خلاصہ：ਕੰਪਨ ਵਾਲੇ ਛਾਣਨ ਵਾਲੇ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਛਾਣਨ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਹਨ ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਮੁਤਾਬਕ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਗੋਲ ਅਤੇ ਰੇਖਿਕ ਕੰਪਨ ਵਾਲੇ ਛਾਣਨ ਵਾਲੇ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਫ਼ਰਕ ਸਮਝਣਾ ਇਸ ਗੱਲ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਿਵੇਂ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇ।
ਕੰਪਨ ਵਾਲੇ ਛਾਣਨ ਵਾਲੇ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਛਾਣਨ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਹਨ ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਮੁਤਾਬਕ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਖਣਨ, ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਸੈਕਟਰ ਇਨ੍ਹਾਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ 'ਤੇ ਭਾਰੀ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੇਠਲੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਈ ਭੋਜਨ ਆਕਾਰਾਂ ਦੀ ਪੈਦਾਵਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਦੋ ਮੁੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ।ਕੰਪਨ ਵਾਲੇ ਛਾਣਨੀਆਂ- ਗੋਲ ਅਤੇ ਰੇਖਿਕ - ਹਰੇਕ ਦਾ ਵੱਖਰਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਗੋਲ ਅਤੇ ਰੇਖਿਕ ਕੰਪਨ ਵਾਲੀਆਂ ਛਾਣਨੀਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਫ਼ਰਕ ਸਮਝਣਾ ਇਹਨਾਂ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਚੋਣ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ।
ਇਹ ਲੇਖ ਗੋਲ ਅਤੇ ਰੇਖਿਕ ਕੰਪਨ ਵਾਲੀਆਂ ਛਾਣਨੀਆਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸਤਾਰਪੂਰਵਕ ਤੁਲਨਾ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਗਤੀ ਵਿਧੀ, ਛਾਣਨੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਢੁਕਵੀਂਤਾ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੀ ਪੜਚੋਲ ਕਰਾਂਗੇ। ਇਸਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਪਾਠਕਾਂ ਨੂੰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਾਜੈਕਟ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਹੀ ਕੰਪਨ ਵਾਲੀ ਛਾਣਨੀ ਚੁਣਨ ਵਿੱਚ ਮਾਰਗ-ਦਰਸ਼ਨ ਕਰਨਾ ਹੈ।
ਗਤੀਵਿਧੀਆਂ ਦੇ ਤੰਤਰ
ਹਰ ਇੱਕ ਟ੍ਰਾਂਸਫ਼ਰ ਕਿਸੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨਲ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਸਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਅੰਡਰਲਾਈਂਗ ਕਾਰਜ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਗੋਲਾਈ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਸਕ੍ਰੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਿਲਕੁਲ ਵੱਖਰਾ ਧੁਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਅੰਡਾਕਾਰ ਸਵਿੰਗੀ ਗਤੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਨਾਲ ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਇੱਕ ਗੋਲ ਜਾਂ ਅੰਡਾਕਾਰ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਚਲਦੀਆਂ ਹਨ।
ਲੀਨੀਅਰ ਸਕ੍ਰੀਨਾਂ ਪਾਸੇ ਤੋਂ ਪਿੱਛੇ ਅਤੇ ਆਗੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਫਰੇਮ 'ਤੇ ਲੱਗੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਜਾਂ ਬਾਹਰੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਰ ਇਸ ਲੀਨੀਅਰ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪਾਥ ਨੂੰ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਆਮ ਡਰਾਈਵ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਇਨੈਮਿਕ ਐਕਸਾਈਟਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
گردشی حرکت دیے وجੋਂ مواد اتے دھکے دے زور نال باہر کی طرف مرکز بے دھکا آؤندا اے، لکیرے ہلچل توں زیادہ چوٹی دی رفتار حاصل کر لیندا اے۔ موٹے تے چپکے مواد لئی، لکیرے چنن والا طریقہ زیادہ پسندیدہ ہوسکدا اے کیونکہ اس وچ گھٹ پھینکا جاوے گا۔
چنن والے دی کارکردگی
