Summary: مختصر میں، سیمنٹ کی پیداوار کے درج ذیل 7 مراحل ہیں: کچلنا اور پری ہوموجنائزیشن، خام کھانے کی تیاری، خام کھانے کی ہوموجینائزیشن، پریہیٹنگ ڈی کمپوزیشن، سیمنٹ کلنکر کا فائرنگ، سیمنٹ کا پتلا کرنا اور سیمنٹ کا پیکجنگ۔
ਸਿਮੈਂਟ ਇੱਕ ਪਾਊਡਰੀ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਅਕਾਰਗਿਕ ਸਿਮੈਂਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ। ਪਾਣੀ ਮਿਲਾਉਣ ਅਤੇ ਹਲਚਲ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਇੱਕ ਮਿੱਟੀ ਵਰਗੀ ਚੀਜ਼ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਜਾਂ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਸਖ਼ਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਰੇਤ, ਪੱਥਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਇਕੱਠੇ ਰੱਖ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਸੀਮੈਂਟ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ ਜਿਸ ਨਾਲ ਕਾਂਕਰੀਟ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਨਾਗਰਿਕ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ, ਪਾਣੀਆਂ ਦੀ ਸੰਭਾਲ, ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ਾਲ ਉਪਯੋਗਤਤਾ ਰੱਖਦੀ ਹੈ।
ਸੀਮੇਂਟ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੱਚਾ ਮਾਲ
سیمنٹ بنانے کے لئے بنیادی خام مال چونا ہے۔
ਸੀਮੇਟ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੇਮਪਸਟੋਨ (CaO ਦਾ ਮੁੱਖ ਸਰੋਤ), ਚਿੱਟਾ ਮਾਲ (Silica, Alumina ਅਤੇ ਥੋੜ੍ਹੀ ਮਾਤਰਾ Fe₂O₃ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ), ਸੁਧਾਰਕ ਕੱਚਾ ਮਾਲ (ਘੱਟ ਪਾਏ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਅੰਗਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਵਾਸਤੇ), ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਖਣਿਜਕਰਨ ਵਾਲੇ, ਫਲੈਕਸ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮਾਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
عام طور اُتے، سیمینٹ بنان والی خام مال کی 80 فیصد مقدار چونا پتھر دی ہُندی اے، جو سیمینٹ بنان والی بنیادی چیز اے۔
سیمینٹ دا درجہ بندی
استعمال تے کارکردگی دے مطابق، سیمینٹ نوں ایہدے درجہ بندی کی جا سکدی اے:
(1) সাধারণ সিমেন্ট: সাধারণ সিমেন্ট সাধারণ সিভিল ইঞ্জিনিয়ারিংয়ে সাধারণত ব্যবহৃত হয়। সাধারণ সিমেন্ট মূলত GB 175-2007 এ নির্দিষ্ট ছয়টি প্রধান প্রকারের সিমেন্টের জন্য বোঝানো হয়, যথা পোর্টল্যান্ড সিমেন্ট, সাধারণ পোর্টল্যান্ড সিমেন্ট, গার্হস্থ্য পোর্টল্যান্ড সিমেন্ট, পোঝোলেনিক পোর্টল্যান্ড সিমেন্ট, ফ্লাই অ্যাশ পোর্টল্যান্ড সিমেন্ট এবং যৌগিক পোর্টল্যান্ড সিমেন্ট।
(2) ਖਾਸ ਸੀਮਿੰਟ: ਖਾਸ ਗੁਣਾਂ ਜਾਂ ਖਾਸ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਵਾਲੀ ਸੀਮਿੰਟ ਵਿੱਚ G-ਗ੍ਰੇਡ ਤੇਲ ਖੁੰਦ ਸੀਮਿੰਟ, ਰੈਪਿਡ-ਹਾਰਡਨਿੰਗ ਪੋਰਟਲੈਂਡ ਸੀਮਿੰਟ, ਥੜ੍ਹ ਜਾਂ ਸੜਕ ਲਈ ਪੋਰਟਲੈਂਡ ਸੀਮਿੰਟ, ਐਲਮੀਨੇਟ ਸੀਮਿੰਟ ਅਤੇ ਸਲਫੋਐਲਮੀਨੇਟ ਸੀਮਿੰਟ ਸ਼ਾਮਿਲ ਹਨ।
ਸਿਮੈਂਟ ਦੀ ਬਣਤਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀ ਹੈ?
ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲਾਂ ਵਿਚੋਂ ਇੱਕ, ਸੀਮੈਂਟ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ, ਸਿਵਿਲ ਉਦਯੋਗ, ਆਵਾਜਾਈ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮಿಕಾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਸੀਮੈਂਟ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਕੀ ਸਾਨੂੰ ਕ੍ਰਸ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਯੰਤਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ? ਕੀ ਉਹ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ?
ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਸਿਮੈਂਟ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਹੇਠ ਲਿਖੇ 7 ਕਦਮ ਹੁੰਦੇ ਹਨ: ਕੁਚਲਣ ਅਤੇ ਪੂਰਵ-ਸਮਜੋਤਨ, ਕੱਚਾ ਪਦਾਰਥ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ, ਕੱਚੇ ਪਦਾਰਥ ਦਾ ਸਮਜੋਤਨ, ਪੂਰਵ-ਗਰਮੀ ਵਿਗਾੜਣਾ, ਸਿਮੈਂਟ ਕਲਿੰਕਰ ਨੂੰ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਪਾਉਣਾ, ਸਿਮੈਂਟ ਪੀਸਣਾ ਅਤੇ ਸਿਮੈਂਟ ਦੀ ਪੈਕਿੰਗ।
1. ਚੂਰਨ ਅਤੇ ਪੂਰਵ-ਹੌਮੋਜਨੀकरण
ਸੁੱਟਣਾ।
سیمنٹ پیداوار کے عمل میں، زیادہ تر خام مواد کو پیسنا ضروری ہوتا ہے، جیسے کہ چونا پتھر، مٹی، لوہا کی مار اور کوئلہ۔ چونا پتھر سیمنٹ کی پیداوار کے لیے سب سے زیادہ استعمال ہونے والا خام مال ہے۔ کان کني کے بعد، چونا پتھر کے ذرات بڑے حجم کے ہوتے ہیں اور سختی زیادہ ہوتی ہے۔ اس لیے، چونا پتھر کی کچلنے کا عمل سیمنٹ کی پیداوار میں مواد کی کچلنے کے عمل میں ایک اہم مقام رکھتا ہے۔
ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦਾ ਪੂਰਵ-ਸਮਜੋਤਰੀਕਰਨ। ਪੂਰਵ-ਸਮਜੋਤਰੀਕਰਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਸਮਜੋਤਰੀਕਰਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਗਿਆਨਕ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਵਾਪਸ ਲੈਣ ਦੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਪੂਰਵ-ਸਮਜੋਤਾ ਦੇ ਫਾਇਦੇ:
ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਮਾਨ ਬਣਾਓ ਤਾਂ ਜੋ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਉਲੇਾਅ ਘੱਟ ਹੋਵੇ, ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲਾ ਕਲੰਕਾਰ ਉਦਯੋਗਿਕ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਸਹੂਲਤ ਮਿਲੇ।
2) ਖਣੀਜ਼ੂ ਸਰੋਤਾਂ ਦੇ ਉਪਯੋਗ ਨੂੰ ਵਧਾਓ, ਖਨਨ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰੋ, ਓਵਰਬੋਰੇਡ ਅਤੇ ਇੰਟਰਲੇਅਰ ਸਰੋਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖਪਤ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਖਨਨ دوران ਕੂੜਾ ਪੱਥਰ ਨਿਕਾਸ ਨੂੰ ਘਟਾਓ ਜਾਂ ਖਤਮ ਕਰੋ।
ਖਣਿਜ਼ extraction ਲਈ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਹਲਕੀਆਂ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਖਣਿਜ਼ ਖਾਨੇ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
4) چپکنے والی اور گیلی مادہ جات کے ساتھ مضبوط مطابقت۔
5) ਫੈਕਟਰੀ ਲਈ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਮੌਜੇ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਅੰਗਾਂ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਬੈਚ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਹ ਇੱਕ ਪਹਲਾਂ ਬੈਚ ਯਾਰਡ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਥਿਰ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਸ਼ਰਤਾਂ ਬਣਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਉਪਕਰਨ ਦੇ ਆਲੋਚਨ ਦਰ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
