਰਨ ਚੁਰਾਉਣ, ਲੇਮਿਨੇਸ਼ਨ ਚੁਰਾਉਣ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਪਾਅ ਲਈ ਅਣੂ ਦੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨਾ।

ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ ਤੋਂ: ਬੈਸਾਲਟ ਚੁਰਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਨਿਡਲ ਵਰਗੇ ਕਣਾਂ ਦੀ ਵੱਡੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਗੁਣਾ ਦੇ ਨਜ਼ਰ ਵਿੱਚ, ਸ਼ੇਪਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਦਰਮਿਆਨੀ ਬਾਰੀਕ ਚੁਰਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪਹਿਲਾ ਪਰਖਣ ਵਾਲਾ ਕਾਰਖਾਨਾ ਛੋਟੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਪਾਸੇ ਦੀਆਂ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਯਾਤ ਕਰਨ ਦਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਸਿਰਫ ਵੱਡੇ ਅਤੇ ਦਰਮਿਆਣ ਆਕਾਰ ਦੇ ਤਿਆਰ ਨਿਰੀਖਣ ਪਾਸੇ ਦੀਆਂ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਯਾਤ ਕਰਨ ਦਾ ਹੈ। ਆਗ੍ਰੀਗੇਟ ਨੂੰ ਅਲਟਰਾਫਾਈਨ ਚੁਰਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕਾਰਖਾਨੇ ਵਿੱਚ ਖੁਰਾਕ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ (ਕਾਰਖਾਨੇ ਵਿੱਚ ਸ਼ੇਪਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਾਲਾ 3 ਸੈਟ ਦਾ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼ਾਫਟ ਇੰਪੈਕਟ ਚੁਰਾਉਣ ਵਾਲਾ ਹੈ), ਦੂਜੇ ਪਰਖਣ ਵਾਲੇ ਕਾਰਖਾਨੇ ਵਿੱਚ ਸ਼ੇਪਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਛੋਟੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਕਣ ਅਤੇ 5 ਮੀਮੀ ਤੋਂ ਛੋਟੇ ਕਣ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

3, ਬੀਟਾ ਬਣਨ ਦੀ ਦਰ, ਨਿੱਖਰ ਮੋਡਿਊਲ ਅਤੇ ਪੱਥਰ ਦੀ ਖ਼ੋਚ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨਾ

ਛੋਟੀ ਬੀਟਾ ਬਣਨ ਦੀ ਦਰ, ਪੂਰੇ ਬੀਟੇ ਦਾ ਉੱਚ ਨਿੱਖਰ ਮੋਡਿਊਲ ਅਤੇ ਬਾਸਾਲਟ ਬੀਟੇ ਦੀ ਘੱਟ ਪੱਥਰ ਦੀ ਖ਼ੋਚ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਲੱਛਣਾਂ ਦੇ ਮੁਤਾਬਕ, ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਹਲ ਸਬੰਧੀ ਉਪਾਇਆਂ ਨੂੰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਪਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ:

ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਉਲਟਣ ਵਾਲੇ ਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵਕਰਤਾ ਦੇ ਰੋਟਰ ਦੀ ਗਤੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ, ਕੁੱਟਣ ਵਾਲੀ ਖਹਿੱਤਾ ਵਿੱਚ ਇਕ ਜਥੇ ਦੇ ਰੇਖਾਈ ਗਤੀ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰੋ, ਬੀਟਾ ਬਣਨ ਦੀ ਦਰ ਅਤੇ ਉਤਪੰਨੀ ਬੀਟੇ ਦੀ ਪੱਥਰ ਦੀ ਖ਼ੋਚ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਬੀਟੇ ਦੇ ਨਿੱਖਰ ਮੋਡਿਊਲ ਨੂੰ ਘਟਾਓ;

ਦੂਸਰੇ, ਉਲਟਣ ਵਾਲੇ ਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵਕਰਤਾ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਦੀ ਵਰਗੀਕਰਨ ਨੂੰ ਸੰੱਦਾਖਤ ਕਰੋ, ਜੋ ਬੀਟਾ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਚੰਗਾ ਬਣਾਂਦਾ ਹੈ;

