خلاصہ：ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਸਿਮੈਂਟ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਹੇਠ ਲਿਖੇ 7 ਕਦਮ ਹੁੰਦੇ ਹਨ: ਕੁਚਲਣ ਅਤੇ ਪੂਰਵ-ਸਮਜੋਤਨ, ਕੱਚਾ ਪਦਾਰਥ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ, ਕੱਚੇ ਪਦਾਰਥ ਦਾ ਸਮਜੋਤਨ, ਪੂਰਵ-ਗਰਮੀ ਵਿਗਾੜਣਾ, ਸਿਮੈਂਟ ਕਲਿੰਕਰ ਨੂੰ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਪਾਉਣਾ, ਸਿਮੈਂਟ ਪੀਸਣਾ ਅਤੇ ਸਿਮੈਂਟ ਦੀ ਪੈਕਿੰਗ।
ਸਿਮੈਂਟ ਇੱਕ ਪਾਊਡਰੀ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਅਕਾਰਗਿਕ ਸਿਮੈਂਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ। ਪਾਣੀ ਮਿਲਾਉਣ ਅਤੇ ਹਲਚਲ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਇੱਕ ਮਿੱਟੀ ਵਰਗੀ ਚੀਜ਼ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਜਾਂ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਸਖ਼ਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਰੇਤ, ਪੱਥਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਇਕੱਠੇ ਰੱਖ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਸਿੰਗਲ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੌਂਕ੍ਰੀਟ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਸਿਵਲ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ, ਪਾਣੀ ਸੰਭਾਲ, ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਾਜੈਕਟਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੋਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਸਿੰਗਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਘਾਟੇ
ਸਿੰਗਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮੁੱਖ ਘਾਟਾ ਚੂਨ ਹੈ।
ਸਿੰਗਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਘਾਟੇ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਨ: ਚੂਨ ਪੱਥਰ (Cao ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਮੁੱਖ ਸਮੱਗਰੀ), ਮਿੱਟੀ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ (Sio2, Al2O3 ਅਤੇ ਥੋੜ੍ਹੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ Fe2O3 ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ), ਸਮੀਖਿਆ ਸਮੱਗਰੀ (ਕੁਝ ਅਪੂਰਤੀ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ), ਸਹਾਇਕ ਸਮੱਗਰੀ (ਖਣਿਜ, ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ, ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਸਹਾਇਕ) ਆਦਿ।
عام طور اُتے، سیمینٹ بنان والی خام مال کی 80 فیصد مقدار چونا پتھر دی ہُندی اے، جو سیمینٹ بنان والی بنیادی چیز اے۔
سیمینٹ دا درجہ بندی
استعمال تے کارکردگی دے مطابق، سیمینٹ نوں ایہدے درجہ بندی کی جا سکدی اے:
(1) عام سیمینٹ: عام سیمینٹ عام طور اُتے عام سول انجینئرنگ وچ استعمال ہُندا اے۔ عام سیمینٹ بنیادی طور اُتے GB175-2007 وچ بیان کیتیاں گئیاں چھ وڈیاں قسمیں دے سیمینٹ نوں شامل کردا اے، یعنی پورتلینڈ سیمینٹ، عام پورتلینڈ سیمینٹ، اسلیج پورتلینڈ سیمینٹ، پوزولینک پورتلینڈ سیمینٹ، فلائے ایئش پورتلینڈ سیمینٹ تے مرکب پورتلینڈ سیمینٹ۔
(2) ਖਾਸ ਸਿਮੈਂਟ: ਖਾਸ ਗੁਣਾਂ ਜਾਂ ਮਕਸਦਾਂ ਵਾਲਾ ਸਿਮੈਂਟ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡੀ-ਗਰੇਡ ਤੇਲ ਕੂਲ ਸਿਮੈਂਟ, ਤੇਜ਼ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਵਾਲਾ ਪੋਰਟਲੈਂਡ ਸਿਮੈਂਟ, ਸੜਕੀ ਪੋਰਟਲੈਂਡ ਸਿਮੈਂਟ, ਐਲੂਮੀਨੇਟ ਸਿਮੈਂਟ, ਸਲਫੋਐਲੂਮੀਨੇਟ ਸਿਮੈਂਟ ਆਦਿ।
ਸਿਮੈਂਟ ਦੀ ਬਣਤਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀ ਹੈ?
ਸਭ ਤੋਂ ਜਿਆਦਾ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਸਤੂਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਵਜੋਂ, ਸਿਮੈਂਟ ਪ੍ਰਾਜੈਕਟਾਂ, ਸਿਵਲ ਉਦਯੋਗ, ਆਵਾਜਾਈ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਦਯੋਗਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਸਿਮੈਂਟ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਕੀ ਸਾਨੂੰ ਕੁਚਲਣ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ? ਕੀ ਇਹ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ?
ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਸਿਮੈਂਟ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਹੇਠ ਲਿਖੇ 7 ਕਦਮ ਹੁੰਦੇ ਹਨ: ਕੁਚਲਣ ਅਤੇ ਪੂਰਵ-ਸਮਜੋਤਨ, ਕੱਚਾ ਪਦਾਰਥ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ, ਕੱਚੇ ਪਦਾਰਥ ਦਾ ਸਮਜੋਤਨ, ਪੂਰਵ-ਗਰਮੀ ਵਿਗਾੜਣਾ, ਸਿਮੈਂਟ ਕਲਿੰਕਰ ਨੂੰ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਪਾਉਣਾ, ਸਿਮੈਂਟ ਪੀਸਣਾ ਅਤੇ ਸਿਮੈਂਟ ਦੀ ਪੈਕਿੰਗ।
ਕੁਚਲਣਾ ਅਤੇ ਪੂਰਵ-ਸਮਜੋਦਰੀ
(1) **ਕੁਚਲਣਾ।**
ਸਿਮੈਂਟ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਕੁਚਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚੂਨੇ ਦਾ ਪੱਥਰ, ਮਿੱਟੀ, ਲੋਹੇ ਦੀਆਂ ਖਣਿਜ ਅਤੇ ਕੋਲਾ। ਸਿਮੈਂਟ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਚੂਨੇ ਦਾ ਪੱਥਰ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਖਪਤ ਵਾਲਾ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਹੈ। ਖਣਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਚੂਨੇ ਦੇ ਪੱਥਰ ਦੇ ਕਣ ਵੱਡੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਸਿਮੈਂਟ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਮਾਲ ਦੇ ਕੁਚਲਣ ਵਿੱਚ ਚੂਨੇ ਦੇ ਪੱਥਰ ਦੇ ਕੁਚਲਣ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਥਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦਾ ਪੂਰਵ-ਸਮਜੋਤਰੀਕਰਨ। ਪੂਰਵ-ਸਮਜੋਤਰੀਕਰਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਸਮਜੋਤਰੀਕਰਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਗਿਆਨਕ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਵਾਪਸ ਲੈਣ ਦੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਪੂਰਵ-ਸਮਜੋਤਾ ਦੇ ਫਾਇਦੇ:
ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਰਚਨਾ ਨੂੰ ਇੱਕਸਾਰ ਬਣਾਉਣ ਨਾਲ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲਾ ਕਲਿੰਕਰ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਅੱਗ ਬਾਲਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲੇਗੀ।
2) کان کنی دے وسائل دی استعمالیت وچ وادھا کرنا، کان کنی دی کارکردگی وچ بہتری لانا، کان کنی دے احاطے تے درمیانی پرتاں دا توسیع زیادہ کرنا، تے کان کنی دے عمل وچ فضلہ پتھر کوئی یا کم توں کم کرنا۔
3) کان کنی دے معیار دیاں ضروریات نوں نرم کیتا جا سکدا اے، تے کان دے اخراجات نوں کم کیتا جا سکدا اے۔
4) ਚਿਪਚਿਪੇ ਅਤੇ ਗਿੱਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਵਧੀਆ ਅਨੁਕੂਲਤਾ।
5) کارخانی لئی دیرپا مستحکم خام مال فراہم کرن دی صلاحیت رکھدا اے تے گودام وچ مختلف اجزا دے خام مال نوں بچی بچی کرکے اک پیشگی بچی بچی گودام دی حیثیت پیدا کردا اے، جس توں مستحکم پیداوار دیاں صورتاں پیدا ہوندیاں نیں تے مشینری دی کارکردگی وچ بہتری آندی اے۔
6) ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਦੀ ਉੱਚੀ ਡਿਗਰੀ।
2. ਕੱਚੇ ਭੋਜਨ ਦੀ ਤਿਆਰੀ
ਸਿਮੈਂਟ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਹਰੇਕ ਟਨ ਪੋਰਟਲੈਂਡ ਸਿਮੈਂਟ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਸਾਨੂੰ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 3 ਟਨ ਸਮੱਗਰੀ (ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੱਚੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ, ਇੰਧਨ, ਕਲਿੰਕਰ, ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਤੇ ਜਿਪਸਮ ਸਮੇਤ) ਪੀਸਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਅੰਕੜਿਆਂ ਅਨੁਸਾਰ, ਸੁੱਕੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਾਲੀ ਸਿਮੈਂਟ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੀ ਪੀਸਣ ਦੀਆਂ ਗਤੀਵਿਧੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਬਿਜਲੀ ਪੂਰੇ ਪਲਾਂਟ ਦੀ ਬਿਜਲੀ ਦੇ 60% ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚੋਂ ਕੱਚੇ ਭੋਜਨ ਦੇ ਪੀਸਣ ਵਿੱਚ 30% ਤੋਂ ਵੱਧ, ਕੋਲੇ ਦੇ ਪੀਸਣ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ 3% ਅਤੇ ਸਿਮੈਂਟ ਦੇ ਪੀਸਣ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ 40% ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਪੀਸਣ ਦੀ
3. ਕੱਚੇ ਭੋਜਨ ਦਾ ਸਮਜੋਤਰਕਰਨ
ਨਵੇਂ ਸੁੱਕੇ-ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਾਲੇ ਸੀਮੈਂਟ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਰਚਨਾ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰਨਾ ਕਲਿੰਕਰ ਅੱਗ ਬਾਲਣ ਦੇ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਸਮਰੂਪਤਾ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਰਚਨਾ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰਨ ਲਈ ਆਖਰੀ ਚੈੱਕਪੁਆਇੰਟ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ।
4. ਪੂਰਵ-ਗਰਮ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਵਿਗਾਡਾ
ਪੂਰਵ-ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦਾ ਆਂਸ਼ਕ ਵਿਗਾਡਾ ਪੂਰਵ-ਗਰਮੀ ਭੱਠੀ ਦੁਆਰਾ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਘੁੰਮਣ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਦੇ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਕੰਮ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ, ਇਸ ਨਾਲ ਭੱਠੀ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸੇ ਸਮੇਂ ਭੱਠੀ ਨੂੰ ਗਰਮੀ ਦੇ ਵਟਾਂਦਰੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਵੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਸੀਮੈਂਟ ਕਲਿੰਕਰ ਦਾ ਅਗਨੀਕਾਰਨ
کچے مال کو سائیکلون پریہیٹر وچ گرم کرن تے پہلے توں تحلیل کرن مگروں، اگلا قدم روٹری کِلِن وچ کلنکر دا آگ وچ جلان اے۔ روٹری کِلِن وچ، کاربونیٹ نوں تیزی توں تحلیل کيتا جاندا اے تے سیمنٹ کلنکر وچ معدنیات پیدا کرن لئی کئی قسم دے ٹھوس مرحلے دے ردِعمل ہُندے نيں۔ جدوں مواد دا درجہ حرارت ودھدا اے، تاں معدنیات مائع مرحلے وچ بدل جائیاں گی تے ردِعمل توں وڈی مقدار (کلنکر) پیدا ہووے گی۔ کلنکر دے جلنے مگروں، درجہ حرارت گرنا شروع ہو جاندا اے۔ آخر وچ، سیمنٹ کلنکر کولر روٹا توں نکلے ہوئے گرم کلنکر نوں ٹھنڈا کردا اے۔
ਘੁੰਮਣ ਵਾਲਾ ਭੱਠਾ
ਠੰਡਾ ਕਰਨ ਵਾਲਾ
6. ਸਿਮੈਂਟ ਪੀਸਣਾ
ਸਿਮੈਂਟ ਪੀਸਣਾ ਸਿਮੈਂਟ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਆਖ਼ਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਮੁੱਖ ਕੰਮ ਸਿਮੈਂਟ ਕਲਿੰਕਰ (ਜੈਲਿੰਗ ਏਜੰਟ, ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸੋਧਣ ਵਾਲਾ ਸਮੱਗਰੀ, ਆਦਿ) ਨੂੰ ਇੱਕ ਢੁੱਕਵੀਂ ਕਣ ਆਕਾਰ (ਤਿੱਖੇਪਨ, ਖਾਸ ਸਤ੍ਹਾ ਖੇਤਰ, ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਗਟ) ਵਿੱਚ ਪੀਸਣਾ ਹੈ ਤਾਂ ਕਿ ਇੱਕ ਖਾਸ ਕਣ ਵੰਡ ਬਣ ਸਕੇ, ਇਸਦੇ ਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੋ ਸਕੇ ਅਤੇ ਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਿਮੈਂਟ ਸਲੱਰੀ ਦੇ ਸੰਘਣੇਪਣ, ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਪੂਰੀਆਂ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾ ਸਕਣ।
ਸੀਮੈਂਟ ਦਾ ਪੈਕੇਜ
ਸੀਮੈਂਟ ਦੋ ਢੰਗਾਂ ਨਾਲ ਫੈਕਟਰੀ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਆਉਂਦਾ ਹੈ: ਬੈਗ ਵਿੱਚ ਅਤੇ ਥੋਕ ਵਿੱਚ।
परामर्श
ਸੁਧਾਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