6) بلند سطح خودکاریت ਦਾ۔
2. ਕੱਚਾ ਖਾਣਾ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ
ਸੀਮੈਂਟ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਹਰ 1 ਟਨ ਪੋਰਟਲੈਂਡ ਸੀਮੈਂਟ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਸਾਨੂੰ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 3 ਟਨ ਸਮੱਗਰੀ (ਵੇਰਵੇਸ਼, ਇंधਨ, ਕਲਿੰਕਰ, ਮਿਸ਼ਰਣ, ਅਤੇ ਗਿੱਝਮ) ਪੀਸਣੀ ਪਈਦੀ ਹੈ। ਅੰਕੜਿਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਸੁੱਕੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸੀਮੈਂਟ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਣਾਂ ਵਿੱਚ ਪੀਸਣੀ ਕਾਰਵਾਈ ਨਾਲ ਖ਼ਰਚ ਕੀਤੀ ਸ਼ਕਤੀ ਕੁੱਲ ਪਲਾਂਟ ਦੀ ਕੁੱਲ ਤਾਕਤ ਦੀ 60% ਤੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਮਾਣ ਵਿੱਚ, ਕੱਚੀ ਮੀਲ ਪੀਸਣਾ 30% ਤੋਂ ਵੱਧ, ਕੋਲਾ ਪੀਸਣਾ ਲਗਭਗ 3%, ਅਤੇ ਸੀਮੈਂਟ ਪੀਸਣਾ ਲਗਭਗ 40% ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਸਾਜੋ-ਸਾਮਾਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਸਮਝਦਾਰ ਚੋਣ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਅੱਪਟਮੇਜ਼ ਕਰਨਾ, ਸਹੀ ਚਾਲੂਕਰਨ ਅਤੇ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹੈ ਸਿਰਫ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਹੀਂ, ਸਗੋਂ ਊਰਜਾ ਖਰਚ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਵੀ।
3. ਕੱਚਾ ਮਿਸ਼ਰਨ ਦੀ ਸੰਗਠਨ
ਨਵੇਂ ਸੋਖਾ-ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸੀਮੈਂਟ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਕਿਲਨ ਫੀਡ ਕੱਚਾ ਮੀਲ ਦੀ ਰਚਨਾ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਕਲਿੰਕਰ ਫਾਇਰਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਥਰਮਲ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਮੂਲ ਸ਼ਰਤ ਹੈ। ਕੱਚਾ ਮੀਲ ਸਮਗ੍ਰੀਕਰਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਆਖਰੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲਿੰਕ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਕੰਮ ਕਿਲਨ ਫੀਡ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ।
4. ਸੇਧੀਂ ਤਯਾਰ ਕਰਨਾ ਵਿਘਨ
ਪ੍ਰੀਹੀਟਰ ਕੱਚਾ ਮਿਕਸਰ ਦੀ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਆਧਿਆਤਮਿਕ ਵਿਘਟਨ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਰੌਟਰੀ ਕਿਲਨ ਦੇ ਕੁਝ ਫੰਕਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਬਦਲੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਨਾਲ ਕਿਲਨ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਗੈਸ- solids ਤਾਪਮਾਨ ਬਦਲਾਅ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਰੌਟਰੀ ਕਿਲਨ ਦੀਅੰਦਰ ਜਮਾਵਤ ਅਵਸਥਾ ਤੋਂ ਪ੍ਰੀਹੀਟਰ ਵਿੱਚ ਲटका ਹੋਏ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ, ਕੱਚਾ ਮਿਕਸਰ ਕਿਲਨ ਤੋਂ ਨਿਕਲਣ ਵਾਲੀ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀ ਧੂੰਏ ਦੀ ਗੈਸ ਨਾਲ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਿਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਗੈਸ-solid ਸੰਪਰਕ ਖੇਤਰ ਵਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਪਮਾਨਾਂਤਰਣ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਬਦਲਾਅ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਸੁਧਰਦੀ ਹੈ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਕਿਲਨ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਬਢ਼ਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਲਿੰਕਰ ਕੈਲਸੀਨੇਸ਼ਨ ਦੀ ਤਾਪਮਾਨ ਖਰਚ ਘਟਦੀ ਹੈ।