گردشی ہلچل ولوں دیے گئے زیادہ مرکز بے دھکے نال چنن والے دی صلاحیت وچ اضافہ ہندا اے، خاص طور تے چنن لئی۔ جویں مواد اک گھماؤ والے رستے تے چلن آندا اے، زیادہ زاویہ جگہاں حاصل کر لیندا اے، چھوٹے ذرات چھیداں توں تیزی نال نکل جاندے نیں۔
زیادہ چوٹی کی شدت تے سکریننگ علاقے دی کوریج دا مطلب اے کہ دائرے والی سکریناں لکیری ماڈلز توں بہتر چھاننے دی صلاحیت رکھدیاں نیں۔ اوہ غیر یکساں مواد نوں چھاننے والے آپریشن وچ داخلے والے بڑے ٹکڑے موثر طریقے نال ہٹاؤندیاں نیں۔
ایکساں ذرّے دے سائز نوں درجہ بندی کرن لئی، کئی ڈیکس والی لکیری سکریناں زیادہ کارآمدی فراہم کریندیاں نیں۔ ڈیک توں ڈیک سائزنگ تدریجی طور تے زیادہ درجہ بندی حاصل کرنے دی اجازت دیندی اے۔ پر، اوہی مقدار دے ذریعے برابر گزرنے لئی زیادہ عرصہ لیندیاں نیں۔
گزرنے والی مقدار
دائرے والی سکریناں عام طور تے مساوی چوڑائی والی لکیری سکریناں دی مقابلے وچ گزرنے والی مقدار دی صلاحیت وچ فائدہ رکھدیاں نیں۔
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਯੋਗਤਾ
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਖਾਸ ਹਾਲਾਤਾਂ ਵਿੱਚ ਲਾਗੂ ਹੋਣ 'ਤੇ ਅਸਰ ਪਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਜਿੱਥੇ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਮੋਟੇ ਫੀਡਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਡੇ ਟੁਕੜੇ ਰੱਖਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੱਖਿਆਂ ਦੇ ਕੱਚੇ ਪੱਥਰ - ਗੋਲ ਝਲਕਣ ਵਾਲੀਆਂ ਝਲਕਾਂ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਭਾਰ ਸੰਭਾਲਦੀਆਂ ਹਨ।
ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਲੰਬੀ ਡੈੱਕ ਵਿਵਸਥਾਵਾਂ ਅਤੇ ਲੰਬਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਸਮਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਰੇਖੀ ਝਲਕਣ ਵਾਲੀਆਂ ਝਲਕਾਂ ਨੂੰ ਖਣਿਜ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪਲਾਂਟਾਂ ਵਿੱਚ ਠੀਕ ਵੰਡਣ ਲਈ ਇੱਕਦਮ ਮੁੱਕਾ ਸਿੱਧਾ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ 75 ਮਾਈਕ੍ਰੌਨ ਤੱਕ ਦੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਵੰਡ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
ਚਿੱਕੜ ਜਾਂ ਗਿੱਲੀ ਕੋਲੇ ਵਰਗੀਆਂ, ਡੇਕਣ ਅਤੇ ਅੰਨ੍ਹੇ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ, ਪੇਸਟ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ, ਰੇਖਿਕ ਤਕਨੀਕਾਂ ਨਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਡਾਣ ਸ਼ਕਤੀ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਮੋਬਾਈਲ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਆਸਾਨ ਸਿਲਾਈ ਲਈ ਰੇਖਿਕ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।
ਮੁਰੰਮਤ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ
ਇੱਕ ਹੋਰ ਕਾਰਕ ਜੋ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਖਰਚੇ 'ਤੇ ਅਸਰ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਮੁਰੰਮਤ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਮੀਡੀਆ ਦੀ ਥਾਂ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਪੈਂਦੀ ਹੈ, ਰੇਖਿਕ ਡੈੱਕ ਮਾਡੂਲਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਮੁਰੰਮਤ ਨੂੰ ਸੌਖਾ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਸਾਫ਼-ਸਫਾਈ ਜਾਂ ਮੁਰੰਮਤ ਦੇ ਕੰਮਾਂ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੈਨਲ ਅਤੇ ਗਰਿੱਡ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਉਠਾਏ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਬਗੈਰ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਤੋੜੇ। ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਗੋਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ
ਗੋਲ ਅਤੇ ਰੇਖੀ ਕੰਬਣ ਵਾਲੇ ਛਾਣਨ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਸਮਝ ਕੇ, ਉਦਯੋਗ ਸੂਚਿਤ ਫੈਸਲੇ ਲੈ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਆਪਣੇ ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ, ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਆਪਣੇ ਖਾਸ ਉਤਪਾਦਨ ਟੀਚਿਆਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਆਦਰਸ਼ ਛਾਣਨ ਵਾਲਾ ਹੱਲ ਚੁਣ ਸਕਦੇ ਹਨ।
परामर्श
ਸੁਧਾਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