خلاصہ:ਰੇਤ ਅਤੇ ਗਰਾਵੈਲ ਇਕੱਠੀ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਪਲਾਂਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇਮਾਰਤ ਦੇ ਕੰਮਾਂ ਲਈ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਇਕੱਠੇ ਪਦਾਰਥ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਹ ਪਲਾਂਟ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਕੁਝ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

ਰੇਤ ਅਤੇ ਗਰਾਵੈਲ ਇਕੱਠੀ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਪਲਾਂਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇਮਾਰਤ ਦੇ ਕੰਮਾਂ ਲਈ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਇਕੱਠੇ ਪਦਾਰਥ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਹ ਪਲਾਂਟ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਕੁਝ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਇੱਥੇ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਕੁਝ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਹੱਲ ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਹਨ।

Sand And Gravel Aggregate Plants

1. کچے مال کی معیاری کنٹرول

  1. پتھر، آئیر، ٹیلنگز

    کچے مال کی کان کنی سے پہلے، اس مادے کے میدان کی اوپر کی پرت کو ہٹانا ضروری ہے اور یہ یقینی بنانا ضروری ہے کہ کان کنی کی پرت کی سطح پر کوئی گھاس کی جڑیں، ڈھکنے والی مٹی، اور دیگر مادے نہ ہوں۔ ڈھکنے والی پرت کو صاف کرتے ہوئے، اس بات کو یقینی بنانے کی کوشش کریں کہ یہ ایک بار میں مکمل ہو جائے، اور کان کنی کے مال کی کان کنی کے دوران پیدا ہونے والے کمپن سے بچنے کے لیے، حفاظتی زون کی ایک مخصوص چوڑائی چھوڑنی ہوتی ہے، جس سے حد پر ڈھکنے والی مٹی کے سُرکیں اور دوبارہ کچے مال میں مل جانے کا خطرہ پیدا ہو سکتا ہے۔

  2. ਕੰਸٹرکਸ਼ਨ ਦੇ ਕੂੜੇ, ਕੂੜਾ ਕੰਕਰੀਟ ਦੇ ਬਲਾਕ ਆਦਿ।

    ਕੰਸٹرکਸ਼ਨ ਦੇ ਕੂੜੇ ਦੀਆਂ ਕੱਚੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਪੂਰਵ-ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵੱਡੇ ਸਜਾਵਟੀ ਕੂੜੇ ਨੂੰ ਮੈਨੂਅਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਹਥੌੜੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਵੱਡੇ ਮਲਬੇ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਅਤੇ ਹਟਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕੰਸਟਰਕਸ਼ਨ ਦੇ ਕੂੜੇ ਨੂੰ ਕੁਚਲਣ ਅਤੇ ਛਾਣਨ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਿੱਟੀ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਅਤੇ ਕੰਸਟਰਕਸ਼ਨ ਦੇ ਕੂੜੇ ਵਿੱਚੋਂ ਲੋਹੇ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਲੋਹੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਲੋਹੇ ਦੇ ਹਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਦੁਆਰਾ ਵੱਖ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਪੂਰੀਆਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

2. مٹی کی مقدار کا کنٹرول

خام ریت اور گھنی گچھے کے مجموعے میں مٹی کی مقدار کے کنٹرول میں ذریعہ کنٹرول، نظام عمل کی ٹیکنالوجی کنٹرول، اور پیداوار کی تنظیم کے اقدامات شامل ہیں۔

ذریعہ کنٹرول بنیادی طور پر مواد کے یارڈ کے تعمیراتی انتظامات کو منظم کرنے میں شامل ہے، کمزور موسمی اور مضبوط موسمی سرحدوں کے درمیان سختی سے فرق قائم کرنا، اور مضبوط موسمی مواد کو فضلہ کے طور پر علاج کرنا۔