ਰੈ cement clinker ਦੀ ਗੁਲਾਮੀ
ਜਦੋਂ ਕੱਚਾ ਭੋਜਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰੀਹੀਟ ਅਤੇ ਪ੍ਰੀਡਿਕੰਪੋਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਸੀਕਲੋਨ ਪ੍ਰੀਹੀਟਰ ਵਿੱਚ, ਅਗਲਾ ਕਦਮ ਰੋਟਰੀ ਕਿਲਨ ਵਿੱਚ ਘੜੀਦਾਰਕਿਲਨ ਦੀ ਫਾਇਰਿੰਗ ਲਈ ਜਾਣਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਰੋਟਰੀ ਕਿਲਨ ਵਿੱਚ, ਕਾਰਬੋਨੇਟ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਟੂਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਖੜ੍ਹੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕਈ ਠੋਸ ਅਵਲੇਸ਼ਣ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਸੀਮੈਂਟ ਕਿਲਕਨ ਵਿੱਚ ਖਨਿਜ ਪਦਾਰਥ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਜਿਵੇਂ ਜਿਵੇਂ ਮਾਦਾ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵੱਧਦਾ ਹੈ, ਖਨਿਜ ਦੇ ਅੰਗਰਜੀ ਢੰਗ ਬਦਲ ਕੇ ਤਰਲ ਧਾਰਾ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਵਾਂ ਰਾਹੀਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰਾ ਕਿਲਕਨ ਤਿਆਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕਿਲਕਨ ਦੇ ਫਾਇਰ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਤਾਪਮਾਨ ਘਟਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਆਖਰੀ ਵਿੱਚ, ਸੀਮੈਂਟ ਕਿਲਕਨ ਕੂਲਰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਕਿਲਕਨ ਨੂੰ ਥੱਲੇ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਘਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਆਗਾੜੀ ਟ੍ਰਾਂਸਪੋਰਟੇਸ਼ਨ, ਸਟੋਰੇਜ ਅਤੇ ਸੀਮੈਂਟ ਪਿਸਾਈ ਲਈ ਯੋਗ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ, ਇਹ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਕਿਲਕਨ ਦੇ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਗਰਮਾਹਟ ਨੂੰ ਬਰਾਮਦ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਕੁੱਲ ਤਾਪਕੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਬਹਿਤਰੀ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਿਲਕਨ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ।
ਘੁੰਮਣ ਵਾਲਾ ਭੱਠਾ
ਠੰਡਾ ਕਰਨ ਵਾਲਾ
6. ਸੀਮੇਂਟ ਦੀ ਪਿਸਾਈ
ਸਿਮੈਂਟ ਪੀਸਣਾ ਸਿਮੈਂਟ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਆਖ਼ਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਮੁੱਖ ਕੰਮ ਸਿਮੈਂਟ ਕਲਿੰਕਰ (ਜੈਲਿੰਗ ਏਜੰਟ, ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸੋਧਣ ਵਾਲਾ ਸਮੱਗਰੀ, ਆਦਿ) ਨੂੰ ਇੱਕ ਢੁੱਕਵੀਂ ਕਣ ਆਕਾਰ (ਤਿੱਖੇਪਨ, ਖਾਸ ਸਤ੍ਹਾ ਖੇਤਰ, ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਗਟ) ਵਿੱਚ ਪੀਸਣਾ ਹੈ ਤਾਂ ਕਿ ਇੱਕ ਖਾਸ ਕਣ ਵੰਡ ਬਣ ਸਕੇ, ਇਸਦੇ ਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੋ ਸਕੇ ਅਤੇ ਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਿਮੈਂਟ ਸਲੱਰੀ ਦੇ ਸੰਘਣੇਪਣ, ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਪੂਰੀਆਂ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾ ਸਕਣ।
7. ਸੀਮੈਂਟ ਪੈਕਜ
ਸੀਮੈਂਟ ਦੋ ਢੰਗਾਂ ਨਾਲ ਫੈਕਟਰੀ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਆਉਂਦਾ ਹੈ: ਬੈਗ ਵਿੱਚ ਅਤੇ ਥੋਕ ਵਿੱਚ।
ਸੁਧਾਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ
ਸੰਦੇਸ਼ ਭੇਜੋ