ਤੀਸਰੇ, ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੁਆਰਾ ਢਿੱਲੇ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਦਰਮਿਆਨੀ & ਨਿਕਰਸ਼ ਦੇ ਆਗੇ ਬਣਾਏ ਗਏ < 5mm ਜਥੇ ਵਿੱਚ ਪੱਥਰ ਦੇ ਸਤੋਰੀ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਉੱਚ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਸ ਜਥੇ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਾਰੇ < 5mm ਜਥੇ ਦਰਮਿਆਨੀ ਅਤੇ ਨਿਕਰਸ਼ ਦੇ ਆਗੇ ਉਲਟਣ ਵਾਲੇ ਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵਕਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸਲੇਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਖੁਰਾਕ ਦੇ ਦਿੱਤੇ ਜਾ ਸਕਣ, ਤਾਕਿ ਪੂਰੇ ਬੀਟੇ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਕੰਟਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ;

ਚੌਥੇ, ਉਲਟਣ ਵਾਲੇ ਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵਕਰਤਾ ਵਿੱਚ ਦੂਜੇ ਸੋਰਟਿੰਗ ਕਾਰਖਾਨੇ ਤੋਂ ਜਥੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ <5mm ਭਾਗ ਦੇ ਕਰਸ਼ਾਂ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਰੌਟ ਮਿਲ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਕਿ ਪੂਰੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਿੱਖਰ ਮੋਡਿਊਲ ਅਤੇ ਪੱਥਰ ਦੀ ਖੋਚ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਹੀ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ;

ਪੰਜਵੇਂ, ਜਦੋਂ ਉਲਟਣ ਵਾਲੇ ਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵਕਰਤਾ ਨੂੰ ਆਰਟੀਫਿਸ਼ੀਅਲ ਬੀਟਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਜਥੇ ਦੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿੰਨੀ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਬੀਟਾ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਜਿੰਨਾ ਚੰਗਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲੱਛਣ ਦੇ ਮੁਤਾਬਕ, ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਪੂਰੀ ਸੁੱਕੀ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਬੀਟਾ ਬਣਾਉਣ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਬੀਟਾ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਣ ਲਈ ਅਪਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।

4, ਪੂਰੇ ਬੀਟੇ ਦੀ ਪੱਥਰ ਦੀ ਖੋਚ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ

ਸਿਸਟਮ ਆਮ ਕਾਂਕਰੀਟ ਲਈ ਬੀਟਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ RCC ਲਈ ਬੀਟਾ। ਦੋਨੋਂ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਬੀਟੇ ਵਿਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਫਰਕ ਪੱਥਰ ਦੀ ਖੋਚ ਦੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਚ ਹੈ, ਪਹਿਲੇ ਵਿੱਚ 6-18% ਤੇ ਦੂਜੇ ਵਿੱਚ 12-18% ਹੈ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਦੋਨਾਂ ਪੂਰੀਆਂ ਬੀਟੇ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਲਈ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਉਪਾਇ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਪਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ:

ਪਹਿਲਾਂ, ਦਰਮਿਆਨੀ ਅਤੇ ਨਕਲੀ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੋਈ ਪੂਰੇ ਉਤਪਾਦ ਨਹੀਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ, ਸਾਰੇ ਕੱਟੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਦੂਜੇ ਸਾਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉਲਟਣ ਵਾਲੇ ਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵਕਰਤਾ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਅਤੇ 3-5mm ਜਥੇ ਨੂੰ ਹਟਾ ਕੇ ਰੌਟ ਮਿਲ ਵਿੱਚ ਦੁਬਾਰਾ ਕੱਟਣ ਲਈ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤਕਨੀਕ ਨੂੰ ਸਭ ਸੁੱਕੀ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਧੀ ਅਪਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਕਾਂਕਰੀਟ ਬੀਟੇ ਦੀ ਉਲਟਣ ਵਾਲੇ ਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵਕਰਤਾ ਅਤੇ ਸੁੱਕਣ ਦੀ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਣ ਲਈ ਪੱਥਰ ਦੀ ਖੋਚ ਅਤੇ ਨੱਜ ਲਈ ਯਕੀਨ ਬਣਾਓ;

ਦੂਜੇ, RCC ਲਈ ਬੀਟਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉਲਟਣ ਵਾਲੇ ਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵਕਰਤਾ ਅਤੇ ਰੌਟ ਮਿਲ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੌਰਾਨ, ਸੈਂਡ ਵਾਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਖੋਤੇ ਗਏ ਨਿੱਖਰੇ ਬੀਟੇ ਵਿੱਚ ਪੱਥਰ ਦੀ ਖੋਚ ਨੂੰ ਫੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮੁੜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸਮਿੱਟ ਦਾ ਸਾਰੀ ਪੱਥਰ ਦੀ ਖੋਚ ਵਿੱਚ ਪੂਰਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।