سسٹم عمل کرنے کا عمل کنٹرول: خشک پیداوار میں، موٹے کچلے ہوئے پتھر میں مٹی کی ریشن کی مقدار کو الگ کیا جاتا ہے اور عمل کیا جاتا ہے، اور 0-2 کے ذرات

ਉਤਪਾਦਨ ਸੰਗਠਨ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਹ ਮਾਪਦਾ ਹੈ: ਸਮਾਪਤ ਉਤਪਾਦ ਸਟੋਰੇਜ ਯਾਰਡ ਵਿੱਚ ਸਬੰਧਤ ਨਾ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਸਾਮਾਨ ਅਤੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣਾ; ਸਟੈਕਿੰਗ ਸਾਈਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਸਮਤਲ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਉਚਿਤ ਢਲਾਨ ਅਤੇ ਨਿਕਾਸ ਸਹੂਲਤਾਂ ਨਾਲ; ਵੱਡੇ ਸਟੋਰੇਜ ਯਾਰਡਾਂ ਲਈ, ਜ਼ਮੀਨ ਨੂੰ 40-150 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਾਲੀ ਸਾਫ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਢੱਕਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸੰਘਣੀ ਪੱਥਰ ਦੀ ਗੱਦੀ ਦੀ ਪਰਤ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ; ਸਮਾਪਤ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਸਟੋਰੇਜ ਸਮਾਂ ਬਹੁਤ ਲੰਬਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ।

3. ਪੱਥਰਾਂ ਦੀ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦਾ ਕੰਟਰੋਲ

ਉਚਿਤ ਪੱਥਰਾਂ ਦੀ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਦੀ ਸੰਘਣਾਪਣ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ।

ਸੁੱਕੀ ਵਿਧੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਬਣਾਈ ਗਈ ਰੇਤ ਵਿੱਚ ਪੱਥਰ ਦਾ ਚੂਰਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪੱਥਰ ਦੇ ਚੂਰੇ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਇਮਾਰਤੀ ਲੋੜਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਚਾਲਣੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਗਿੱਲੀ ਵਿਧੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਬਣਾਈ ਗਈ ਰੇਤ ਵਿੱਚ ਪੱਥਰ ਦਾ ਚੂਰਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪ੍ਰਾਜੈਕਟਾਂ ਵਿੱਚ ਪੱਥਰ ਦੇ ਚੂਰੇ ਨੂੰ ਵਾਪਸ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਪ੍ਰਾਜੈਕਟ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਪੂਰੀਆਂ ਹੋ ਸਕਣ। ਪੱਥਰ ਦੇ ਚੂਰੇ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਕਾਰਵਾਈਆਂ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ:

  1. پتھر کے چھنٹوں کی مقدار کا مسلسل جانچ کے ذریعے مؤثر طریقے سے کنٹرول کریں۔
  2. پتھر کے چھنٹوں والے ہاپر کی دیوار پر ایک وائبریٹر لگائیں، اور ہاپر کے نیچے ایک لپیٹنے والا الگ کرنے والا آلہ نصب کریں۔ پتھر کے چھنٹے، ہاپر سے نکل کر، لپیٹنے والے الگ کرنے والے آلے کے ذریعے تیار ریت کی ذخیرہ کرنے والی پٹی کی بیلٹ کنویئر پر یکساں طور پر ڈالے جاتے ہیں، تاکہ پتھر کے چھنٹوں کا یکساں طریقے سے مخلوط ہوجائے۔
  3. ناالہ کے علاج گھر کو تیار ریت کی بیلٹ کنویئر کے جتنا قریب ہو سکے واقع کیا جانا چاہیے، جو ہموار ترسیل کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ فلٹر پریس سے خشک ہونے کے بعد، پتھر کے چھنٹے نرم چھنٹوں میں تبدیل کر دیئے جاتے ہیں۔
  4. ਮੁੱਖ ਬਣਤਰ ਦੇ ਲੇਆਊਟ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਪੱਥਰ ਦੇ ਚੂਰੇ ਦੇ ਸਟੋਰੇਜ ਯਾਰਡ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕੁਦਰਤੀ ਸੁਕਾਉਣ ਦੁਆਰਾ ਸਮਾਪਤ ਰੇਤ ਦੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਇੱਕ ਹੱਦ ਤੱਕ ਸੋਧ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

4. ਸੂਈ ਅਤੇ ਫਲੇਕ ਕਣਾਂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ

ਮੋਟੇ ਇਕੱਠੇ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਵਿੱਚ ਸੂਈ ਅਤੇ ਫਲੇਕ ਕਣਾਂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਲਈ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੇ ਉਪਾਅ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਚੋਣ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਭੋਜਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਬਲਾਕ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਸੋਧਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਧਾਤਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਅਤੇ ਬਣਤਰ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਕੁਚਲੇ ਹੋਏ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦਾ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਗਰੇਡਿੰਗ ਵੀ ਵੱਖਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਖ਼ਤ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਸੈਂਡਸਟੋਨ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਘੁਸਪੈਠੀ ਅਗਨੀਗਤ ਪੱਥਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਮਾੜਾ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਸੂਈ ਦੇ ਤੱਕੜੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਦਕਿ ਮੱਧਮ ਸਖ਼ਤੀ ਵਾਲੇ ਚੂਨੇ ਦੇ ਪੱਥਰ ਅਤੇ ਡੋਲੋਮਾਈਟਿਕ ਚੂਨੇ ਦੇ ਪੱਥਰਾਂ ਵਿੱਚ ਥੋੜ੍ਹੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਸੂਈ ਦੇ ਤੱਕੜੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪ੍ਰਯੋਗਾਂ ਨੇ ਸਾਬਤ ਕੀਤਾ ਹੈ ਕਿ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੁਚਲਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰਾਂ ਦਾ ਸੂਈ ਦੇ ਤੱਕੜਿਆਂ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 'ਤੇ ਵੱਖਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਜਬੜਾ ਕੁਚਲਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਗਏ ਮੋਟੇ ਇਕੱਠੇ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਕਣਾਂ ਵਿੱਚ ਸੂਈ ਦੇ ਤੱਕੜਿਆਂ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ...

ਮੋਟੀ ਕੁਚਲਾਈ ਵਿੱਚ ਸੂਈ-ਫਲੇਕ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਮੱਧਮ ਕੁਚਲਾਈ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੱਧਮ ਕੁਚਲਾਈ ਵਿੱਚ ਸੂਈ-ਫਲੇਕ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਛੋਟੀ ਕੁਚਲਾਈ ਨਾਲੋਂ ਵੀ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕੁਚਲਾਈ ਅਨੁਪਾਤ ਜਿੰਨਾ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਉਸੇ ਹਿਸਾਬ ਨਾਲ ਸੂਈ ਵਰਗੀਆਂ ਫਲੇਕਾਂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵੀ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਕੱਠੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ, ਮੋਟੀ ਕੁਚਲਾਈ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਬਲੌਕਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਘਟਾਓ ਅਤੇ ਮੋਟੀ ਅਤੇ ਮੱਧਮ ਕੁਚਲਾਈ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਮੱਧਮ ਪੱਥਰਾਂ ਨੂੰ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੋ। ਛੋਟੀ ਕੁਚਲਾਈ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਮੱਧਮ ਪੱਥਰਾਂ ਨੂੰ ਮੋਟੇ ਇਕੱਠੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਪੂਰੇ ਉਤਪਾਦ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤ੍ਰਿਤ ਵੀ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

5. نمی کی مقدار کنٹرول

مقررہ حد تک نمی کی مقدار کو مسلسل کم کرنے کے لیے، عام طور پر مندرجہ ذیل اقدامات اٹھائے جاتے ہیں:

  1. سب سے پہلے، ہم میکانی خشک کرنے کا طریقہ اپناسکتے ہیں۔ فی الحال، سب سے زیادہ استعمال ہونے والا طریقہ کمپن والا چھاننی خشک کرنے کا طریقہ ہے۔ لائنر خشک کرنے والی چھاننی سے خشک کرنے کے بعد، ریت کو اصل نمی کی مقدار 20%-23% سے 14%-17% تک کم کیا جا سکتا ہے۔ ویکیوم خشک کرنے اور سینٹریفوجل خشک کرنے کے طریقے بھی ہیں جن کا خشک کرنے کا اثر اچھا ہے اور ان کی سرمایہ کاری کی لاگت بھی زیادہ ہے۔
  2. مصنوعی ریت دے ذخیرہ، خشک کرنا، تے نکالنا، الگ الگ کیتے جاندے نیں۔ عام طور تے، 3-5 دن خشک کرن توں بعد، نمکی پن 6% توں نیچے تے مستحکم ہو سکدا اے۔
  3. خشک طریقے نال تیار کیتی گئی ریت تے خشک کیتی گئی چھاننی ریت نو‏‏ں تیار شدہ ریت دے ڈھیر وچ ملانا، ریت دے پانی دی مقدار نو‏‏ں کم کر سکدا اے۔
  4. تیار شدہ ریت دے ڈھیر دے اوپری حصے اُتے بارش دے پانی توں بچاؤ لئی سہولت لگائی جاوے، ریت دے ڈھیر دے نیچے کنکریٹ دے فرش لگائے جاواں، تے اندھے کھدے نال نال نکاسی دے انتظامات کیے جاواں۔ ہر ڈھیر توں مواد نکالنے دے بعد، اندھے کھدے دی صفائی اک بار کیتی جاوے تاکہ مواد نو‏‏ں تیزی نال نکالا جا سک‏‏ے۔

6. ਮਾਇਕਾ ਮੋਡੀਊਲਸ ਨਿਯੰਤ੍ਰਣ

ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਹੋਇਆ ਰੇਤਾ ਸਖ਼ਤ ਬਣਤਰ, ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰਾਪਣ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਗਰੇਡਿੰਗ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਪੂਰੀ ਕਰਦਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਕਾਂਕਰੀਟ ਰੇਤੇ ਦਾ ਮਾਇਕਾ ਮੋਡੀਊਲਸ 2.7-3.2 ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਪੂਰੇ ਕੀਤੇ ਹੋਏ ਰੇਤੇ ਦੇ ਮਾਇਕਾ ਮੋਡੀਊਲਸ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਅਤੇ ਸੋਧਣ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਹ ਤਕਨੀਕੀ ਕਦਮ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ:

ਪਹਿਲਾਂ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੋਢਾਕਿਸਮ ਵਾਲੀ ਅਤੇ ਸੋਧਣਯੋਗ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸਖ਼ਤ ਨਿਯੰਤ੍ਰਣ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਡੇਟਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਕੇ ਸਾਧਨਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯਮਤ ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਠੀਕ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਵਿਵਸਥਾ ਨੂੰ ਇੱਕਠਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।

ਦੂਜਾ, ਢੁੱਕਵੀਂ ਮੋਟਾਈ (ਫ਼ਾਈਨੈਸ ਮੋਡੂਲਸ) ਨੂੰ ਕਦਮਾਂ ਜਾਂ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਨਿਯੰਤ੍ਰਿਤ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਮੋਟੇ ਕੁਚਲਣ ਜਾਂ ਦੂਜੇ ਕੁਚਲਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਫ਼ਾਈਨੈਸ ਮੋਡੂਲਸ 'ਤੇ ਥੋੜ੍ਹਾ-ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ, ਪੱਥਰ ਦੀ ਧੂੜ ਦੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕਰਨ, ਜਾਂ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਦੇ ਪੜਾਵਾਂ ਦਾ ਫ਼ਾਈਨੈਸ ਮੋਡੂਲਸ 'ਤੇ ਕਾਫ਼ੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਇਸ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਫ਼ਾਈਨੈਸ ਮੋਡੂਲਸ ਨੂੰ ਸੋਧਣ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤ੍ਰਿਤ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਹੁਤ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੈ।

ਅਜੋਕੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ, ਵਰਟੀਕਲ ਸ਼ਾਫਟ ਇੰਪੈਕਟ ਕਰਸ਼ਰ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਰੇਤ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਉਪਕਰਨ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਖੁਰਾਕ ਦੇ ਪਦਾਰਥ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਖੁਰਾਕ ਦੀ ਮਾਤਰਾ, ਰੇਖੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਬੇਸ਼ਕ ਫਾਈਨਸ ਮੋਡੀਲਸ ਨਾਲ ਸਿੱਧੀ ਰਿਸ਼ਤੇਦਾਰੀ ਰੱਖਦੀਆਂ ਹਨ।

7. ਵਾਤਾਵਰਨ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ (ਦੂਸ਼ਣ)

ਬਣਾਈ ਗਈ ਰੇਤ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਸੁੱਖੇ ਪਦਾਰਥਾਂ, ਮਜ਼ਬੂਤ ਹਵਾਵਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਗਿਰਦੇ ਮੀਟਿੰਗਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਾਰਨ ਧੂੰਂ ਨਕਸ਼ ਹੋਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਕੁਝ ਧੂੰਂ ਦੂਸ਼ਣ ਲਈ ਉਪਾਅ ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਹਨ:

  1. ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮੁਹਰ ਲੱਗੀ ਹੋਈ

    ਪਰਿਸਥਿਤੀ-ਅਨੁਕੂਲ ਰੇਤ ਉਤਪਾਦਨ ਸਾਮਾਨ ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮੁਹਰ ਲੱਗੀ ਹੋਈ ਬਣਤਰ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਧੂੜ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਸਕੀਮ ਹੈ। ਧੂੜ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਦਰ 90% ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਕੋਈ ਤੇਲ ਦਾ ਰਿਸਾਵ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

  2. ਧੂੜ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਅਤੇ ਬਾਰੀਕ ਰੇਤ ਰਿਕਵਰੀ ਯੰਤਰ

    ਸੁੱਕੇ ਤਰੀਕੇ ਦੀ ਰੇਤ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਧੂੜ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਧੂੜ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਇੱਕ ਬਾਰੀਕ ਰੇਤ ਰਿਕਵਰੀ ਯੰਤਰ ਵੀ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਬਾਰੀਕ ਰੇਤ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਅਤੇ

  3. ਧੂੜ ਨਿਕਾਸ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਮਾਪਣ ਵਾਲਾ ਯੰਤਰ

    ਪਰਿਸਥਿਤੀਕੀ ਮੁਲਾਂਕਣ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਪਾਸ ਕਰਨ ਅਤੇ ਆਮ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਕਾਰੋਬਾਰੀ ਗਤੀਵਿਧੀਆਂ ਕਰਨ ਲਈ, ਇਸਤੇਮਾਲਕ ਵੀ ਧੂੜ ਨਿਕਾਸ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਮਾਪਣ ਵਾਲਾ ਯੰਤਰ ਲਗਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਅਮਲੀ ਮੁੱਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

  4. ਕਠੋਰ ਸਤ੍ਹਾ ਅਤੇ ਸਪਰੇ ਸਫਾਈ

    ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਆਵਾਜਾਈ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਵਾਜਾਈ ਦੇ ਵਾਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਰੇਤਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਇਕੱਠੇ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਮਨਮਰਜ਼ੀ ਨਾਲ ਬਦਲਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ; ਸਪਰੇ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਦੌਰਾਨ ਸਪਰੇ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਨਿਯਮਿਤ ਅੰਤਰਾਲਾਂ 'ਤੇ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।